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本实用新型涉及一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置，属于冶金技术领域，解决电弧炉炉坡侵蚀部位快速维护的技术问题，解决方案为：侧板相对设置于背板的左右两侧，侧板与背板相互垂直，侧板与背板焊接连接；底板倾斜设置于背板和侧板围成区域的底部，底板的边缘分别与对应的侧板内壁、背板内壁焊接连接，背板、侧板和底板围成料斗，料斗前侧面设置为漏料口；横跨所述料斗前侧面两侧的侧板沿竖直方向等间距设置若干连杆，在料斗的上端面四角位置处分别设置吊耳，吊链与吊耳连接；本实用新型提高了维护炉坡的效率，保证了电弧炉炉衬安全运行，同时降低了生产成本，减少了生产事故的发生。此装置使用过程方便快捷，安全可靠。
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本实用新型涉及一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，属于冶金生产设备技术领域，本实用新型主要解决现有钢卷在工序中坍塌变形导致无法继续生产的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，包括矩形鞍座底盘框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盘框架前后两侧边缘顶面设有相互平行的滑轨，所述左滑座和右滑座结构相同，所述左滑座和右滑座对称设在鞍座底盘框架上方左右两侧。本实用新型具有结构设计合理、操作简便、安全高效、能够快速挽回较大经济损失等优点。
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本实用新型涉及冶金机械领域，一种吹扫故障快速处理装置，包括三通、法兰、法兰盲板、螺栓。三通的竖直管件上部开口为出口，三通的竖直管件下方开口焊接有法兰，三通的竖直管件侧部开口为进口，在竖直管件上位于侧部开口与法兰之间设置有吹扫口，法兰下方通过螺栓连接法兰盲板。在吹扫口流量为设定流量范围时，法兰盲板处于闭合状态，在吹扫口流量小于设定流量最小值时，法兰盲板处于打开状态。其中三通材质为不锈钢。这样的吹扫故障快速处理装置主要针对罩式炉废气排放管道容易堆积废渣造成吹扫流量低报警进行，实施后可以达到减少故障时间、减轻维护工作量的目的，为轧钢厂创造更多的经济效益。
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本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。
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本实用新型一种热轧铝板带在线保温装置，属于冶金板材轧制技术领域；提供了一种能够对热轧铝板带进行在线温度控制以此提高铝板带质量的装置；技术方案为：一种热轧铝板带在线保温装置，包括限位板、保温罩和液压缸，保温罩的一侧设有固定板，液压缸的活塞杆的顶端与固定板铰接，保温罩底部通过铰链与热轧铝板带传送带的支架铰接。
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本实用新型涉及一种翻转装置，属于冶金机械装置技术领域；包括架体、前滚轮、后滚轮和辅助法兰；架体用于提供所述装置的平稳支撑；辅助法兰用于固位待翻转部件并带动所述待翻转部件自由转动；前滚轮组用于支承并侧向限位所述待翻转部件，所述待翻转部件可在所述前滚轮组上自由转动；后滚轮组用于支承并侧向限位所述辅助法兰，所述辅助法兰可在所述后滚轮组上自由转动；所述前滚轮组与所述后滚轮组分别固位连接于所述架体前、后端，所述辅助法兰置于所述后滚轮组上。对比已有技术，本实用新型结构简单，易于实现，应用该装置进行主臂翻转及移动，消除了安全隐患，提高了焊接和装配效率。
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本实用新型公开了一种防腐风机，尤其是用于冶金，化工等重防腐领域输送含有腐蚀性气体的防腐风机。该风机的叶轮表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴末端连接处设有密封盖板，密封盖板为凹槽型盖板；传动轴与壳体外侧连接处设有密封套，密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。本实用新型提供的集钢制风机和聚四氟乙烯防腐涂层为一体，不仅强度高、不脱皮、不起泡，有一定的柔韧性，且耐酸碱及强氧化剂，使用寿命长，制作工艺简单；使用温度可达-200℃~+260℃，耐高压（正压为30kg/cm?），并且可承受负压，具有广阔的前景和良好的经济效益。
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本实用型新提供的一种四梁六轨柔性端梁桥架的铸造起重机。主要特点是主小车起升机构含有两套电动机401、联轴器402、浮动轴403、带制动盘的联轴器与制动系统404、一台低速级齿轮之间设有惰轮连接的整体结构减速器405、双卷筒装置406、卷筒与减速器之间的卷筒联轴器407、双定滑轮组408。所述的两套电动机、联轴器、浮动轴、带制动盘的联轴器及制动系统布置在卷筒装置的两侧,其定滑轮组408装在下部小车平台上,上部小车平台开设可方便安装定滑轮组及钢丝绳穿过的窗口409。它具有主小车自重较轻,起升机构的零部件减少,使用维护方便,更加安全可靠等优点。用于大中型冶金企业的炼钢厂。
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中频炉的冷却水循环装置,属于冶金行业设备冷却装置,它包括水箱、水泵,水箱连接水泵,水泵连接过滤器,过滤器连接换热器,换热器连接水泵,水泵连接水箱。本实用新型冷却效果较好,系统维护简单,使用寿命较长。
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热连轧边部加热辊道轴承座挡板,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成,横向挡板上设有轴孔,横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来,即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧,纵向挡板安装在的轴承座的另一侧,各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板,即便铁鳞飞溅到挡板的周围,也不会使轴承座发生导电,就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。实验证明,安装本实用新型后,加热器的使用率提高到98%。
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本发明属石墨烯复合材料技术领域，为解决现有石墨烯/镍复合材料开发中的石墨烯分散性差、石墨烯与镍基体之间界面结合强度低等制约高性能石墨烯/镍复合材料开发的瓶颈，提供一种石墨烯包覆镍合金复合粉体及其制备方法。先将可溶性固体碳源涂敷在预处理过的镍合金粉体颗粒表面，与隔离剂混合后在保护气氛下进行高温退火和快速冷却处理，通过碳元素的溶解‑析出机制在镍合金颗粒表面生长石墨烯而获得石墨烯包覆的镍合金复合粉体。有效抑制石墨烯团聚、与金属颗粒界面结合强度低等问题，石墨烯包覆镍合金复合粉体适用于传统粉末冶金或多种增材制造过程，用于开发轻质高强，兼具导电、导热、耐磨、耐腐蚀等功能特性的结构功能一体化镍基复合材料。
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本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
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本发明为一种钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法先采用砂纸将钛合金基体材料表面打磨粗化，然后刷涂一层有机胶粘剂，将纳米尺度的金刚石粉末和含Ti的金属/合金粉末进行混合并撒在胶粘剂表面，利用胶粘剂将粉末固定，烘干后在粉末上方覆盖石墨纸并压紧，然后将其放入真空设备中进行高温加热处理，随炉冷却至室温后取出工件并去掉石墨纸，再将工件放入马弗炉中进行低温加热处理，消除应力的同时通过氧化去除表面残余石墨纸，最后即得到钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层。该方法制备的涂层和基体之间可实现冶金结合，同时具有良好的耐磨性，制备方法简单，适合进行工业化生产。
本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。
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本发明涉及粉末冶金的粉末加料装置及粉末加料方法，具体为一种粉末加料器及加料方法。解决流动性不好的粉末加料困难，及现有技术应用场合受限制的问题。粉末加料器包括加料管，加料管的内腔横截面形状与粉末成型模腔的横截面形状相同，加料管的内腔横截面的尺寸不大于粉末成型模腔的横截面尺寸；加料管内设有活塞，活塞带有活塞杆；还包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步骤实现的：1）将粉末倒入料盒；2）将加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）将加料器移至粉末成型模腔上方，下压活塞，使加料管内的粉末被挤入模腔；料盒中的粉末预压到适当的密度，确保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管内，粉末不会脱落漏料。
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一种钛合金表面抗高温氧化涂层及其制备方法，属于材料表面处理技术领域，可解决钛合金与铱之间膨胀系数不匹配问题。所述的抗高温氧化复合渗镀层，包括镍过渡层和外层抗高温氧化铱层，其中，镍过渡层的特征是，Ni在基体钛合金中的成分分布是由表及里浓度逐渐降低，在铱层中由内向外浓度递减梯度分布。该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面冶金技术，先以纯镍作为源极，在钛合金表面制备渗镀镍层；再以铱靶作为源极制备镍‑铱复合渗镀层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，能够有效提高钛合金的抗高温氧化性能，制备工艺简单，绿色环保。
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一种H13锻材的退火方法，属于冶金领域，其特征是锻材入炉后，以每小时不超过120℃的速度升温至890℃时，保温8小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷，当温度至750℃时，保温10小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷至500℃时，出炉，空冷。本发明通过延长两段保温时间，改变中间的冷却方式，延长总保温处理时间达到均匀扩散，消除了组织不均匀现象，提高了锻材成材率，降低了生产成本。
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一种条形材连续铸轧新工艺,属于冶金成形技术领域,其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内,不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材,再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次,缩短了生产流程,减少了生产设备占地面积和车间长度,使设备投资和生产成本降低,另外,还取消了中间加热环节,实现了一火成材,节约了能源,同时,还可细化晶粒,改善内部结构,提高产品内在质量。
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一种双相不锈钢冶炼脱硫方法,属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术,它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫,氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫,其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫,其操作方法为炉后钢包扒净渣,向包内加入铝块或铝丸、石灰、萤石,使用强底吹进行搅拌10分钟。本发明经过3次脱硫,可达到钢中含S≤0.003%,完全满足双相不锈钢对硫含量的控制要求,减少硫对双相不锈钢轧制过程中热塑性的危害,并提高耐蚀性能。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种利用AOD炉富集镍的方法，包括：将采用RKEF工艺冶炼红土镍矿后得到的产物作为原料兑入AOD炉中，形成炉液；利用AOD炉顶枪和侧枪配合供氧吹炼，氧化炉液中易氧化的元素；加入冷料，继续供氧吹炼，氧化炉液中的铁元素；利用顶枪和侧枪配合供氮气，充分搅拌，待所述冷料化清后排渣；依次重复上两步，每次排渣后取样分析炉液中的镍元素含量，当镍元素含量达到要求镍点时停止重复步骤；出铁，在出铁过程中同时对铁水进行脱氧及合金化。与现有转炉冶炼制备高冰镍，本发明AOD炉富集镍工艺得出的产物后续可直接进行硫化作为高冰镍使用，其工艺操作简单，消耗及成本较低，同时大大缩短了冶炼周期。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种形成交织结合界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的金属复合板界面结合强度低、容易翘曲、成材率低等技术问题。采用如下技术方案：用波平轧机在基板和复板上预制波纹面，复合板制坯时将基板和复板波纹面成90°相对叠放，然后再进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，基板和复板之间的交叉轧制可以极大限度地促进结合界面处氧化层的破裂和新鲜、活化的金属原子的挤出，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出结合界面强度高、上下表面质量好的金属复合板。
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本发明一种特钢棒材表面缺陷检测修磨系统及其检测、修磨流程属于冶金智能检测领域，解决了现有特钢棒材表面缺陷检测修磨系统结构复杂且造价高的问题，该系统利用特钢棒材传输辊道单元、特钢棒材旋转单元、线阵相机单元、特钢棒材端面姿态检测单元、激光超声测深仪器及其滑轨单元以及机械臂修磨单元共同完成特钢棒材表面缺陷轴向方向和周向方向的缺陷定位、缺陷深度测量及表面缺陷的修磨，本发明的方法可满足多种规格棒材表面缺陷的检测、定位及修磨，且成本低、结构简单，占地面积小，可实现特钢棒材在线表面缺陷分拣及表面缺陷局部修磨等功能。
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一种钨合金表面高熵合金层的制备方法，属于金属材料表面改性领域，可解决钨应用于磁约束核聚变装置面向等离子体材料时抗氧化性能低、抗辐射能力不足等问题。采用双层辉光等离子体表面冶金技术，改变渗镀温度、保温时间及源极放置方式在钨合金表面制备均匀、致密的Ta‑W‑V‑Cr高熵合金复合渗镀层。在纯钛板表面采用排列组合法插满Ta、W、V和Cr金属棒，作为制备高熵合金层源极。在钨基材料表面形成的高熵合金渗层由浓度呈梯度变化的合金扩散层和沉积层组成，与基体有良好结合力，具有良好热物理性能、热力学性能和抗粒子辐照性能。本发明适用于磁约束核聚变装置的面向等离子体材料，为受控核聚变装置第一壁的选择提供新的材料方案。
本发明属于金属层状复合板制备技术领域，具体涉及一种小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的方法及设备。小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的设备，包括辊道、冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机，所述冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机从左往右依次设置在辊道中，构成轧制生产线。本发明在待复合钢板的待复合面加工波纹，并进行冷轧，对冷轧形成的啮合钢/铝层状复合板钢侧快速加热，使啮合钢/铝层状复合板的结合面出现微尺度固‑液相现象，然后进行快速冷却并进行热轧，实现了小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板，可以制备出界面空间冶金结合的厚规格钢/铝层状复合板，且产品性能稳定，结合强度高。
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一种钢包自动加盖保温机构，属于冶金炼钢辅助设施，它包括卷扬机，其特征是卷扬机的钢丝绳经过滑轮组连接导向柱，导向柱下面连接四个升降吊链，导向柱周围安装四个抗轮，导向柱安装有限位碰头，在导向柱上方设置3套限位器；钢包保温盖上面连接4条防坠链，防坠链与横梁相连，导向柱上方平台分别设置反馈极限位的极限限位器，反馈高位的上限位器，反馈低位的下限位器，钢包车行进路线设置1个反馈钢包车当前位置的行走限位器。本发明有效解决了钢包温降过快、钢包烘烤煤气消耗高的问题。
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本发明涉及一种波形电热元件吊挂装置，属于冶金设备技术领域，解决现有波形电热元件安装固定过程中存在的结构复杂、成本高、易变形、热损失大等技术问题。本发明的技术方案为：一种波形电热元件吊挂装置，其中：所述加热炉侧壁由外至内依次包括钢板层、纤维毯层和纤维模块层；所述波形电热元件吊挂装置包括若干组吊杆装置和若干组螺旋陶瓷钉固定装置；所述波形电热元件上部若干波峰位置由吊杆装置和螺旋陶瓷钉固定装置间隔设置进行固定，所述波形电热元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷钉固定装置进行固定。本发明具有结构设计合理、操作维护简便、使用寿命长、成本低、安全实用等优点。
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本发明属于冶金机械设备自动化检测技术领域，具体是一种二辊铝板带热轧机轧辊温度在线检测的装置。为了能够准确地检测轧辊表面轴向各点的温度值，并且保证测量精度和效率高，维修操作简单，设备投资小，包括运动机构防护罩和承重挡水机构组成的密闭空间，密闭空间内设置有运动机构，运动机构上设置有可以清除水汽和轧辊表面残留杂质的检测机构，检测机构由控制系统元件控制其运行速度和检测位置。本发明实现了轧辊表面温度在线实时检测。
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一种钢卷光电检测故障应急检测方法，属于冶金领域，包括（1）制作一块钢板、一块铜板和一块绝缘板，一块铜板，将钢板和铜板分别固定在钢卷经过的两个位置，钢板和铜板分别与钢卷侧壁相切，将铜板上面设置绝缘板；（2）将开关电源经分压电阻——钢板——开关量输出模块连接后形成钢卷检测通道；（3）当开关量输出模块为高电平时，开关电源输出的电压经分压电阻进入开关量输出模块，此时无钢卷；（4）当开关量输出模块为低电平时，说明开关电源输出的电压经分压电阻、钢卷、钢板后电位降低，此时有钢卷通过。本发明可以弥补钢卷激光检测装置发生故障后无法检测的现象，提供了发生钢卷激光检测装置发生故障时的应急处理方法。
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一种小型门式起重机的门架,涉及门式起重机。本发明解决目前缺少一种起升高度和跨度较小的门式起重机门架的问题。本发明的特征在于:所述主梁有两个,两个所述主梁分别在其两端垂直底面固接门腿,所述门腿的下面垂直行走方向固接装有驱动装置的端梁,两个所述主梁分别在其两端沿行走方向固接连接梁;由两个主梁、四个门腿、四个端梁、四个连接梁组成两对独立的门架部件,两对所述门架部件对接后在连接梁和端梁对接处,通过销轴及连杆连接成支撑承载小车的整体门架。本发明可广泛地应用于室内小型门式起重机,特别适合于冶金钢厂轧制线上吊运板坯的小型门式起重机。
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