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本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴，精矿先与旋流风混合，产生预混效果，并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风，使得运动到此处的精矿进一步分散，和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀，进而改善精矿燃烧效果，强化反应塔内的传质、传热速率，有助于提升设备产能，有效降低烟尘发生率及烟气中的SO3生成率。
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本发明公开了一种冶金烧结过程的有监督预测方法，按照时间序列采集烧结过程中的相关过程变量，将过程变量与对应时刻的质量变量组合，构造训练样本；继续采样过程变量，将过程变量与对应前一采样时刻的质量变量组合，构造测试样本输入，并对训练样本以及测试样本进行数据预处理；构建有监督受限玻尔兹曼机，利用L个有监督受限玻尔兹曼机及一个全连接层共同组成有监督深度置信网络模型，利用极大化似然原理，通过CD‑K采样方法，预训练所提出的有监督受限玻尔兹曼机，利用反向传播微调多个有监督受限玻尔兹曼机堆叠组成的深度置信网络模型，获得模型参数；将测试样本输入到已经训练好的有监督深度置信网络模型中，获得对应的产品质量预测值。
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本发明公开了一种粉末冶金材料齿轮的烧结方法，通过在600‑800℃条件下，对铁、镍、钼、钛粉进行预扩散处理，提高各元素分布的均匀性，尤其是TiC颗粒分布的均匀性；再将余下的石墨粉、润滑剂、烧结助剂进行混合，通过在60‑120℃条件下稳压，然后再经过500‑700℃的低温烧结，再通过900‑1000℃的高温烧结。本方法烧结温度低，TiC颗粒分布均匀，产品密度大，硬度高，抗弯强度高。
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本发明公开了一种化工、冶金冷却热能回收系统，包括一级换能装置、二级换能装置和温度提升装置，一级换能装置和二级换能装置闭路循环连接，温度提升装置与二级换能装置连通用于蒸汽温度的提升。本发明将通过换热设备后的高温介质，进入余热设备，以回收共携带的低品位热能，换热后的低温冷却介质进入下一步循环中，回收的低品位热能，通过热能转化提升装置，转化为高品位热源，供生产用。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。
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本发明公开一种冶金用组合吊运装置，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，吊桶本体上水平设置有气缸，桶盖上设有桶盖推拉杆，气缸的活塞杆与桶盖推拉杆固定连接度，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可通过吊钩旋转电机带动吊钩旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，倾斜吊桶后即可方便卸料。
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本发明公开了一种割草机平衡块的粉末冶金加工工艺，具体步骤如下：首先在铁粉内加入石墨、生胚强化剂和润滑剂混合均匀后，将混合粉通过压制形成生胚，在将预先准备的铜片叠放在生胚上放入六段式推舟炉在保护气氛下经脱脂、熔渗和烧结后再经振动研磨抛光去除产品上多余的毛刺，最后清洗后制成成品。以上述工艺生产的平衡块尺寸精度高，表面质量好，产品密度高机械性能优良。并且由于成品率高，降低了成本，增加了企业的竞争力。
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一种粉末冶金调控的双侧激光焊接方法，它涉及一种双激光束焊接方法，以解决T型结构双侧激光焊接过程中焊丝元素无法对焊缝组织进行充分合金调控的问题。本发明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向机械铣削凹槽，对蒙皮进行化学清洗以去除氧化膜和加工污渍；二、向凹槽中预填合金粉末以形成沉积层：将激光熔覆头竖直放置于凹槽的正上方，采用激光束与合金粉末同轴送入的方式，在凹槽表面进行激光送粉增材以获得沉积层，用磨床将高出蒙皮表面的沉积材料磨削掉使沉积表面与蒙皮表面共面；三、对长桁与蒙皮进行双激光填丝焊接，获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。
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本发明公开了一种耐高温高压的环保冶金涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：微孔莫来石骨料10-22份，石墨粉1-2份，闭孔珍珠岩8-14份，白水泥19-25份，PC30-40份，PA20-10份，硅藻土10-16份，海泡石11-14份，硅酸铝1-9份，空心玻璃微珠6-9份，石墨粉3-8份，高岭土1-2份，硬脂酸3-8份，硬脂酸盐4-10份，纳米氧化物1-2份，填料12-25份，助剂2-6份，水100-150份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本发明涉及一种粉末冶金转毂齿轮的制备方法，该方法包括设计材料组成、压制及烧结焊接过程，其中，该过程采用了一种全新的焊接方法将转毂齿轮基体与转毂齿轮轴连接在一起，与现有技术中一体成形转毂齿轮相比，本发明无需制备结构复杂的模具，不用专门配备高端设备，降低了生产成本；与现有技术中普通的焊接方式相比，本发明采用烧结焊接的方式，并通过导流槽将钎焊剂引入连接缝隙中，从三个部位对焊接连接进行了加强，增加了转毂齿轮基体与转毂齿轮轴的连接强度和定位精度，从而使制备的转毂齿轮结构牢固，且本发明制备方法简单，便于进行大批量生产。
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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。
本发明公开了一种耐腐蚀的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬16?18、碳0.022?0.025、锆0.6?0.9、硅1.2?1.4、铜9?10、纳米石墨粉0.9?1.2、氧化钙0.5?0.7、氮化钛0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、锰锌铁氧体1.1?1.4、铁56?59，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锆、硅等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有耐腐蚀性好，即使受到较强的腐蚀，也不会引起磁性下降。
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本发明提供了一种有色冶金酸性废水中回用水的钙硬度降低方法，其包括酸性废水用石灰乳中和沉淀后，清液首先进行pH调节，再通入二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙沉淀，以除去钙离子，为进一步降低回用水钙含量，继续通入二氧化碳，使碳酸钙沉淀在氢离子作用下反溶生成碳酸氢钙，此时向溶液内加入氢氧化钠，迅速再次产生大量沉淀，过滤后清液作为生产回用，此时钙离子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全达到工业回用水标准。该方法工艺简单，pH值易控，有效降低回用水钙硬度，节约成本，经济环保。
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一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金坩埚的导电熔融材料，包括如下组分：氯化钠、聚合氯化铝、纳米无机材料以及添加剂，其中聚合氯化铝是以高岭土为原料，采用盐基度调节剂制备。本发明的目的在于提供一种热稳定性好的，导热系数高，工作温度范围宽的，低成本的熔融盐传热蓄热材料。
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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃?1500℃的调节下，烧结20?35分钟，保温25?90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。
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本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，其特征是：所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
提供铸造时的熔液流动性优良的牙科用的铸造用坯锭材、能够制造上述的牙科用的铸造用坯锭材的粉末冶金用金属粉末、使用所述牙科用的铸造用坯锭材来制造的牙科用金属部件、以及使用所述牙科用金属部件制造的牙科用修复物。牙科用的铸造用坯锭材(1)作为原料供铸造使用，从而用于铸造牙科用金属部件。作为构成牙科用的铸造用坯锭材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26质量％以上35质量％以下的比例包含Cr，按5质量％以上12质量％以下的比例包含Mo，按0.3质量％以上2.0质量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的铸造用坯锭材(1)由金属粉末的烧结体构成，相对密度是92％以上99.5％以下。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：混合粉末准备、模压成形、高温烧结、渗氮处理，其中，本发明采用了气体渗氮处理方式，利用NH3与N2的混合气体进行渗氮处理，与现有技术中的制取高氮不锈钢粉末相比，成本大大降低；且本发明采用二段式渗氮，先在较低的渗氮温度、较高的氨气含量下，使工件表面形成弥散度大的氮化物，然后在较高的渗氮温度、较低的氨气含量下，让表面氮原子向内扩散，增加氮化层厚度，本发明制备的不锈钢中氮含量为0.2～1.0wt％，表观硬度HRC≥20，有效提高了不锈钢中的氮含量及硬度。
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本发明涉及一种用于加热冶金产品的方法,该方法在于加热固体产品特别是钢产品,通过将它们送过一个包括一个上游区和一个下游区的炉子将它们从一个基本低于大约400℃的温度升高到一个至少大约1000℃的温度,上述产品在所述上游区预热并在所述下游区被升高到它们的最终炉输出温度,所述下游区安装有燃烧器,至少其中一些燃烧器用一种氧化剂即空气运行,由上述燃烧器产生的废气相对这些产品逆向流通并预热在上游预热区的产品。本发明的特征在于,它在上述炉子的上游预加热区中提供至少一个燃烧器,上述燃烧器被供应一种氧化剂和燃料的混合物,所述氧化剂包含大于20%体积并优选地大于30%体积的氧气。
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本发明涉及一种粉末冶金法兰及制备方法，其组成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是转炉的气体和/或固体物料喷吹装置的制造方法,它包括一个陶瓷喷吹砖,带有压入其中的金属喷吹管,在砖的底部的管端固定在一个打孔金属板上,喷吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所确定的空间充入一种预制的陶瓷内部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后与位于其间的预制陶瓷内部件(10)一起放入一个部分充填了陶瓷材料(20)的压模(21)中,然后用陶瓷材料(22)将压模完全填满,并将它们一起压紧。
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本发明公开一种耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途，满足 316不锈钢材料各组分含量要求，在所述316不锈钢材料配方中按重 量百分比计还添加有5～9％Fe3P。用于制备汽车电喷泵调整垫块，及 对气密性和表面硬度要求的摩托车、汽车和柴油机要求的产品。其制 备工艺为：先向水雾化316不锈钢粉末中加入5～9％Fe3P的粉末进 行预处理，再压制成型，然后在真空烧结炉内进行烧结，最后进行平 整、整槽，制得产品。其优点是，产品中晶粒细小均匀，杂质少，因 此产品性能优越；工序简单，易于掌握，并且产品的成品率很高；既 可以适用于大批量生产，也可以用于小批量制造，灵活性强。
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本发明涉及基于一维信息熵冶金板带表面缺陷在线自适应提取方法,首先,对采集来的源图像进行高斯平滑;然后,对平滑后的图像针对缺陷目标进行空间域的增强;再用自适应熵的方法对前面处理后的图像进行缺陷目标分割;接着,形态学中的方法对分割后的二值图像法进行闭运算,改善其连通性得到最终的缺陷图像;缺陷定位精确、效率高且占用资源少,为后续检测技术的精度提供了保证。本发明的方法简单稳定可靠,有效解决了传统基于灰度异常方法的板带表面质量检测系统在遇到大量良性缺陷及板型干扰时出现提取失效、易造成系统数据总线出现瘫痪等问题,有效目标提取率得到较大的增强。
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本发明涉及一种用于冶金熔渣处理装置的粒化轮，所述粒化轮的中心设有一个空心轴，所述粒化轮的两端设有两个环形端板，所述环形端板与所述空心轴之间设有多个支撑辐板；所述空心轴中部设置一个导流锥体，所述导流锥体包括两个溅射锥面，所述溅射锥面上设有多个径向分水叶片；所述两个环形端板之间装有多个破碎齿，所述破碎齿为可拆卸的直齿，所述破碎齿的迎水面上设有多个驻水板槽。本发明具有较高的自冷却效率，因而对高温熔渣有较高的耐受力，本发明的破碎桩除了提高粒化轮的破碎能力以外，还克服了粒化轮粘附熔渣的缺陷，延长了粒化轮的使用寿命。
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