北京有色金属理论与应用

基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法 884     

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本发明涉及一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法。本发明先通过溶液浸渍工艺在电解铜粉表面包覆高分子固态碳源，然后通过化学气相沉积工艺在铜粉表面原位生成石墨烯，进一步地，采用机械球磨工艺将石墨烯球磨进铜颗粒内部，获得石墨烯铜复合粉体，最后采用粉末冶金成型及变形加工工艺获得质量良好的石墨烯铜基复合材料。本发明以高分子为固态碳源在电解铜粉表面原位合成石墨烯，实现了石墨烯在铜粉中的均匀分散，节省了石墨烯原料成本。本发明工艺简单，有效解决了石墨烯均匀分散及石墨烯与铜界面结合的问题，大量节省了石墨烯原料成本，非常适用于高性能石墨烯铜基复合材料批量化生产制备。

钛铝合金粉末及其制备方法 725     

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本发明涉及一种钛铝合金粉末及其制备方法，属于粉末合成领域。制备方法包括：将一定比例的金属钛与金属铝混合后，置于溶解有低价钛卤化物的熔融卤化物中，搅拌一段时间至反应完全后，得到固态钛铝合金粉末与熔融态卤化物盐的固液混合物，再经分离过程获得钛铝合金粉末。本发明避开了传统的钛基合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用操作简单、容易控制的歧化反应实现了成分可控且合金元素铝浓度范围宽泛、元素分布均匀的钛铝合金粉末的低成本制备。所得产品不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。

含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法 643     

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一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。

无卷气铝-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 868     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铁-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 995     

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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法 713     

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本发明公开了一种降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法，属于粉末冶金制备技术领域，解决现有工艺制备过程降低酸不溶物的质量分数效果较差的问题。本发明的制备方法包括如下步骤：将碱金属化合物配入铁精矿粉中；将配好的铁精矿粉及煤粉装入到还原罐内；在隧道窑内进行预热、恒温以及冷却；将一次铁锭从还原罐内取出，并进行清扫；将铁锭破碎；进行磁选分离少量煤粉和煤灰。本发明可用于制备酸不溶物含量较低的铁粉。

连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台 852     

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一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。

铜铝复合线鼻子及其制备方法 810     

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本发明涉及一种铜铝复合线鼻子及制备方法，所述铜铝复合线鼻子包括相互连接的筒状件和扁平件，所述筒状件和扁平件均由内部的铝层和包覆在所述铝层外表面的铜层组成；所述筒状件内设有固定安装孔；所述扁平件上设有固定孔。通过采用水平连铸工艺，将铜和铝两种液体同时进入真空复合腔体，在结晶器的精确冷却控制下，两种金属液形成了稳定的结晶区，铜铝之间实现了冶金结合；随后在经过精密模具的拉伸、冲压拍扁，最终剪裁成型。大大降低了成本；不易被氧化，保证了产品的安全性、稳定性和抗氧化、抗冲击性；耐久性，载流量及电气稳定性优于传统电连接端子；后续使用过程中不易出现断裂及损坏。

碱渣浸出液的铀纯化方法 925     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。

底吹氢气强化电炉冶炼的方法 740     

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一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时，以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体，在熔化期和氧化期，底吹氢气为熔池输送热量，加快废钢融化，搅拌钢液，促进熔池传热和传质；采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部，促进氢气在钢中的溶解，促进钢中溶解氢与溶解氧反应，生成弥散气泡，促进电炉熔池全体积搅拌；在电炉出钢前，底吹氢气降低终点钢液氧含量，提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术，在搅拌熔池的基础上，充分利用氢气这一清洁能源，在为电炉强化供能的同时，实现环保减排的目标。

软磁复合粉末及其磁粉芯制备方法 1004     

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本发明涉及一种软磁复合粉末及其磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。根据金属软磁粉末、非晶、纳米晶粉末及铁氧体粉末的不同磁性能特点，通过磁性能的线性计算和优化设计，满足不同磁特性的要求；同时，对粉末粒度进行粒径计算和搭配设计；进行粉末整形，并进行筛分处理；粉末退火处理；粉末的绝缘包覆和混合：将不同成分粉末分别进行钝化绝缘处理，再按照重量比称量并均匀混合成复合粉末。本发明的制备的软磁复合粉末形貌规则，分散性良好，具有良好的松装密度和流动性。此外，采用该软磁复合粉末制备的磁粉芯磁性能可根据要求进行计算和设计，具有高性价比和良好综合磁性能，有效填补现有磁粉芯性能和应用空白。

RH精炼过程的增氧方法 657     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种RH精炼过程的增氧方法，包括：RH到站时，进行温度富余计算；当温度无富余时，采用RH顶枪吹氧的方式进行增氧；当温度有富余时，对定氧结果氧活度a[O]进行判断；若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。本发明提供的RH精炼过程的增氧方法，若氧活度a[O]满足碳氧关系的脱碳条件时进行自然脱碳；若氧活度a[O]不满足碳氧关系则加入固体增氧剂进行增氧，进行强制脱碳。在氧活度a[O]不满足碳氧关系时，通过加入固体增氧剂实现增氧，不仅消除了氧气对真空室耐材的影响，而且提高了增氧时氧气的吸收率。

压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法 1052     

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一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程技术领域。包括压力容器、放散阀、异径接头、布袋除尘器、均压阀、孔板及煤气排放管道等；均压气源经布袋除尘器进入到压力容器，实现均压，其中异径接头4入口为小径，直径为300mm～500mm；出口为大径，直径为500mm～700mm；开启放散装置实现放散后开启安全装置实现安全功能。优点在于，解决了过滤杂质堆积问题，缓解气流对设备的冲击，降低污染及对空排放。

催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法 958     

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本发明提供了一种催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于催化凝胶方法，将可溶性铜盐与可溶性钨酸盐共同溶解后实现钨与铜离子级别均匀混合，将丙烯酰胺单体和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与之混合均匀，向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，最终通过压制、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明技术制备的铜基复合材料中钨颗粒为纳米级尺度，在铜基体中呈均匀弥散分布，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使复合材料保持优异的导热特性，在核聚变堆偏滤器等高导热部件中具有重要应用前景。

装配式高炉冷却装置 738     

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本发明提出一种装配式高炉冷却装置，安装在高炉炉壳内壁上，属于钢铁冶金领域，该装配式高炉冷却装置包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上，冷却条包括冷却条本体和两个冷却水管，冷却条本体内具有沿冷却条本体的轴向开设的冷却水通道，冷却水通道具有出水口和进水口，进水口和出水口分别连通所述冷却水管，冷却水管的一端与冷却条本体通过密封管螺纹相连接，冷却水管的另一端贯穿冷却壁和所述高炉炉壳。该装配式高炉冷却装置结构简单、容易制作、性能稳定、冷却效果好。

盛钢桶罐双向烘烤盖 973     

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发明公开的是冶金铸造用一种盛钢桶罐双向烘烤盖，烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴、内部设置有助燃风管和燃气管，所述助燃风管、燃气管均与烧嘴连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口和燃气进口，所述助燃风进口与助燃风管连通，所述燃气进口和燃气管连通；烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道；所述烘烤盖本体上表面设置有多个尾焰道进口，所述尾焰道进口与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口连通。本发明在使用时，高压力喷射火焰流集中。火焰流烘烤底部和角部并折返，且由窜火道进入到上面的另一盛钢桶罐内继续烘烤，而仅用烤一个盛钢桶罐1/2~1/3的能耗。

固体热料的余热利用系统及其利用方法 563     

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本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。

双联工艺生产低碳焊丝钢的方法 752     

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本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。

阴极板间距调整装置及调整方法 958     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种阴极板间距调整装置，包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。本发明进一步提供一种阴极板间距调整方法。

板坯凝固系统及凝固方法 728     

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本发明公开了一种板坯凝固系统及凝固方法，属于冶金技术领域。该系统在现有的板坯凝固系统的基础上增加了换热器，它设置于闭式冷却塔和循环泵组之间，除盐水依次经过循环泵组、结晶器、闭式冷却塔、换热器和循环泵组组成循环的板坯凝固系统，换热器用于对除盐水进行加热，使除盐水到达循环泵组时的温度总是维持在30～35℃。该方法基于现有的板坯凝固系统而实现，还包括对进入循环泵组的除盐水加热，使除盐水到达循环泵组时的温度总是维持在30～35℃的步骤。该系统和方法当除盐水用于结晶器浇钢时的温度总是维持在30～32℃，能够避免当连铸机停浇一段时间再次恢复浇铸时，浇铸出来的前两块钢坯出现纵裂。还能避免闭式冷却塔铜管冻裂并减少水资源浪费。

利用摩擦热在钢铁表面制备异种金属覆层的方法 1031     

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本发明涉及一种利用摩擦热在钢铁表面制备异种金属覆层的工艺方法。在大气条件下，在钢铁零件表面放置异种金属薄板，利用摩擦头在异种金属表面高速旋转产生摩擦热量，使异种金属薄板呈半熔化状态并附着在钢铁零件表面，从而与钢铁零件表面形成紧密的冶金结合。工艺中可采用各种低熔点合金，因此，能够大大改善钢铁零件的表面性能。这种方法具有结合强度高、热输入小不会引起钢铁零部件的变形、不改变基体组织性能的特点，而且生产效率高、成本低、生产过程中无污染。

将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料装置 869     

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一种将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料装置，涉及一种冶金、建材及食品等制造连续均匀计量配给料装置。其特征在于其结构包括：给料箱，与给料箱出料管联接的变速螺旋输送机，与变速螺旋输送机出料口联接的称重螺旋输送机, 输送机设置上设有电子计量秤; 其电子计量秤的数据通过PLC与变速螺旋输送机的变频调速电机控制端联接。本发明的装置使配料过程实现了闭环控制、连续操作、密封作业，保证微量固体粉料和颗粒与物料充足的混合时间和混合空间。确保了微量固体粉料和颗粒加入的准确性、连续性、稳定性和在物料中充分的分散和混合。

制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用 815     

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本发明公开了属于排气门座制备技术领域的一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用，复合粉体材料各组分质量比为：Mo：8～12%，Ni：4～8%，Cr：0.5～2.5%，V：1～3%，Cu : 0～2.5%，C：0.5～2.0%，杂质≤1%，余量为Fe。排气门座制备方法包括制粉、压制、烧结等步骤，采用预合金扩散方法制取铁基部分预合金粉体，所述预合金粉体的粒度为-100目，加入复合粉体材料质量0.5～2.0%的石墨和0.5～1.0%的硬脂酸锌，600～800Mpa压力压制，在1100-1150℃，氨分解气氛中烧结0.5～1小时，即可制得高性能耐磨蚀粉末冶金排气门座。该方法流程简单、技术含量高，排气门座不易出现偏析现象，耐磨蚀性能好。制备出的排气门座特别适合应用于汽车行业。

监测编码器故障状态的方法及装置 603     

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本发明涉及钢铁冶金自动化生产技术领域，尤其涉及一种监测编码器故障状态的方法及装置，该方法包括：获取编码器在当前一个程序执行周期的理论码值变化量和第一实际码值变化量、以及在连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量；基于所述理论码值变化量和所述第一实际码值变化量，确定所述编码器的跟随性；基于所述连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量，确定所述编码器的跳变情况；基于所述编码器的跟随性和跳变情况，确定所述编码器的故障状态，进而能够尽早发现编码器的故障，从而避免由于编码器的故障造成的生产事故。

转炉冶炼火点区温度连续监测氧枪系统及监测方法 716     

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本发明提供一种转炉冶炼火点区温度连续监测氧枪系统及监测方法，属于钢铁冶金技术领域。该氧枪系统包括氧枪、红外温度监测系统、红外温度传感器保护系统、氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统。氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统与氧枪连接，红外温度监测系统安装在氧枪内部，红外温度传感器保护系统与红外温度监测系统连接。冶炼开始，氧枪冷却系统、氧枪供氧系统和红外温度传感器保护系统开始运行，冶炼时，红外温度传感器监测火点区温度，并返回4‑20mA信号，经处理后反馈，实现火点区温度的连续监测。本发明适用于30‑400t转炉冶炼火点区温度的连续监测，可实现转炉冶炼过程复杂情况条件下的火点区温度连续监测，为转炉冶炼模型和冶炼工艺提供实时精确的数据。

减少粉末制备输送过程中沉积的装置 805     

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本发明属于工业粉末冶金技术领域，具体涉及一种减少粉末制备输送过程中沉积的装置。粉末流上游设备和粉末流下游设备之间通过连接法兰和粉末流管道连接，在粉末流管道外套设高温空气管道，在高温空气管道外套设固定环面；在高温空气管道的侧壁两端分别设置一个入口和一个出口，入口和出口间通过电动泵、加热器及连接管道相连。这样中层高温空气管道内的高温空气作为热源，内圈粉末流管道内的粉末流体作为冷源，在内部通道内形成温度场。利用细颗粒的热泳效应和湍流效应，减少内部圆形通道内的粉末在内部管壁上的沉积，可以有效的减少特殊粉末制备输送过程中的沉积，显著增加粉末主流浓度；结构简单、安全、高效、可靠、适用面广。

无污染的五氧化二钒的制备方法 989     

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本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种无污染的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种无污染的五氧化二钒的制备方法,方法祥见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。

Ni/Al2O3复合粉末的制备方法 1011     

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一种Ni/Al2O3复合粉末的制备方法，涉及一种用于等离子喷涂用Ni/Al2O3复合粉末的制备方法。其特征在于利用沉淀法制备蓝色镍氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化铝混合溶液，经过水热老化4～24小时，过滤、洗涤、烘干，得到绿色前驱体；再进行1000～1400℃碳热还原焙烧，得到黑色Ni/Al2O3复合粉末。通过本发明方法制备的Ni/Al2O3粉末颗粒均匀，平均粒径≤1.0μm。该复合粉末具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化性能，在航天航空、燃气发电、化工、冶金、机械、纺织、造纸等行业具有广泛的应用前景。本发明叙述的方法简单，成本低廉，重复性好，易于实现工业化。

纳米氟硼酸盐粉末的制备方法 1046     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种纳 米氟硼酸盐 M(BF4) n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤： 首先将过量的干燥的BF3溶于有 机溶剂中；然后取干燥的无水氟化盐 MFn粉末与上述 BF3溶液按一定比例混合， MFn粉末与 BF3的摩尔比为1∶1.1－1∶2.5， 装入密封的不锈钢球磨罐中，配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ 1∶φ0.2＝1∶3∶5，进行高能球磨50－70h，上述化学反应方 程式是： MFn+nBF3→ M(BF4) n；再等反应完成后，利用磁场的作用除去不锈 钢球，吸滤并挥发掉过量的BF3 和有机溶剂，便得到纳米级的氟硼酸盐粉末，粉末的粒径可达 50－80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、 易控制、成本低、磨料无污染的优点。

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭熔炼炉 1016     

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防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。