全部
▼
热搜：
615
0
本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的混料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧固定安装有驱动电机，所述装置主体内部中间位置处固定安装有环形压环，所述环形压环的中间位置处固定安装有滤板，所述装置主体内部上端的中间位置处旋转轴，所述旋转轴的两端均位于所述装置主体表面的两侧，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的中间位置处安装有曲轴，所述曲轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端活动安装有研磨块，所述研磨块位于所述环形压环内部的中间位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于混料的特点。
931
0
本实用新型公开了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，活动上模底端连接有芯柱，固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构，固定下模内部设置有模具腔，定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，固定座侧面设置有容纳槽，容纳槽内部设置有安装座，安装座靠内部一端连接有液压杆，液压杆外端连接有活塞杆，活塞杆末端连接有环形座，固定下模底端连接有锁紧盘，缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，承压座底端连接有缓冲柱，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，提高了整体的定位精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，对模具起到了良好的保护作用。
966
0
本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。
786
0
本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备，包括输气管道，所述输气管道的内壁中间位置固定有垂直设置的固定板，固定板的中间位置开有贯通的凹槽，凹槽内设有过滤网，输气管道的顶端中间位置固定有固定盒，固定盒与输气管道之间设有连接块，固定盒的两侧内壁中间位置转动连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的一端穿过固定盒的内壁连接有第一把手，第一转轴上设有齿轮，本装置不仅能够通过过滤网对燃气进行有效除尘，并且对过滤网进行有效清理，防止过滤网使用时间较长被灰尘堵塞，除尘效果好，实用性强，还能够对输气管道进行有效安装，同时便于拆卸，不需要拧紧或者拧松多个螺钉，省时省力，劳动量小，灵活性强。
778
0
本实用新型提供一种粉末冶金阀板尺寸在线自动检测装置，包括支撑腿，连接板，连接轴，主动带轮，从动带轮，传送电机，调节顶紧检测座板结构，显示防尘控制板结构，转动区分罩结构，传输带，护板，插接座，区分箱，吸附块，收集箱和传送开关，所述的连接板螺栓连接在支撑腿之间的上部位置。本实用新型滑动座和影像检测传感器的设置，有利于检测阀板的尺寸，方便自动检测工作；转动电机，连接管和区分板的设置，有利于区分和分拣阀板的残次品，方便进行分类收集工作；支撑板，滑动座，滑块和顶紧螺栓的设置，有利于调节影像检测传感器的高度，方便根据阀板的规格进行调节工作。
860
0
本实用新型公开了一种冶金用具有导向推送结构的轧机，包括安装座，所述安装座的一端顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有卷料辊，所述安装座远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上设有轧辊，所述安装座的中端外侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，本实用新型能够有效保持轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。
831
0
一种精确测量粉末冶金毛坯重量的自动化装置包括：送料传送装置、称重单元、排料传送装置、控制中心、机器人和回收箱，送料传送装置、称重单元和排料传送装置依次设置，控制中心分别与称重单元和机器人电连，机器人设于称重单元一侧，回收箱与排料传送装置相邻并设。本实用新型将通过机械手和电磁铁板吸附产品的方式避免对产品的机器夹伤；在电子天平下面设置多层防震板，有效降低工作环境中震动对精确称重的干扰；同时在电子天平周围设计挡风屏，进一步确保称重的精确性。实现了稳定、高质、高效自动化生产的目的。
736
0
本实用新型公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，包括:加工腔体；第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置，结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产。
754
0
本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型用模具冷却装置，涉及模具冷却技术领域，本实用新型包括下模与上模，所述下模为凹状，所述上模与下模的凹槽相适配，所述上模插接在下模的凹槽内部，所述上模的内部设置有成型腔，所述进水箱均与若干个进水管连通，且第一水管的终端位于水面以下，所述出水阀上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且气泵的出水端位于水池内部的水面以上。通过在成型腔的四周竖直设置进水管与出水管，通过气泵将水池里面的水吸进进水管，随后水通过过水槽进入出水管，最后排放到水池内部，这样的设置利用流动的水带走热量来实现对模具冷却，同时实现水循环的功能，节约水资源。
979
0
本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机，包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件；所述支撑组件包括水平板状的底板，本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料，由于筛料组件本身可以转动，同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果，此时在筛料组件转动时，部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态，工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内，这样便可实现二次粉碎，同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距，这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中，整体可实现循环往复的碎料操作，同时筛料组件的转动也避免了物料堆积，运动状态的物料可以提高筛选效率。
1023
0
本实用新型提供一种用于冶金行业的高精度温度测量系统，包括：测量组件、处理模块和上位机，测量组件包括保护套管、磁绝缘管和设置于所述磁绝缘管内的多芯热电偶，测试组件的一端为测试端，所述多芯热电偶设置于所述测试端，所述保护套管设置于磁绝缘管的外部，所述多芯热电偶包括多组热电偶丝，所述多组热电偶丝和磁绝缘管之间设置有绝缘部；本实用新型具有耐高温，高精度，能够对局部平均温度进行快速测量的特点，采用热电偶丝并联的结构，多芯热电偶的分布和数量可根据所需检测温度的区域和精度选择，提高了寿命和稳定性；多芯热电偶的信号输出线只有两根，不会增加对I/O口要求，且降低了后续信号处理难度，提高了温度测量精度。
592
0
本实用新型涉及一种可移动的粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、卡位环、缓冲块、压盖、回油管、油箱、固定块、推杆、滚轮、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，机架底部设有与之螺纹连接的地脚螺钉，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，所述脱油内桶设于脱油外桶内，且脱油内桶内放置有卡位环，所述脱油外桶内壁固定有环形排列的缓冲块。本实用新型便于搬运，减小了振动，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。 1
944
0
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的制粉系统，主要由金属雾化装置、筛选装置和冷却收集装置组成；所述金属雾化装置主要由敞口(6)、坩埚(7)、加热线圈(8)、超声波发生器(9)组成；所述主要由热风机外壳(2)、热风机风扇(3)、热风机电机(4)、电热丝(5)组成；所述冷却收集装置主要由冷风喷口(10)、接料盘(11)、盛料桶(12)、风机(13)组成。通过设置本实用新型，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。
757
0
本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
922
0
本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡点火装置，包括有连接在烧结炉入口侧壁上的喷射器，所述喷射器朝向烧结炉的端面设置有喷嘴以及高压点火器，所述喷射器连接有天然气管以及氧气管，所述喷射器内部设置有混气腔；所述高压点火器连接有电控箱，所述电控箱内设置有用于控制高压点火器的控制器以及延时模块，所述天然气管以及氧气管上各连接有一电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。本实用新型通过点燃高压喷射的天然气混合气体，快速加热分解微粉蜡，增大气流流动，同时产生二氧化碳和水汽，加快微粉蜡的分解以及消除碳颗粒。
756
0
一种电动自行车用粉末冶金分体电机轴，包括第一电机轴和第二电机轴，其特征在于：所述第一电机轴和第二电机轴采用金属粉末压制而成的分体式结构，第一电机轴的前端凸设有连接轴，第二电机轴的后端设有与连接轴配合的连接孔，连接轴上径向设有销孔，第二电机轴上径向设有对应的贯穿孔，第一电机轴通过过盈配合插置在第二电机轴的连接孔内，通过连接销穿过贯穿孔、销孔将第一电机轴和第二电机轴连接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效提高了电机轴的使用寿命。
675
0
本实用新型为一种氧气底吹炉有色冶金超音速氧枪,它包括内芯管、外套管、连接阀座、内外管支撑筋、压盘和密封垫圈,内芯管与外套管通过螺纹和支撑筋现连接与固定,通过内芯管上的压盘及内外管之间的垫圈实现密封,内芯管与外套管也可通过法兰形式实现连接,内芯管为氧气通道,内芯管与外套管之间设有空气通道,有提高生产能力,减排降耗,降低生产成本,减少能源消耗,结构简单,耐高温、高压、抗氧化、耐腐蚀等优点。
812
0
本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金加料口清焦钎,包括钎杆、螺帽、绳子、铁块、钎头,在钎杆的一端设有钎头,钎头的上方钎杆上焊接有铁块,钎杆的一侧焊接有螺帽,钎头的起落通过螺帽上的绳子控制;其优点是清理结焦快速,提高生产效率,减少烫伤等事故的发生。
1040
0
本实用新型公开了一种在台秤或案秤上使用的自重在100克以下的小型增砣毛坯,采用铁基粉末冶金材质成型,保证了增砣毛坯的字迹清晰、外形美观,便于加工配重。又采用真空浸渗硬脂酸锌工艺特殊处理,使这种材质的增砣毛坯吸湿性极小,符合计量衡器的规定要求。解决了采用铸铁材质浇注成型时不能加工配重及字迹模糊无法使用的问题,也解决了采用贵重的铜材或铝材加工时成本过高问题。是一种符合标准。成本较低的衡器产品。
824
0
本实用新型冶金配料翻钢秤装置包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。本实用新型克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单，配比称重准确，生产率高。
789
0
本实用新型提供了一种冶金生产线导卫安装后的检查工具，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。本实用新型的检查工具能够有效地检查导卫安装是否符合技术要求，从而防止在轧钢过程中出现缠辊、顶导卫和堆钢等事故。
947
0
本实用新型涉及一种冶金辅料行业用新型高效节能环保制粉装置，高速搅拌器为多边形组合体，连接于循环泵，循环泵连接于低速搅拌器，通过中转罐与柱塞泵连接，柱塞泵连接于喷雾塔，热风器通过热风管连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器连接在喷雾塔的侧面，旋风除尘器通过引风机连接于湿法除尘器，湿法除尘器还连接有废水池、污水泵、废水处理罐、水泵、储水箱。本实用新型采用高速搅拌器外加循环系统，料浆搅拌混合更均匀，产量大、质量好、效率高、噪音小；采用在旋风除尘器下设计鼓风机把其收集的细粉料送入喷雾塔内进行二次造粒，提高了产品的合格率；采用在废水池后设计废水处理罐，对废水进行处理，循环利用，减少浪费，避免二次污染。整套装置设备先进、高效、节能、环保、稳定性好。
663
0
本实用新型公开了一种粉末冶金发动机凸轮轴皮带轮,包括设置有轴心孔的轮轴,在所述的轮轴的外周设有轮肋,在所述的轮肋上设有轮齿。该发动机凸轮轴皮带轮的密度不小于6.6g/cm3。该发动机凸轮轴皮带轮外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求。高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
