北京有色金属理论与应用

微晶玻璃及其制备方法与用途 821     

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本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法与用途，所述微晶玻璃的原料以质量百分比计，包括50‑85％的工业硅冶炼废渣与15‑50％的配料，工业硅冶炼废渣与配料的质量百分比之和为100％；配料包括辅助原料、氧化剂或澄清剂中的任意一种或至少两种的组合；工业硅冶炼废渣中包括Si、Fe、Al、Ca、Mg、P、F、O、C以及不可避免的杂质。本发明通过添加辅助原料、氧化剂与澄清剂，并通过特定的熔化处理以及晶化处理，使所得微晶玻璃的晶相由钙铝黄长石、碱硅钙石、钠长石、枪晶石与透辉石组成，抗折强度、抗压强度、莫氏硬度与耐磨性高，耐酸性与耐碱性好，可作为结构材料广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

硅基合金材料及其制备的锂离子电池负极材料 804     

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本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料，并进一步公开其制备方法，以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料，以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料，采用刻蚀的方式进行制备，该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物，在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金，以去除铝硅多元合金中全部或部分铝，得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点，可直接作为电池的负极材料，也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料，同时也可应用于电子、半导体等领域。

铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法 1031     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法。利用铜离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，模拟生产条件对铜萃取有机样品进行饱和负载和反萃等一系列动作，在水相中检测被铜萃取有机传递的铜量，计算铜萃有机样品的饱和负载铜浓度，然后通过与新鲜铜萃有机的标准饱和负载铜浓度进行比较计算而得铜萃取有机样品的有效浓度。在饱和负载和反萃之前还需要考虑铜萃取有机样品的杂质影响和夹带水相的影响而且予以消除。本发明的测定结果直接表征了铜萃取有机相的有效浓度，对生产控制具有实际有效的指导意义。

钢包工作层用防爆浇注料的加工方法 589     

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本发明属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域，公开了一种钢包工作层用防爆浇注料的施工及其烘烤工艺，其特征在于：通过在钢包整体套浇过程中控制浇注料的加水量、搅拌、振捣方式和振捣时间、脱模方式和脱模时间、自然养护温度和自然养护时间，以及通过备包过程中高效快速三步烘烤工艺，从而达到改善材料的使用效果，提高生产效率，节约能源和保护环境的目的。

添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法 845     

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一种添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法，属于冶金环境保护领域。工艺为：在烧结生产的配料工序前对焦炭进行改性，首先配制0.5％～10.0％的添加剂乳液，然后将焦炭浸渍在添加剂乳液中，利用焦炭自身的吸附性能将添加剂吸附到焦炭的孔道或表面，添加剂的负载量为焦炭质量的0.5％～4.0％，以改性后焦炭作为铁矿石烧结燃料的新方法可减少焦炭中的氮向NOx转化，使NOx排放降低30％～50％。优点在于，有效降低焦炭燃烧过程中NOx的排放，提高焦炭的燃烧率降低烧结能耗；不改变烧结过程的工艺流程的条件下，操作简单，经济实用。

焊接导电嘴的制备方法 1066     

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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。

高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法 702     

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本发明涉及一种高通量燃烧合成粉体材料制备装置及制备方法，属于粉末冶金领域。该装置包括矩阵式原料试剂瓶、质量控制阀、机械臂、计算机、溶液储槽、送料系统、雾化装置、雾化喷嘴、燃烧反应池、控温装置、气氛气压调控装置、气瓶、收粉装置、气体处理装置、温度传感器、送粉系统等。采用计算机控制质量控制阀来控制原料的添加量，将质量控制阀的注入头精确移动到各溶液储槽，通过传送装置将溶液储槽中的前驱溶液导入雾化装置雾化并通过雾化喷嘴进入各燃烧反应池发生反应，各反应池的温度和气氛由计算机控制，最后得到不同成分、不同形貌、不同粒度的氧化物/非氧化物粉体材料。本发明适用范围广，操作简单，可制备材料范围广。

炼钢电炉及其炉盖升降装置 946     

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本发明实施例涉及钢铁冶金领域的炼钢电炉，特别涉及一种炼钢电炉及其炉盖升降装置，用于解决现有技术中的炉盖升降装置存在的提升力不足的问题。本发明实施例的一种炼钢电炉的炉盖升降装置包括：升降平台及至少两个液压缸；其中，液压缸的一端与升降平台连接，另一端与位于升降平台内侧的炉盖连接；每个液压缸的进油口与液压油的供油端口连接；每个液压缸的出油口与液压油的回油端口连接。本发明实施例的炼钢电炉的炉盖升降装置采用至少两个液压缸并联连接方式，从而大大提高了炉盖升降装置的提升力。

动车组制动闸片的安装结构 959     

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本发明的动车组制动闸片的安装结构，包括弧形的大钢背和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括球面凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种使闸片摩擦面自我调整的安装方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上，结构比较简单，成本降低。

设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺 721     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。

超细晶钢及工业化制备方法 1032     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法，其各个组分按重量百分比计：Cu：2‑8％，Mn:3‑30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30％变形量的冷轧，在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大，以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa，抗拉强度达到2000MPa，延伸率大于50％。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。

广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀 744     

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一种广谱耐蚀耐磨耐高温旋启式止回阀,它由吊环螺栓1,支耳2,螺钉3,阀瓣4和阀体5等主要零部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业的烟尘排放系统,脱硫脱硝系统以及浆渣处理等系统中。能耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质的腐蚀。为刀型密封和超薄结构,并以对夹方式安装于管道,耐蚀、耐磨、耐高温,使用寿命长。

热喷涂T400涂层材料及涂层的制备方法 765     

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本发明公开一种热喷涂T400涂层材料及涂层制备方法,其中,热喷涂T400涂层材料,为铬钼硅钴合金粉末,其成分包括有含:铬7～12重量%,钼20～30重量%,硅2～5重量%,CO余量。所述的铬钼硅钴合金粉末粒度为:-100+500目,主体在-120+400目范围内。热喷涂T400涂层的制备方法,是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺,其制备T400涂层涂层的工艺参数为:弧电流≤600A;弧电压≤90V;氩气压力0.6～0.9MPA;氩气流量30～70L/MIN;送粉速度30～60G/MIN;喷涂距离150MM～250MM。本发明是一种抗氧化耐磨涂层材料。粉末氧含量低,涂层工艺过程易控制,涂层具备抗氧化耐磨抗微动磨损多种优良的综合性能且制备成本较低、应用范围广。为我国航空冶金行业的某些部件保护以及修复提供了一种新型的材料。

真空乏汽回收利用系统 1005     

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本发明涉及一种真空乏汽回收利用系统,其包括乏汽回收罐和高效射流泵,所述乏汽回收罐设有射流凝水泵和排水凝水泵,所述高效射流泵的射流出口连接所述乏汽回收罐的进口,射流入口连接所述射流凝水泵的出水管,抽吸入口用于连接真空乏汽管道,所述射流凝水泵和排水凝水泵的进水管均连接所述乏汽回收罐的凝结水出口,所述排水凝水泵的出水管连接热交换设备的放热介质进口。本发明可以在不影响真空设备的工作情况下将真空乏汽回收利用,主要用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种真空设备的乏汽回收利用。

板坯结晶器连续浇注方坯的方法 802     

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本发明提供了一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于通过在板坯结晶器内安装一个、两个或多个分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器实现方坯的连续浇注并可以根据分流装置的数量来改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内设置若干水冷却管道或喷水冷却，分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接，分流装置下部装有振动引杆，分流装置在振动引杆的作用下以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动。该发明不仅实现了板坯结晶器的多元化利用，而且提高了方坯的成材率及生产过程的安全性，大大降低了设备成本及生产成本。

从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 812     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。

采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺 799     

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本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺，属于钢铁冶金技术领域，用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题，提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统，通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂，利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理，实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的，达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪，供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间，供粉管道内径15-180mm，喷粉流量20-800kg/min，载气流量100-4000Nm3/h，载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉，采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下，钒渣（V2O5）品位提高1%以上，提高钒资源回收率。

采用切削废料制备细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法 934     

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本发明公开一种采用切削废料制备低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以钛及钛合金切削废料为原料，经过氢化、破碎、脱氢、钝化等过程得到最终产品。该方法通过回收利用钛及钛合金废料，成本低，有效解决切削废料浪费及污染环境等问题；采用氢化脱氢法将废料制备成钛及钛合金粉末，再通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量，可以制备出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D₅₀)小于50μm的钛及钛合金粉末，粉末抗氧化性优异，于室温下空气中放置一周时间后，粉末氧含量基本稳定不变。

低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法 658     

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本发明公开一种低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以Nb521合金切削废料为原料，经过氢化、破碎、脱氢、流化改性处理等过程得到最终产品。该方法通过回收利用Nb521合金废料，不仅成本低，还能有效解决资源浪费及污染环境等问题；将废料通过氢化脱氢法制备成Nb521合金粉末，再通过流化处理对粉末进行整形改性，改善其流动性，可以制备出氧含量≤0.01wt.％、碳含量≤0.06wt.％、中位径(D50)≤40μm、流动性≤35s/50g的Nb521合金粉末，能够满足3D打印工艺的要求。

从铀萃余液中去除有机相的方法 1046     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法 774     

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本发明提供了一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将硫化铜钴矿与循环的含酸溶液混合并配置成浆，矿浆雾化进入焙烧炉后进行可调式富氧悬浮焙烧，完成强化的硫酸化过程或氧化过程；焙烧产生的烟气经制酸工艺得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂进行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含铜液和含钴液；含铜液电积后得到阴极铜和含酸溶液；含钴液经钴回收后得到粗制氢氧化钴。该方法解决了在硫化铜钴矿焙烧过程中，由于矿石成分变化导致焙烧炉无法正常运行的问题，提高焙砂铜钴金属浸出率的同时降低了烟气制酸成本，循环利用含酸溶液，实现工艺废酸零排放。

含铀锰工业废水的处理方法 606     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。

强化冷却水平连铸结晶器 591     

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本发明属于冶金铸造技术领域，涉及一种水平连铸结晶器，该水平连铸结晶器包括：内套、外壳和冷却结构；所述外壳包覆在所述石墨内套的外侧，所述冷却结构设置在所述外壳和石墨内套之间，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，且每个冷却腔的两端均设有对称设置2组进水口和出水口。本发明提供的结晶器设置独立的冷却腔，且在冷却腔的冷却板设有平行分布的圆弧凹槽，凹槽的方向与水流方向垂直，一方面大大增加了冷却水与冷却铜板之间的换热面积，另一方面增加了结晶器内部冷却水的紊乱度，强化了结晶器中不同部位冷却水层的对流换热，提高了换热时热传导为主的换热效率。

热阴极用大长径比钨棒及其制备方法 586     

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本发明公开了一种热阴极用大长径比钨棒及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的钨棒的直径尺寸为φ4～30mm、长度不低于500mm，长径比≥20，总孔隙度为15～30％，平均孔径为0.8～1.8μm，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以干法射流分级的窄粒度、中颗粒钨粉为原料，经氢气净化、混料、挤压成形、热脱脂+氢气高温烧结、推舟渗铜、热等静压致密化，最后进行机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用大长径比钨棒直线度优异、沿长度方向密度分布均匀、孔隙度适宜、孔径小且分布窄、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；该制备方法原材料利用率高、工艺可控度高、产品一致性好，容易实现规模化生产。

导卫横梁装置和轧机设备 936     

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本发明提供一种导卫横梁装置和轧机设备，属于冶金设备领域，能够实现精密微调动力输出，且具有较好的导向及自锁性能。本发明的一种导卫横梁装置，包括：滑动单元，包括滑轨组件和滑块组件，滑块组件套设在滑轨组件上；驱动单元，包括与滑轨组件固定连接的蜗轮蜗杆调整组件、以及设置在滑轨组件内的传动组件；其中，传动组件与蜗轮蜗杆调整组件和滑块组件固定连接，传动组件用于推动滑块组件沿滑轨组件长度方向相对滑动。

重轨钢及其制备工艺 936     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种重轨钢及其制备工艺，针对传统重轨钢冶炼工艺采用硅锰、硅钙钡合金进行沉淀脱氧所存在的问题，在重轨钢的制备工艺过程中不加入脱氧铁合金，主要采用基于渣面扩散脱氧和真空碳脱氧的组合脱氧方式代替铁合金沉淀脱氧，将冶炼任务拆解，合理分配到各反应器中，使重轨钢中温度、氧含量、合金成分等实现协调控制，能够显著提升钢液洁净度，稳定控制合金收得率，缩短生产周期，适用于所有种类重轨钢的制备。

高炉出铁口用炮泥及其制备方法 575     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体，该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到，且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料，在制备中往往以单一组分的形式添加，且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，该复合粉体组分均匀，成本低，用其制备的炮泥产品性能优良，成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的经济效益和社会效益。

高速旋转热管式热辊及其传热加工方法 641     

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本发明提供了一种高速旋转热管式热辊及其传热加工方法，热辊一端封闭，另一端打有众多热管孔后封闭，所述的热管孔为斜孔，斜度为0.5°～1.5°，所述的众多热管孔为50～100根，间距为7～10毫米，每个热管孔根部联通，整体封口。本发明的方法具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少的优点。该技术在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工、机械、纺织、化纤、塑料、各种行业得到了广泛的应用。

低硫铜精矿的焙烧收尘工艺 1055     

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一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，属于有色金属冶金技术领域，包括以下步骤：（1）调浆：将低硫铜精矿破磨，配入粒煤调浆后得到混合矿浆。（2）沸腾焙烧：将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。（4）烟气收尘：将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气。（5）烟气洗涤：将烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气，中和后得到洗涤液，洗涤液进入烟尘水淬槽，废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强，浆式给料操作简便，沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%，循环洗涤节能又环保。

碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法 712     

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本发明公开了一种碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中纯金属钼制备流程长，成本高，能耗高的问题。包括：步骤S1、造球：先将原料钼精矿和石墨粉进行混匀，然后添加粘结剂成型，造成球团；其中，所述钼精矿中钼的质量分数大于或等于55％；步骤S2、干燥：将成型后的球团进行干燥；步骤S3、将球团放入高温真空炉内进行冶炼，冶炼温度为1700℃～1900℃，真空度为10～200Pa，冶炼时间120min～240min；步骤S4、将冶炼后的热态金属钼在真空条件下进行冷却，得到高纯金属钼。采用本发明的方法能够制得高纯金属钼。