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一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括模具冲头，其特征在于：所述模具冲头上变形量小的一侧的补偿面正下方开设有一补偿孔。在模具冲头的变形量小的一侧增设补偿孔，通过补偿孔对模具在压制产品受载荷发生形变的变形量同时进行合理补偿。本实用新型结构简单合理，不仅提高了阀板排气面的平面度、平行度精度以及生产过程中产品的稳定性，而且还提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度阀板提供了可靠有效的技术保证，并且在设计时能优化模具结构，减少烧结风险，提高产品精度。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种冶金炉料包装翻袋装置，包括底座、撑环、内缸和升降驱动装置；底座内开设升降槽，升降槽内安装内缸，升降槽上部固定环形的撑环，撑环套在内缸外侧，包装袋的上边缘外翻套在撑环外侧；内缸和升降槽之间安装升降驱动装置，用于驱动内缸的升降。本实用新型是通过升降驱动装置与撑环的配合，完成包装袋袋口由外翻转至竖直，整个过程无需人工撑袋，不仅效率显著提升，而且袋口外翻装料可以避免物料洒落在称量台上，保证袋中物料的份量分装的准确性。撑环内侧与内缸接触处均匀开设多个内凹的缓冲口，可以保证内缸升降过程中内缸与撑环之间有多余空气排出的通道，保证翻袋操作的正常进行。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金球型轴承挤压成型模具，包括动模板和定模板，动模板内固定有上模芯座，上模芯座内固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中间通孔；第一中间通孔内套接有被动伸缩的上支撑套，上支撑套内套接有可主动上下移动的挤压芯轴，定模板内固定有下模芯座，下模芯座内固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中间通孔，第二中间通孔内套接有被动伸缩的下支撑套。它可以将烧结后的空心柱状工件直接压制出球型外壁，可有效提高球型轴承的加工效率，且可大幅减少原材料的浪费，降低加工、生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金用定量填料装置，涉及粉末冶金技术领域，包括填料箱，填料箱内侧设有储存桶，储存桶底部设有出料机构，填料箱底部固定有出料筒，出料筒顶部贯穿填料箱底部且与储存桶底部相匹配，储存桶内侧设有搅拌组件，出料机构包括限位圆板和活动环板，限位圆板位于储存桶底部且与储存桶相接触，限位圆板底部与出料筒顶部相接触。本发明结构合理，有利于粉末原料进行定量填料，有效地避免了现有的填料装置填入的粉末量难以准确控制，使得填入的粉末原料容易造成浪费的问题，同时可以适应不同的成型模具，扩大了填料装置的适用范围，缩小了填料装置使用的局限性，提升了粉末原料压制成型零件的质量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金防弯成形芯棒结构，包括模冲、芯棒主体，所述模冲中插设有芯棒主体，所述模冲内芯棒主体上沿周向固定设有若干个芯棒配合筋，所述芯棒主体上还同轴套设有若干个与之适配的固定环，所述固定环均固定在模冲上，所述固定环内壁沿周向开设有若干个与芯棒配合筋一一对应的开口，所述开口用于与芯棒配合筋相配合来对芯棒主体进行限位，每两个相邻的所述芯棒配合筋之间的芯棒主体外表面沿着其长度方向开设有导流槽。本发明通过设置芯棒配合筋来与固定环相配合，避免芯棒主体在成形时受轴向压力导致细长芯棒弯曲的情况发生。
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一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，属于冶金技术领域，包括静模，所述静模包括第一成形块、第二成形块和第三成形块，所述第二成形块的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件，所述第二冷却件由活动件、第一限位块、第二限位块和固定件组成，所述第二限位块的内部固定连接有多个第二冷却管，且第二冷却管远离固定件的一端固定连接有螺纹管，所述第一限位块的内部安装有多个第一冷却管,将第二限位块以固定连接的方式安装在静模的内部，第一限位块以活动连接的方式安装在静模的内部,实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。
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本发明涉及冶金领域，提供了一种用于冶金性能测量装置的温度同步系统和方法，所述温度同步系统包括温度测量系统、炉温调节系统和中心控制模块，温度测量系统包括分别设置于三个加热段炉壁上的炉温热电偶以及设置于炉内实验试样中心的料温热电偶，炉温调节系统包括设置于三个加热段电阻丝上的可控硅整流器，中心控制模块包括通信模块、料温控制PID算法模块、炉温控制PID算法模块和脉冲加热PID控制模块。本发明采用间接控制的方法，以炉温的升温速度作为被控对象，从而统一三个独立加热段的加热过程，消除了常规传统方法中由于各段的加热和散热能力不同对控制精度的影响，大大减小了段间温差，提高了试样温度的均匀性。
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本发明公开了一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺，其特征在于，包括铜管、铝板、加热箱以及液压机，其冶金结合工艺的具体步骤如下：将铜管的内表面进行清除氧化膜处理并放入加热箱内预热至350℃～450℃，将铝板进行高温熔化；再将已预热的铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将已经高温熔化后的铝液定量浇注至凹模型腔中；液压机将凹模型腔中的混合物进行快速挤压成型，保温1～2小时，液压机将其顶出并放置于空气中冷却5～8小时，解决现有的铜铝复合排设备投资大且生产不连续，效率较低、复合层很薄以及结合强度低的问题。
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本发明公布了一种互联网信息的冶金企业智能商务系统设计，本系统设计主要采用B/S架构进行系统结构的开发，并采用J2EE作为系统的开发平台，同时通过WEB技术进行系统界面的开发，并通过数据库技术进行系统数据的存储与管理，其主要功能有产品生产的监测与管控、产品的展示与销售、网络商务服务等，通过系统功能的开发与实现，冶金企业可以通过智能信息技术进行产品生产的监控与管理，并通过网络平台进行产品的推广与效率，节省了企业的成本，同时还提高了企业的生产效率。
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本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀，再添加少量的润滑组元MoS2粉和石墨粉，强化组元Cr粉和Mn粉，摩擦组元SiC和CeO2，利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能，同时价格又相对低廉的摩擦材料，使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率，将其用于高温摩擦材料领域，不仅能满足国内市场的需求，同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围，具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
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本发明一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，包括第一固定板、加热装置、第一丝杆、第一支撑板、第二丝杆、第二固定板、隔热装置、第三固定板、长方体搅拌板、搅拌专用电机、第四固定板、坩埚、三角锥体搅拌齿、搅拌杆、第五固定板、第六固定板、第一活塞杆、第一气缸、第二支撑板、第三支撑板、第二气缸、第二活塞杆、滑块,所述第一支撑板的背面顶部一侧固定安装有第二固定板，所述第一支撑板的内部一侧固定安装有第二丝杆，所述第一支撑板的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与滑块螺纹连接。本发明所述的一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，实现对铜基复合材料进行加热搅拌。
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本发明公开了一种冶金用原料粉碎加工装置，涉及冶炼设备技术领域，主要解决了现有的冶金原料粉碎过程中对于原料粉碎的效果较差，粉碎颗粒大小不一；包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设置有壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有一级破碎装置，所述一级破碎装置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均匀设置有破碎齿，所述一级破碎装置的下侧设置有二级破碎装置，所述二级破碎装置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二级破碎装置的下侧倾斜设置有漏板，所述漏板的下侧设置有下料口，所述漏板的末端设置有出口，所述出口处设置有回收再破碎装置，将不达标的原料送回进料斗进行再破碎处理。
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本申请涉及冶金技术领域，公开了冶金炉投放炉料的方法，其采用一种炉料投放装置投放炉料，炉料投放装置包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该方法可避免投料口侧壁粘结炉料。
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加固注浆整治冶金铁路路基病害装置及施工方法,涉及冶金厂矿重载铁路路基病害整治、养护,特点是：在铁路路基塌陷病害区的设定范围内,按网格状或梅花状均匀垂直设置水泥桩柱,构成注浆复合路基；施工装置包括铁路加固装置和钻孔注浆设备；加固装置置于稳固的路基地基上,钻孔注浆设备置于铁路的一侧;施工方法,按加固部件制作、钻孔注浆设备及材料准备、铁路加固、钻孔注浆、铁路恢复步骤进行。在列车运行间隙，进行钻钻孔注浆，构成注浆复合路基。优点是，构思新颖，装置设备制作简便，操作简单，安全、可靠，可重复使用，施工对铁路运输生产影响小；注浆铁路路基牢固、稳定，整治路基病害效果及综合经济效益良好，尤其适用于运输繁忙铁路路基病害的治理。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少四级循环溶出反应，所得溶液被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本发明公开了一种镶钢刃具冶金结合的生产方法，属于机械刀片制备方法技术领域。其步骤为：1）将模具壳升温至300～500℃；2）将主体刃钢的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小时；3）将处理后的主体刃钢进行升温，主体刃钢的温度达到800～1000℃时停止升温；4）在电炉内熔融冶炼浇注刀体的熔融金属；5）将主体刃钢放置于模具壳中，并将主体刃钢固定在模具壳内；6）将熔融金属浇注入模具壳中，熔融金属在模具壳中形成浇注刀体，浇注刀体与主体刃钢相结合组成镶钢刃具。本发明制备的浇注刀体与主体刃钢之间结合力稳定，只需要浇注一步成型，有效降低了镶钢机械刀片的生产成本。
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本发明公开了一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分数的如下组分：90.5-94.5%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1.0-4.0%电解铜、0.8-2.0%镍粉、0.5-2.0%钼粉、0.2-0.5%铬粉、0.1-0.6%硫化锰、0.3-0.7%微粉蜡和5-30mL锭子油/100kg。本发明还公开了所述全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，包括配料，搅粉，压制成型，烧结合金化，整形矫正形状，机加工以及蒸汽处理等步骤，本发明实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。
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本发明提供了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门座圈，其化学组成按质量百分比包括：碳0.8-1.5％、铬10.0-20.0％、钼16.0-22.0％、钴20.0-25.0％、镍4.0-9.0％、钨20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、润滑剂0.1-0.2％、粘结剂0.1-0.2％，其余为铁，粒度为60-70目，稀土元素可以是镧、铈，或者富铈混合稀土。所得的气门座圈具有理想的硬度、高强度、高密度、强脱氧及硫能力、耐热性、耐腐蚀性等优良性能。
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本发明特别涉及一种粉末冶金法制备钨颗粒增强铝基复合材料的工艺方法。该工艺方法过程包括：钨粉经过乙醇湿磨分散处理，真空干燥后与一定比例铝粉混合；经过除气、热等静压烧结以及机加工等工序，即可制得钨颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对钨粉的表面预处理，使钨粉由团聚的链状变成单分散的颗粒状，提高了钨粉在复合材料内部的分散性和烧结活性，复合材料具有增强相分布均匀、致密度高、力学性能好等优点，采用粉末冶金的制备方法，工艺路线简单，制备周期短，成本低，可实现大规模的工业应用生产。
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粉末冶金锂电池的制造工艺，涉及锂电池的制造技术领域。本发明突破现有湿式制程技术，以创新干式粉材工艺，含粉末冶金P/M工艺与粉末射出成型MIM工艺以及相关工艺之工艺方法等，可使产品更安全、质量更稳定、制程更简单，可以达到降低成本，来迎合市场需求，增加产品的使用安全性能。
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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。
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本发明公开了一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，包括有控制器体、通槽安装框、凹槽套柱、推板、旋转限位装置和碰撞保护装置，所述控制器体上方一侧开设有安装槽组，且控制器体下方开设有滑槽，所述滑槽内侧开设有限位槽，所述控制器体一侧贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽内部安装有硅胶片，所述通槽安装框一侧贯穿开设有限位凹槽，且通槽安装框一侧下方开设有另一安装槽组，同时通槽安装框内部固定有太阳能板，所述通槽安装框通过铰链与控制器体活动连接，该一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，设置有滑槽，通过滑槽不仅起到内侧开设连接效果，并且通过滑槽从而与限位杆起到受力相对滑行运动效果，同时通过限槽槽从而对限位杆起到运动限位效果。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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本发明公开一种粉末冶金用制粉干燥装置，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明所述装置包括外壳、进料仓、负压风机、第一齿轮、电机、第一皮带组件、第一转杆、第二皮带组件、第二转杆、第二齿轮、第三转杆、输送管、扭力弹簧、刀片、转板、粉碎滚刀、粉碎仓、凸轮、接触板、过滤仓、弹簧伸缩板、收集仓、滤网等。利用负压风机向进料仓中鼓入负压气流将金属吸入输送管中，通过在转板顶部设置有刀片可利用鼓出的金属撞击刀片，将金属进行首次破碎，方便首次破碎的金属进入粉碎仓中，可以更加充分的被粉碎滚刀粉碎成粉末，同时利用负压风机单向吸入放料仓中的金属，可避免粉碎的粉末从进料仓中冒出，防止被人体吸收危害健康安全。
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本发明公开了一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份‑20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份‑23份。本发明通过以铜粉等金属粉末为主，并在此基础上添加了硬质合金粉，具体的是以三种难熔碳化物的粉末成分混合在一起，并结合多种金属粉末混合而成制成的齿轮材料，使得成品齿轮具备了硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高等优点，同时该齿轮在后续使用的过程中，还提高了耐腐蚀性和抗氧化性，大大提高了该粉末冶金出来的齿轮的性能，较好的满足了使用者的需求，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊，并焊接抽气管；将装有混合粉末的包套放入模具内，装入普通空气电炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气；待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合；模具冷却后，从模具内取出坯锭，去除包套，获得大尺寸复合材料坯锭，制备所得坯锭直径Φ400mm～Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工，也可直接切割加工目标零件。
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本发明涉及一种用于运行轧制或冶金设备的方法，其中，轧制或冶金设备包括装置，在该装置中支承有转动构件，该转动构件具有至少一个滑动轴承，其中，为所述滑动轴承供给润滑剂。为了尤其在轧制机构中在使用所述滑动轴承时实现改善的运行，本发明规定，将水基的单相的流体用作用于滑动轴承的润滑剂，为该流体添加至少一种增粘添加剂。
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本发明属于粉末冶金闸片摩擦块冷压成型领域，具体涉及一种易于脱模的粉末冶金模具，包括阴模、外套、上冲头、下冲头、圆柱销；所述阴模沿分割线分割为分体结构，且阴模外侧面呈一定锥度的锥形结构，所述外套内侧面为呈一定锥度的锥形结构，所述外套与阴模配合套于阴模外侧面，所述下冲头内设有若干圆形通孔，所述圆柱销穿过所述下冲头内圆形通孔，并露出圆柱销上部；所述下冲头及上冲头穿入所述阴模的内孔。本发明解决了摩擦块钢背与摩擦体一次冷压成型时的钢背与摩擦体结合部位开裂问题；减少了钢模具阴模内壁的摩擦磨耗，增加了钢模具使用寿命。
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本发明公开了一种冶金复合双金属无缝管生产工艺，其方法步骤如下：根据所需使用条件，选择不同材质的内层金属管和外层金属管，分别进行表面处理；在内层金属管的外表面喷涂一层钎焊剂，并快速烘干；将内外层金属管进行镶套装配和冷拔变形；将内外层金属管进行防氧化处理，然后放入高温炉进行热扩散退火处理；出炉空冷；表面处理后，冷拔成双金属无缝管。本发明的有益效果如下：本发明生产过程安全、无污染，生产出的冶金复合双金属管能够满足使用要求；生产工艺简单、成本低，生产出的双金属管内外层之间没有间隙，使用和施工方便。可根据实际需要，选择不同材料作为内外层金属管的材质，是单金属贵重管材的替代产品。
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