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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金专用设备，包括机体和拆装机构，所述机体的前表面上部安装有屏幕数显，所述机体的侧表面上部设置有电源线、且电源线的端部设置有插头，所述机体的顶部固定有托盘，所述机体的顶部位于托盘的一侧拆装设置有石英外套、且石英外套的内部安装有石墨坩埚，所述拆装机构包括拆装工具盒、盒盖、凸起和凹槽，拆装工具盒放置于托盘的内部、且拆装工具盒的顶部活动设置有盒盖；本实用新型的有益效果是：通过设计的拆装机构，取出拆装工具盒内的拆装工具对冶金专用设备进行拆装更便捷，提高了拆装的效率；通过设计的加固组件，实现了拆装工具盒的快速稳固安装；通过设计的支撑机构，使得插头不使用时，便于插头的放置。
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本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域，具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板，通过设置互不接触的水腔和烟气腔，并利用换热管在两者之间进行热量传递，通过水腔内的水与换热管上部接触换热，水加热后由热水出口排出，以此回收利用加热后的热水，可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道，且通过设置中空的换热管，并填注媒介水，可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后，水蒸气通过换热管往上走，将换热管里面的空气排空，形成一个真空区域，然后将安全阀关闭，进而降低了换热管内部的水温沸点，以此提高了换热管的换热效。
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本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管。本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
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一种冶金热锯机的进锯机构,属于冶金热锯机设备技术领域,目的是提供一种结构简单、操作维护方便的热锯机进锯机构,其技术方案是:它由电机、减速机、曲柄、摇杆组成,电机与减速机传动连接,减速机的输出轴与曲柄的一端相连接,曲柄的另一端连接有滑块,滑块嵌在摇杆中,摇杆的一端与摆轴定位连接,摇杆的另一端通过连杆与上锯体相连接。本实用新型以电机为动力,经减速机减速,减速机输出轴带动曲柄做圆周运动,曲柄带动摇杆绕下端摆轴摆动,实现上锯机往复运动。本实用新型结构和电控都很简单,维护方便,对操作和维护人员要求不高,同时曲柄与摇杆的固有特性可自然实现锯机慢进快退。
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本实用新型的一种适用于粉末冶金含油轴承的双向面打机，包括第一气缸、第二气缸、以及设置在支架上的第一面打棒、第二面打棒和导轨，所述第一面打棒的一端与所述第一气缸连接，所述第一面打棒的另一端设有第一压头，所述第二面打棒的一端与所述第二气缸连接，所述第二面打棒的另一端设有第二压头，所述第一压头和第二压头分别设于所述导轨的两侧，所述第一压头和第二压头位于与所述导轨垂直的同一条直线上，所述第一压头和第二压头与所述导轨的距离相等。本实用新型结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用双向面打机的过程中可以方便快速有效的进行粉末冶金含油轴承的双向内径毛刺的处理、节约了成本和人力。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间为装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽,所述的断头槽间设有螺旋槽。装载机铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本实用新型是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种铲运机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘没有均匀分布的装配齿，所述的装配齿的齿数为54个，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相一体化的铜基层，所述的铜基层与装配孔间设有均匀分布的过油孔，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽上设有均匀分布的径向槽组。铲运机铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型公开了三足式粉末冶金减压甩块，包括圆环状本体、销轴孔、弧面板，其特征在于在圆环状本体的外壁上设有等距离的三个长方体滑块；在弧面板的内壁上设有“U”形滑口，“U”形滑口的口宽和轴向高度分别与长方体滑块的宽度和轴向高度一致，“U”形滑口的口深度比长方体滑块的径向宽度小2-3mm，在“U”形滑口的两侧设有弹簧挂鼻，弧面板设三块，弧面板内侧的“U”形滑口分别卡在圆环状本体的外壁上的三个长方体滑块上，相邻弧面板之间的距离为2-12mm。该三足式粉末冶金减压甩块，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用寿命，生产效率高、精度高、生产成本低。
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本实用新型涉及滚筒法冶金熔渣处理装置。一种采用粒化辊进料的滚筒法冶金熔渣处理装置,包括进料漏斗、滚筒,滚筒由内筒体和外筒体组成,进料漏斗置于滚筒一端并与滚筒端部开口相配合,其特征是进料漏斗的底部装有粒化辊,粒化辊由电机驱动,粒化辊置于滚筒中心左下方,面向滚筒端部开口处,并与滚筒形成带密封的转动配合。本实用新型不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定,得到的成品渣温度合适。
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本发明涉及一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置，本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。
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本发明公开了一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法，包括底座，所述底座顶部两侧均设有支架，所述支架与底座固定连接，两个支架之间设有搅拌罐，所述搅拌罐与支架之间设有翻转机构，所述翻转机构包括两个加强块，两个加强块分别设有搅拌罐两侧，两个加强块与两个支架相对应，所述加强块贯穿搅拌罐并与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐内部设有固定轴。本发明通过减速电机输出轴传动加强块，从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动，从而实现搅拌罐的翻转，同时通过传动组件带动转轴转动，使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌罐中的物料进行翻转，避免物料在搅拌罐中沉积，使物料可以充分的搅拌混合。
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本发明涉及金属冶炼和金属氧化物熔化领域，尤其是一种底部设有出渣口的冶金炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有金属熔液出口，炉体的底部设置有下电极体，下电极体上设置有出渣口，炉体内部设置有上电极体，上电极体和下电极体分别与电极变压器连接。本发明通过上下电极向渣液通电的方式，直接加热渣液，从而达到提高渣液流动性的目的，并且可以做到对渣液的流出温度及流量进行恒定控制，达到可以在线利用的目的。
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一种模块化多级区矿化冶金增压矿化系统，包括料液增压系统、超临界CO2流体辅助溶气系统和微泡云团制造系统，料液增压系统包括气体进料增压组件和液体进料增压组件，气体进料增压组件包括气体进管以及对气体进管内气体进行加压的多级串联的涡轮增压器，液体进料增压组件包括液体进管、第一增压泵和雾化器，液体进管、第一增压泵和雾化器依次串联，雾化器的出口与涡轮增压器的出口通过三通阀与涡流混流器连接。本装置具有气体饱和容量大、气泡云团矿化效率高等显著优势，适用于战略性关键金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、溶解态有价金属提取、微细煤泥以及微细粒矿物颗粒的絮凝浮选分离等各种气浮分离过程，具有很好的工业应用前景。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板。本发明通过第一吸附板吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
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本发明公开了一种便于输送的冶金设备，其结构包括底座、集屑框、电机、物料输送装置、从动卸料装置、支架、料筒、料斗、从动底板,本发明具有的效果：从动卸料装置设于物料输送装置上方并且二者相配合，物料输送装置在对物料输送过程中能够自动完成物料的取料工序，大大提高物料的输送效率，物料输送装置在对块状物料进行输送过程中能够在输送带表面产生两道平行的空气流，结合加热杆产生的热量对块状物料进行快速烘干，在对粉状物料进行输送过程中能够改变空气的流动方向，使空气朝上和朝下垂直流动，在输送带的排料端两侧生成垂直的气幕，避免粉料在排料过程中产生的部分粉尘向厂房扩散，降低厂房的空气质量。
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本发明公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，由以下化学原料按照如下质量百分比制成：碳0.8‑1.5%、铬1.7‑4.5%、铜1.5‑3.0%、铝3.0‑4.5%、钴1.0‑1.5%、镍1.0‑1.5%、锰2.0‑4.0%、钨0.5‑1.2%、稀土元素0.1‑0.3%，余量为铁，制造时加入合金粉末质量0.5‑1.2％的硬脂酸锌。经过混合、压制、多段温区烧结、数控机床精加工、精磨外圆、浸油处理后，所得的天然气发动机气门导管具有高的硬度、强度、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等优良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以满足天然气发动机在高温、干摩擦和含硫气氛等服役环境中的工况要求。
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本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，余热利用装置设于熔炉上，熔炉与余热利用装置相连接，支撑脚固定安装在熔炉底部，熔炉侧面固定设有衔接端，本发明的有益效果：通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
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本发明的目的是提供一种粉末冶金铜钨合金制备电器开关触头的方法，通过选取铜粉和钨触点，铜粉进行混合，之后进行压制成型手工加入钨触点，再进行烧结、整形、抛光得到最终的成品触头，烧结熔点提高，使触头导电性能提高，添加钨触点使得触头强度和导电性提高，烧结采用流量6‑8M3/H的氢气保护气氛，这样保证钨触点和铜粉烧结融合合金化，无氧化，提高产品导电性和使用寿命，并且采用抛光液和陶瓷抛光料进行后续抛光处理，处理后产品抗氧化，表面光洁度提高，使触头在使用过程中，更好接触和抗氧化，整个触头导电性能优异、强度硬度好。
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本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本发明公开了一种冶金循环磨料设备，包括壳体，所述壳体包括分料腔，所述分料腔内含有分拣机构，所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮，所述第一凸轮前端面固定设有安装块，所述安装块内设有第二滑槽，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备主要作用于磨矿作业，设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒，设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工，确保石矿全部被碾碎，设备自动化程度较高，具有较高的一体化程度。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品表面处理系统，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。
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本发明公开了一种冶金物料筛分装置，包括基座(1)、振动电机(2)、开关(3)、筛框(4)、顶盖(5)、定时器(6)、振动托盘(7)、螺杆(8)、紧固手柄(9)、圆手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)上端连接有振动托盘(7)，所述振动托盘(7)上端连接有筛框(4)与螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部连接有紧固手柄(9)，所述紧固手柄(9)上连接有圆手柄(10)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自动化程度高，维修维护简单等优点。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧插接有进料斗，所述工作箱内壁底部的中央处活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上固定连接有第一齿轮，所述工作箱底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部的输出端固定连接有第二转轴。本发明通过设置第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二转轴、圆盘和圆珠，使得开关控制第一电机工作，使得第二转轴转动，使得圆盘转动，使得圆珠转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮转动，从而使第一转轴转动，使得内置金属箱可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明创造公开了一种冶金设备的新型底座，包括机身，所述机身底端四角均设有顶板，所述顶板底端中部均设有活塞杆，所述活塞杆底端均设有活塞，所述内筒内径均与活塞端面直径相匹配，所述活塞底端的内筒内均充满液压油，所述活塞左右两端均设有活塞通道，左端两个所述活塞通道顶端均设有活塞上阀门，右端两个所述活塞通道底端均设有活塞下阀门；所述内筒内底端均设有挡板，所述挡板左右两端均设有挡板通道，左端两个所述挡板通道顶端均设有挡板上阀门，右端两个所述挡板通道底端均设有挡板下阀门。本发明创造结构简单，成本低廉，能够起到缓冲减振作用，保证破碎机能够长时间地正常工作，同时有效降低噪音。
本发明涉及一种基于钛合金与碳化硼颗粒错配度的增材制造冶金组织调控方法，属于增材制造技术领域。在增材制造前在钛合金粉末中充分混合一定比例B4C颗粒，其中B4C与钛合金粉末的中值粒径不同即错配度不同，由于钛合金粉末中混合B4C粒径存在差异，高温熔化过程中发生原位自生反应，此过程各自产生不同程度的物理及化学变化，改变了钛合金熔化到凝固过程中形核的方式和晶粒的生长行为，使得增材制造钛合金的显微组织发生明显的变化。与未进行错配度控制的相比，通过调控错配度，使得增材制造钛合金显微组织得到明显改善，初始柱状β晶粒改变为等轴的β晶粒并且错配度的不同β晶粒得到了不同程度的细化。
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