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本实用新型涉及冶金自动化装备对中系统，具体是一种CPC对中框架保护装置。本实用新型所采用的技术方案是：CPC对中框架保护装置，在CPC对中框架顶部增加C型保护罩，所述C型保护罩由三片钢板构成，钢板上有螺丝孔，三片钢板通过螺丝连接成C型保护罩；在CPC对中框架底部通过螺丝固定一块尼龙板。本实用新型的有益效果是：通过本实用新型装置有效避免了CPC对中检测框架的损坏，提高了生产的质量和效率，同时本实用新型在钢板和尼龙板损坏时易于拆换。
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电子皮带秤动态循环链码校验装置，属于皮带秤检验的技术领域；所要解决的技术问题是提供一种能够横向移动，操作简便的电子皮带秤动态循环链码校验装置；采用的技术方案是：移动架活动安装在固定架的框架上，在框架的一侧固定安装有液压横推油缸的缸体，所述液压横推油缸的活塞杆端部与移动架的侧边连接固定，移动架下安装有多个移动方轴，圆柱轴体两端固定安装在固定架的框架上，方形轴套固定在移动架下面，移动架的下方设有多个横移轮，框架上与横移轮相对应的位置设有横移导轨，移动架通过横移轮安装在所述横移导轨上；本实用新型适用于冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业使用电子皮带秤的场合，可以检验0.5级、1级及2级皮带秤。
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一种脉冲式加热炉燃气管道防爆装置,属于冶金领域生产设施,包括焊接在燃气总管出口处的短管,其特征是短管上设有阀门,短管的管口上封盖有防爆膜,短管连接弯管,弯管的管口设有盖板,弯管管口的一侧设有支架,支架铰接连接有重锤臂,重锤臂连接重锤,重锤臂与盖板之间通过活动销连接。本实用新型可以确保加热炉各加热段的正常运行,同时消除了防爆膜破裂造成不能出钢的现象,减少了对钢坯表面质量的影响,减少了了维修防爆膜的时间,避免了因防爆膜破裂引发的生产事故和设备事故。
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高炉冷却水水温监测装置,属于冶金企业生产设备的辅助装置,它包括壳体,壳体上设有与测温三通连接的螺纹和与无线发射端子连接的螺纹,壳体内设有温度传感器、编码器、控制电路,壳体与温度传感器之间的空隙内填充有高导热硅油,温度传感器的输出连接编码器的输入,编码器的输出连接红外发射器的输入,并通过无线通讯与控制电路的红外接收器连接;控制电路包括微控制器电路单元,微控制器电路单元的输入分别连接红外接收器、复位电路、中断按键单元、振荡发生电路单元、按键单元的输出,微控制器电路单元的输出连接显示器的输入。将本实用新型安装在冷却水的入口和出口,随时监测冷却水进入和排出时的水温和温差,其监测数据误差为0.05℃。
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薄钢板表面纤维收集网,属于冶金行业生产设备的辅助工具,它包括轴套,轴套的顶端固定安装弧形钢件,弧形钢件上设置纤维收集网,纤维收集网为若干层具有网孔的纤维和可导电的电网构成,纤维网在上下层,中间层为金属网,靠近钢板侧的那一层的纤维网孔大于其它层的网孔。在本实用新型的前端设置通气管,空气压缩机将高压空气输送至通气管,高压空气吹扫钢板表面的小纤维,将小纤维吹到收集网,带电的金属网,以吸收易被电网吸附的小纤维。本实用新型在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂试验,效果良好。
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步进式加热炉的补墙结构,属于冶金工业中冶炼炉的修复技术,它由三种材料构成三层结构,由内向外分别是高铝砖砌筑层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层,锚固砖穿过各材料层并用水泥与各层连接。修复步进式加热炉的炉墙时,将锚固砖上的金属构件与步进式加热炉墙体上的钢件加强筋焊接为一体,然后用高温胶泥将本实用新型与步进式加热炉墙体粘接为一体,修复时操作简单,节约时间。
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一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺，属于双金属复合离心铸造技术领域，解决不锈钢离心复合铸锭制备工艺难的技术问题，不锈钢复合铸锭由外层和芯部复合而成，采用多层分批浇注方法，包括以下步骤：外层材料为不锈钢，使用立式离心机旋转成型，不锈钢浇注温度为1520‑1600℃；不锈钢内表面温度降低到1320‑1420℃时浇注高强度碳钢过渡层，浇注温度1520‑1600℃，过渡层浇注厚度50‑130毫米；旋转8‑20分钟后浇注芯部高强度碳钢，浇注温度1520‑1600℃，铸型填充满即可。外层和过渡层在离心力的作用下通过冶金熔融的方法进行复合，保留外层和内层材料各自的特性，实现材料的优势互补，降低生产成本。
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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法；本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及克服包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为：一、钛合金板料制备；二、TiAl合金板料制备；三、无包套组坯；四、脉冲电流辅助热轧；五、分离及后续处理，即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，结合界面良好，力学性能优异。
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本发明公开了一种在钛合金表面制备钽扩散层的方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，通过对靶材形状、源/工件极间距以及渗金属温度进行优化，使得源极溅射率及元素利用率达到最佳，渗钽结束后关闭源极及阴极电源、机械泵，通入大量氩气快速冷却，促使内应力得到快速释放，最终采用常规物理方法去除沉积层，得到表面含钽扩散层的钛合金。该方法制备的样品耐磨性、硬度均有显著提高，扩散层与基体结合强度高，并且具有操作简便、重复性好、成本低廉的特点因此可广泛应用于钛合金表面改性。
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一种板带轧机滑动式短板坯推送装置，属于冶金机械技术领域。包括推板机架、液压缸、滑轨、滑块、左、右推爪、铰接座和销子，特征是板式的滑轨固定安装在框式的推板机架下横梁的中部，再将中部制有滑道的滑块套装在滑轨的外面，再将液压缸的上端通过上铰座与推板机架的上横梁相铰接，其下端通过下铰座与滑块相铰接，滑块的左、右侧分别通过销轴与“匚”形的左、右推爪相铰接，左、右推爪的上横臂的下表面分别于滑块上的左、右凸台相贴合，推板机架的下横梁的左、右侧处制有左、右弧形铲块，左、右弧形铲块的位置与左、右推爪竖臂的背面相对应。优点是：（1）实现了对短板坯的机械化推送咬入；（2）节省了劳动力和安全生产；（3）提高了生产效率。
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一种多功能球形夹钳的制作方法，属于冶金试样实验室检测辅助工具加工领域，适用于￠20mm～￠150mm球形试样的夹持，它的热处理工艺是退火加热温度为750℃，保温3小时，以每小时50℃冷却速度降至500℃出空；淬火温度850℃，保温30分钟进行水冷却10秒钟，然后进行油冷却至室温；回火工艺为第一次回火温度480℃，保温120分钟油冷，第二次回火温度为460℃，保温120分钟油冷，二次回火后硬度为HRC42。本发明能够确保试样在作淬火、回火时，能够夹持稳定牢固，实现热处理工艺效果，以及在操作过程中不发生掉落，且夹钳变形小。
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本发明公开了一种铜基中子吸收材料的制备方法，具体采用放电等离子烧结技术对混合粉末材料施加脉冲电流使颗粒之间产生焦耳热以及尖端放电等离子体，使颗粒之间局部熔化形成冶金结合连接；制备的过程中所使用的化学材料主要包括：铜粉、碳化硼粉、无水乙醇、盐酸、氢氟酸、去离子水、石墨纸、砂纸、金刚石研磨膏，制备包括：预处理铜粉、预处理碳化硼粉、称配原料、球磨混料、装填粉料、预压模具、放电等离子烧结制备过程、清洁样品表面、检测分析样品等步骤。制得的铜基中子吸收材料致密度可达99%以上，铜基中子吸收材料内部碳化硼弥散分布，抗弯强度可达350±5MPa，中子吸收性能可达98%。
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提高304奥氏体热卷不锈钢性能的方法，属于冶金领域的不锈钢生产工艺，其特征是根据得到板材厚度采取相对应的热轧温度、轧制道次、每道次之间保温时间、轧制前后的总变形量、板材固溶处理工艺。本发明能够使304奥氏体不锈钢的屈服强度达到300MPa。
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一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，属于矿山生产过程安全环保装备领域，其特征在于是一种以压力流体为动力源的工作设备在控制单元的支配下在煤炭生产转运过程中，当所运输的煤炭发生物流方向改变时，产生的煤尘污染时，通过装置实现各种动作或节奏，实现工作现场煤尘降尘的目的，本发明一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业的各种以压力流体为灭尘工作介质的控制执行装置。
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本发明涉及超高压自增强结构的强度与疲劳实验系统，具体是一种超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置及控制方法。本发明解决了目前尚无一种能够模拟瞬态冲击载荷下超高压自增强结构的残余应力稳定性和疲劳损伤的实验系统的问题。超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置包括复合增速/调压缸、液压泵站、气液增压系统、试件定位夹持机构、聚亚胺脂加载机构、测试传感器、以及控制系统；所述液压泵站包括后腔液压管路、前腔液压管路、电磁换向阀、增压器、主电机、压力表、单向阀、油箱、液压集成块、空气过滤器、齿轮泵、增速蓄能器。本发明适用于火炮身管、化工高压聚乙烯反应管、高压粉末冶金釜、高压管道等超高压设备的设计制造。
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拉丝用钨坯条的制造方法,属于粉末冶金制造技术领域,主要技术特征是按以下工艺进行,配制钨粉、压制、预烧结、垂熔钨坯条;配制钨粉的工艺如下:a.制作钨基化合物添加剂,b.过滤,c.配制成为固液混合物,d.烘干,e.制得钨粉。本发明由于大大缩短了工艺流程,提高了效率节约了成本,降低了产品有害杂质的含量,提高了产品质量;由于添加剂的作用细化了钨粉晶粒,钨粉成型性好,垂熔坯条晶粒均匀,工艺控制简单;由于省去了酸洗工序,对环境无污染;垂熔中固体挥发物大大减少,员工的操作环境得到了改善。
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一种链条输送式棒材自动拆捆‑散捆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括捆机器人装置1、升降式拆捆装置2、链式传动装置3、链条输送式上料装置4、绑丝输送装置5、收集框6。本发明可对不同棒材规格、不同成捆直径、不同成捆根数、不同打捆形式、不同绑丝直径和不同绑丝位置的1~3捆棒材捆的成捆进行智能化自动拆捆‑散捆及绑丝回收作业，兼容性强、自动化程度高、运行稳定可靠、可有效降低劳动强度和生产成本、提高工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明提供了一种异质复层结构预制体及其增‑等材复合制造方法，属于增材制造和铸造相结合领域。首先利用ansys基于拓扑优化原理设计出满足功能需求的点阵结构单元，并对拓扑优化获得的点阵结构单元规则化；然后利用Proe绘制出带有多孔点阵结构的基体模型，并利用选区激光熔化技术制得带有多孔点阵结构的基体；最后将基体放入挤压模具中，进行固‑液挤压复合铸造，获得复合预制体。本发明通过界面结构设计、选区激光熔化一体化成型、固‑液挤压复合铸造制备出机械结合与冶金结合相配合的复合界面，提升复合预制体在承受剪切应力时的结合强度。
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本发明涉及一种钕铁硼永磁体表面渗铜层及其制备方法，属于永磁材料表面防腐技术领域，解决了现有技术中在钕铁硼永磁体表面镀铜层先镀镍层，增加工艺的同时造成永磁体磁性的屏蔽；使用水溶液或离子溶液电镀对钕铁硼永磁体产生侵蚀；在永磁体表面覆盖铜层前必须经过酸洗前处理的问题。本发明提供的钕铁硼永磁体表面渗铜层，制备原料按质量份计包括：15‑55份供铜剂，1.5‑5.5份活化剂和20‑60份惰性介质；供铜剂为Cu6Sn5合金粉末。实现了不用酸处理的条件下使用冶金结合的方法在钕铁硼永磁体上覆盖渗铜层。
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本发明涉及冶金、化工等非电行业烟气净化技术领域，一种烟气低温脱硝的装置，包括移动床反应器3和固定床反应器6，移动床反应器3和固定床反应器6通过连接烟道4水平连接，移动床反应器3设置有烟气入口烟道1，固定床反应器设置有烟气出口烟道7，在连接烟道4中和烟气入口烟道1分别安装有喷氨装置，移动床反应器3上、下安装有密封阀10，移动床反应器3上部安装有料仓9，移动床下部安装有下料器8。本发明还涉及利用烟气低温干法抗硫脱硝装置的方法。本发明的有益效果是：脱硝催化剂不易中毒失活，可长期使用。
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本发明涉及一种环保易切削钢金属铋的合金化方法，属于冶金技术领域，本发明旨在避免金属铋在直接添加产生的剧烈反应、降低烟气污染和提高铋元素收得率，进一步规范铋的合金化方法。本方法利用喂线机将金属铋以包芯线的方式喂入钢液，铋包芯线直径为8~14mm，钢质外皮的厚度为0.5~1.5mm，铋元素颗粒的直径为0~3mm。钢包开启底吹气搅拌，喂入温度在1600~1780℃之间，喂入速率为80~110m/min，喂入后继续搅拌3~8min。本发明避免了因金属铋熔沸点低、性质活泼造成的挥发、沉降及氧化损失大的问题，收得率达50%以上，有效降低了金属铋直接添加发生剧烈反应造成的飞溅危险和大量烟气污染。
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本发明目的是提供一种轧制汽车钢复合板的方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的汽车钢复合板，芯层材料选用TWIP钢，上下复层材料选用低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，通过TWIP钢基材的表面被低成本的商业钢，例如低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢代替，使汽车钢复合板具有优异的延迟断裂性，点焊性和表面质量的优点，克服TWIP钢的缺点。此外，通过控制芯层TWIP钢的体积（或厚度）分数，制造的TWIP钢复合板具有非常宽范围的力学性能。
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本发明公开了一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法，属于冶金企业生产辅助设备领域。本发明将圆柱轴改为圆锥轴，缩短配合面的长度，避免装拆过程费时费力的现象；锥套采用铸铜材料，可以减少对圆锥轴的磨损量；透盖止口部位的涨紧槽结构可以确保透盖与第二圆环的内孔始终保持紧密配合；透盖可以通过拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20锥度配合结构可以补偿磨损量，延长该结构的使用寿命；通过在生产现场划线并切割出Φ140mm圆孔、装配、点焊、调整、焊接、打磨焊缝、对焊缝进行震动时效处理，消除焊接应力，可以在保持原来主体结构的基础上完成结构改进。
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高热值燃气匹配额定低热值燃机的运行方法，属于冶金高炉的运行工艺，主要用于设计额定热值是3090kJ/Nm3的低热值燃机匹配高热值燃气的的运行方法，它包括采用热值测量仪在线测量燃气的热值——对测量出的燃气热值进行比较，其特征是在PLC控制系统中增设高热值运行控制模式程序，高热值运行控制模式程序中设定额定热值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，设定比较热值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃气比较后，开启燃气流量控制阀同时开启燃气压力隔断阀，燃气压力控制阀开至最大流量开度的10%，燃气流量控制阀跟踪开启。本发明可以减少氮气的消耗，降低发电成本。
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本实用新型涉及一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置，属于冶金技术领域，解决电弧炉炉坡侵蚀部位快速维护的技术问题，解决方案为：侧板相对设置于背板的左右两侧，侧板与背板相互垂直，侧板与背板焊接连接；底板倾斜设置于背板和侧板围成区域的底部，底板的边缘分别与对应的侧板内壁、背板内壁焊接连接，背板、侧板和底板围成料斗，料斗前侧面设置为漏料口；横跨所述料斗前侧面两侧的侧板沿竖直方向等间距设置若干连杆，在料斗的上端面四角位置处分别设置吊耳，吊链与吊耳连接；本实用新型提高了维护炉坡的效率，保证了电弧炉炉衬安全运行，同时降低了生产成本，减少了生产事故的发生。此装置使用过程方便快捷，安全可靠。
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本实用新型涉及一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，属于冶金生产设备技术领域，本实用新型主要解决现有钢卷在工序中坍塌变形导致无法继续生产的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，包括矩形鞍座底盘框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盘框架前后两侧边缘顶面设有相互平行的滑轨，所述左滑座和右滑座结构相同，所述左滑座和右滑座对称设在鞍座底盘框架上方左右两侧。本实用新型具有结构设计合理、操作简便、安全高效、能够快速挽回较大经济损失等优点。
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本实用新型涉及冶金机械领域，一种吹扫故障快速处理装置，包括三通、法兰、法兰盲板、螺栓。三通的竖直管件上部开口为出口，三通的竖直管件下方开口焊接有法兰，三通的竖直管件侧部开口为进口，在竖直管件上位于侧部开口与法兰之间设置有吹扫口，法兰下方通过螺栓连接法兰盲板。在吹扫口流量为设定流量范围时，法兰盲板处于闭合状态，在吹扫口流量小于设定流量最小值时，法兰盲板处于打开状态。其中三通材质为不锈钢。这样的吹扫故障快速处理装置主要针对罩式炉废气排放管道容易堆积废渣造成吹扫流量低报警进行，实施后可以达到减少故障时间、减轻维护工作量的目的，为轧钢厂创造更多的经济效益。
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