北京有色金属理论与应用

用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置 741     

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本实用新型提供一种用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置，属于冶金行业中的控制轧制和控制冷却技术领域。该装置安装在板带钢控制冷却系统中的上冷却器本体上，由驱动装置、主动端框架、从动端框架、钢丝绳I、钢丝绳II、定滑轮组件、接水盘组件和滑轨组成，采用钢丝绳牵引的方式控制两组接水盘沿水平方向移动，可降低水冷过程中钢板边部与中部的温度差，提高钢板的冷却均匀性及整体性能。本实用新型对高温高湿的工作环境适应能力强，设备故障率低，维护工作量小；可以在线精确调整上冷却器两端的边部出水宽度，以适应不同规格的钢板；占用空间少，对其它设备影响小，安装方便，易于推广应用。

冶炼镁、钙、锶、钡的装置 591     

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本实用新型提供一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，属于冶金技术领域。该装置包括内罐、外罐、强化换热装置和水冷结晶器，外罐的直径大于内罐直径且内外罐均为单端封闭的结构，同时内外罐的开口方向相反，内罐沿着轴向在中心设置强化换热装置，内罐和外罐的一端设置水冷结晶器，另一端为焊接位置。该装置中热量是从外罐和内罐同时向球团料传输，因此传热效率更高。而且由于内罐也起到热量传输的作用，还原过程中温度最低的地方已经从传统结构的中心管附件位置转移到了内罐与外罐之间的位置，因此在相同加热时间的条件下本实用新型所述装置可以降低还原周期，在相同还原程度的前提下，则可以提高还原率。

适用于铝合金材料铸锭的模具装置 948     

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本实用新型公开了铝合金制造技术领域的一种适用于铝合金材料铸锭的模具装置。所述装置包括铸锭槽和卡具，铸锭槽是U形板和两个挡板围成的立方体，U形板的水平板为底板，两个竖直板分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板靠近浇铸口一侧厚度a＜远离浇铸口一侧厚度b，卡具由四个固定卡和配套螺栓组成，卡具分别可拆卸固定在挡板的四个顶角，防止熔体流出。所述装置结构简单，特别适用于实验室规格铝合金材料的熔铸，同时利用不对称结构提高熔体流动速率，显著改善了铸锭的冶金质量。

无钡型静电喷涂防锈油组合物 978     

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本发明涉及一种无钡型静电喷涂防锈油组合物，不含钡等重金属元素，属环境友好型产品，主要解决现有技术中静电喷涂防锈油对钡盐防锈剂有限制使用的场合。本发明通过采用以重量份数计由以下组份组成：a)65～90份的基础油；b)5～20份的油溶性磺酸盐防锈剂；c)0.5～5份的表面活性剂；d)0.5～10份的辅助剂的技术方案较好地解决了该问题，无钡型静电喷涂防锈油组合物可用于钢铁冶金行业冷轧薄板的静电喷涂工业生产中。

钛铝钒系合金粉末的多阳极电解制备方法及应用 870     

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本发明公开一种本发明涉及一种钛铝钒系合金粉末的多阳极电解制备方法及应用，属于粉末合成领域。该制备方法包括制备阳极：以两个或两个以上由钛、铝、钒中的至少一种元素组成的金属或金属间化合物或合金为阳极；构建电解池：两个或两个以上所述阳极与同一阴极置于同一溶解有钛、铝、钒元素卤化物的熔融卤化物电解质中，从而构建多个不同阳极的电解池；电解：所述电解池进行电解反应，在阴极得到成分可控的钛铝钒系合金粉末。本发明避开了传统的合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用电解工艺实现了成分可控、元素分布均匀的钛铝钒系合金粉末的合成。所得合金粉末不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。

不锈钢无缝复合空心管坯连铸机 608     

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本实用新型涉及一种不锈钢无缝复合空心管坯连铸机,它属于冶金领域无缝复合管生产技术中一种近终型连铸设备。本连铸机是由内结晶器1、上结晶器10、下结晶器18、引锭切割车22、翻转辊道30五部分设备组成。本连铸机特征在于将上、下垂直安装的上结晶器10和下结晶器18,通过一台内结晶器1串联起来组合使用,其中上结晶器10浇铸不锈钢水5,下结晶器18浇铸低碳钢水13,可铸出内复合空心管坯;反之上结晶器浇铸低碳钢水,下结晶器浇铸不锈钢水,则可铸出外复合空心管坯;若使用三台结晶器连续作业,还可铸出双面复合空心管坯。使用这种复合空心管坯生产不锈钢无缝复合管,可省去实心坯穿孔工序,使生产工艺简化为:复合空心管坯→轧管→减、定径,最终实现不锈钢无缝复合管的近终型连铸连轧,从而达到缩短工艺流程、减少设备投入、节约能源和降低生产成本的目的。

无卷气铝-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 1052     

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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑石墨熔体移到周围、将上部的铝‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

基于热膨胀标定高瞬时性固态相变JMAK方程参数的方法 842     

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本发明公开的基于热膨胀标定高瞬时性固态相变JMAK方程参数的方法，属于冶金学领域。本发明实现方法为：基于差分形式的JMAK方程和杠杆法，通过对热膨胀实验数据进行向前、向后差分，准确的判断出热膨胀实验中试样长度变化的拐点，通过建立杠杆求得奥氏体体积分数，通过获得的奥氏体体积分数以及相应的温度数据拟合、测算出JMAK方程中的参数n、C、ΔH，即基于热膨胀实验拟合、测算、标定出高瞬时性固态相变JMAK方程参数，提升高瞬时性固态相变JMAK方程对金属在高瞬时性加热过程中的奥氏体相变的预测精度。本发明能够预测材料在高瞬时性加热过程中的弹性模量、泊松比、抗拉强度，延长材料使用寿命。本发明具有测算、标定、预测精度高、效率高的优点。

无卷气铝20锡半固态浆料的高效搅拌方法及装置 993     

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本发明公开了一种无卷气铝20锡半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝20锡半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

碱活化钾长石制备可溶性钾和硅酸钙土壤调理剂的方法 592     

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本发明属于化工冶金以及环保等资源综合利用领域，尤其涉及一种碱活化钾长石制备可溶性钾和硅酸钙土壤调理剂的方法。本发明包括如下步骤：(1)原料混合：将碱活化剂、钾长石和钙制剂混合；(2)加压反应：将上述混合物装于加压反应釜中反应；(3)液固分离：经步骤(2)的反应物冷却后进行液固分离，获得滤液，制得可溶性钾溶液；(4)干燥：将步骤(3)中过滤后的滤渣洗涤后烘干，制得硅酸钙土壤调理剂。本发明钾提取率高，反应渣具有质轻、高吸水率的特点，且富含高活性硅和钙以及少量钾，宜作为土壤调理剂。本工艺具有操作简单，反应温度低，对环境污染少，对设备要求低等优点，具有较好的工业化前景。

新型铝合金冶炼设备 728     

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本实用新型公开了一种新型铝合金冶炼设备，属于冶金设备领域，包括外壳体、冶炼罐、燃烧室和燃烧机，外壳体内部设置有冶炼罐，所述冶炼罐左右两侧分别设置有转轴，转轴的两端分别穿过外壳体并延伸至所述外壳体外部，所述外壳体外的转轴的任一末端设置有电机，所述冶炼罐顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，所述转轴将所述外壳体分成上外壳体和下外壳体，所述上外壳体底部均匀设置有多个插杆，下外壳体顶部均匀分布有多个与所述插杆相配合的插孔，所述外壳体与所述冶炼罐之间设置有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有延伸至上外壳体外部的烟气管，燃烧机设置在外壳体底部中间位置。本申请冶炼罐内温度分布均匀，冶炼的产品质量高，冶炼效率高。

钢包长水口用密封垫圈 695     

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一种钢包长水口用密封垫圈，属于钢铁冶金连铸设备技术领域。包括内层石棉垫圈、铁皮、吊环及外层石棉垫圈；铁皮位于内层石棉垫圈和外层石棉垫圈中间，内层石棉垫圈和外层石棉垫圈为相连或不相连，吊环在铁皮顶端上并与之相连接。优点在于，降低成本、方便操作、减轻劳动强度，提高钢水洁净度，延长长水口使用寿命。

3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法 949     

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本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。

冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法 845     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为一些杂质和挥发分，以及粘合剂。本发明通过改进钢包包衬材质、中间包材质、塞棒材质、长水口材质、浸入水口材质、上水口材质，有效的提高了从精炼到连铸过程中的稀土元素收得率。采用本发明的耐火材料及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高约17％，降低了生产成本100元/吨钢。

打捞装置 677     

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本公开涉及一种打捞装置，该打捞装置包括：支撑件，形成有容纳空间；配重件，可上下移动地设于容纳空间；抓取单元，设于支撑件的底部，且分别于支撑件和配重件连接，具有张开状态和抓取状态，抓取单元通过配重件的上下移动切换张开状态和抓取状态；驱动单元，包括第一滑轮组、第二滑轮组和第一绳索，第一滑轮组设于容纳空间的上部，第二滑轮组设有配重件的上端面，第一绳索的一端与支撑件固定连接，另一端绕设于第一滑轮组和第二滑轮组后由支撑件的上方伸出，用于与起重设备连接。该打捞装置结构相对简单、制作方便，操作性强，可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、市政等领域的深井打捞。

抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法 838     

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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。

连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法 1042     

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本发明提供一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法，涉及冶金工业领域。该装置在开浇前中间包内快速置换气体，并在开浇过程中防止中间包二次氧化，使浇注过程得到全程保护；采用中间包密封包盖对中间包进行密封，通过断气系统对开浇前的中间包进行无氧气氛的制造并在浇铸过程中进行吹氩保护，能有效降低中间包钢液与空气之间的反应。该装置结构简单紧凑，安全可靠，能较大幅度的改善头坯质量，降低铸坯缺陷；且该方法操作相对简单、成本相对较低，并且能广泛应用于国内企业所用中间包的全密封保护浇铸过程。

从含钒钛渣中提取钒和钛的方法 921     

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本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。

分布式喷粉系统和方法 781     

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本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。

混合矿浆沉降分离方法 786     

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一种混合矿浆沉降分离方法,涉及一种冶金化工过程中物料的固液分离方法,特别是在氧化铝生产过程中,拜耳法溶出矿浆固液分离方法,更具体地说是关于一水硬铝石型和三水铝石型两种不同铝土矿溶出混合矿浆沉降分离的方法。其特征在于其沉降分离过程是将一水硬铝石型铝土矿溶出后加三水型铝土矿溶出的混合矿浆经稀释后,先添加强阴离子型的聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,再添加阴离子型的异氧肟基聚丙烯酰胺絮凝剂与矿浆混合,然后进行沉降分离。采用本发明的方法,混合矿浆赤泥沉速快,沉降分离后的上清液澄清度高、底流压缩L/S低,能够满足工业生产。

人工磁性土壤及其制备方法和应用 668     

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本发明涉及一种人工磁性土壤及其制备方法和应用，所述人工土壤的原料包括：气化炉灰渣为15~30份，粉煤灰为3~10份，市政污泥为10~20份，河湖底泥为5~15份，人工沸石为10~20份，铁尾矿2~7份，镁尾矿1~7份，冶金熔渣1~5份，磷石膏1~5份，褐煤为1~2份，生石灰3~5份，有机质为5~12份。本申请利用灰渣、污泥及其他有机质制土制肥，能够改善地区土壤沙化地和盐碱性状，提高植物成活率；节约灰渣、污泥的填埋堆置费用；降低水体、大气污染，恢复生态环境。可以达到“以废治退”、“废退互治”、变双害为双利的特殊功效，能更好地实现环境效益与经济效益相结合，并且具有“碳减排”的综合意义。

测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法 923     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法，对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色；通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层；在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄，光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布；通过对着色剂所产生的信号进行处理，得到靶向粉末在二维平面上的分布，并且拟合成二维分布云图或者在X，Y方向上的比例分布曲线，靶向粉末为聚合物、树脂。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况，确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。

无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置 1025     

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本发明公开了一种无卷气铝28铅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有28wt％铅的铝28铅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝28铅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝28铅熔体移到内部、将下部的铝28铅熔体移到上部，进而阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

辐照凝胶注模成形方法 1058     

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本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）按一定体积比配制成预混液；在预混液中加入粉末及分散剂油酸，配制成流动性优异的浆料；将浆料注入模具，在一定条件下进行辐照处理，直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率，使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间，同时提高坯体强度。与化学交联相比，辐照交联能在常温下进行，便于控制，且应用范围广，适用于一些用化学法无法交联的材料。此外，辐照交联工艺成本低，节能节材，适合大批量生产。

富氢烧结气化脱磷回收系统及方法 1015     

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本发明涉及冶金烧结技术领域，提供了一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法，所述系统包括料仓、烧结机、点火器、气体罩、负压单元，还可包括热交换及磷收集单元、烟气处理单元；料仓、点火器、气体罩依次设置在烧结机上方，料仓将高磷矿石布料于烧结机台车上，点火器用于高磷矿石的点火燃烧，气体罩将设定成分的混合气通过喷气嘴喷入高磷矿石的烧结料层；负压单元设置在烧结机的下方，在烧结料层下形成负压环境。本发明在富氢烧结过程中实现铁矿中磷的高效脱除，烧结结束后经过脱磷处理的烧结成品矿可用作高炉炉料，可显著改善钢铁产品质量、降低生产成本，且可促进钢渣资源的循环利用和钢铁生产的环保节能；收集到的黄磷是一种重要的工业原料。

避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法 1006     

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本发明提供一种避免单机架冷轧带钢平整机S辊打滑的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法根据平整带钢厚度的不同，对S辊控制模式进行转矩控制模式和速度控制模式切换，使S辊不打滑。转矩控制模式，给S辊一个超前(出口S辊)或滞后(入口S辊)于带钢的速度，然后对其转矩进行张力限幅，使其工作于转矩闭环；速度控制模式，即以实测带钢速度作为S辊给定速度，同时对S辊转矩进行较小限幅，这样就能保证在平整厚度较薄带钢时，S辊不产生打滑现象。该方法既能满足平整厚带钢时所需的大张力，又能避免在平整薄带钢时S辊打滑的问题。

扒掌及其制造方法 581     

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本发明公开了一种扒掌及其制造方法，包括支架和耐磨层；所述支架包括支撑部和工作部，所述支撑部与所述工作部连接，所述工作部包括迎土面、与迎土面下边沿相交的顶面以及与迎土面侧边沿相交的侧面，所述耐磨层包括附着于所述迎土面和顶面的迎土面耐磨层和顶面耐磨层。本发明提供的扒掌及其制造方法，与现有技术相比，由于在支架的顶面上附着有顶面耐磨层，对支架的顶面进行强化，可以提高支架顶面的耐磨性，提高扒掌的使用寿命。由于在支架的工作部的迎土面和顶面熔覆耐磨层，实现支架和耐磨层的冶金结合，使得耐磨层不易脱落，提高耐磨层的耐磨性，并且省去了现有技术中合金块的切割和焊接的工序，简化生产工艺。

海绵铁装卸罐倒料机 779     

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本发明是一种海绵铁装卸罐倒料机，属于装备制造业，用于冶金技术领域，本发明适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法，把还原好的产品罐用本发明一种海绵铁装卸罐倒料机卸下倒出产品和余料，再把空罐放到运罐车上去装料，还可把装好的料罐从运罐车上运送装在台车上，实现装卸罐倒料过程的机械化，可以减轻人工劳动强度，扩大生产规模。本海绵铁装卸罐倒料机主要由机架1，运行车2，运行车上的车轮3，连接块4和翻转架6，翻转架中的升降体7以及升降体上面布置的拉紧轴9，拉罐体10，罐托11，抱罐器12等组成。

从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法 809     

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一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴，再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝，液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴，除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质，P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴，得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液，蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量，极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失，避免硫酸钙结晶对萃取的影响，减少P507萃取操作量，降低提纯成本。

基于电磁转矩变化的导体中缺陷的无损检测方法 826     

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本发明涉及一种基于电磁转矩变化的导体中缺陷的无损检测方法，属于电力、电子工业、冶金工业、半导体材料、石油能源技术领域。本方法首先在圆柱形永磁体的一侧设置转矩传感器，驱动圆柱形永磁体旋转，使不含缺陷的导体与旋转的圆柱形永磁体靠近，测得圆柱形永磁体的旋转角速度随时间变化的参考曲线，再测得带有缺陷的永磁体的旋转角速度随时间变化的多个标定曲线，使永磁体靠近被测导体，得到测量曲线，将测量曲线与标定曲线进行比较，得到被测导体的缺陷尺寸。本发明方法适用于线材、管材以及薄板类的导体，且被测导体无须运动，简化了测量条件、测量过程和测量成本，简化了测量设备，易于实现自动化和小型化，可以应用到更多的领域和环境中。