湖南有色金属冶金技术理论与应用

真空碳还原制备金属铪粉的方法 997     

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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 1000     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

真空烧结锻轧金属锰生产工艺 917     

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本发明涉及一种生产出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的锻轧金属锰球团，其特征是此锰球团具有规则的形状，大小固定且具有一定硬度。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧工艺方法，首先采用高强度对辊式锻轧设备，将与粘结剂及固化剂混合均匀的金属锰粉末压制成型，具有固定的物理形状，其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内，在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结，进一步提高其机械物理性能。之后将其放入滚筒筛，将物料中因锻轧工艺中含带的未成型粉状锰及碎料经过筛孔分离出来，完整的锻轧锰个体从滚筒筛出口直接落入包装物中，保证了进入包装后的锻轧锰产品已没有任何锰粉末，包装好的产品经过计量，完成整个生产工艺过程。

废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法 719     

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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。

砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置 869     

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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。

新型真空分离液固混合物装置 1036     

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本实用新型公开了一种新型真空分离液固混合物装置，包括输料箱、过滤装置、储液池和废料收集箱，所述输料箱的上端设置有输料槽，输料槽的出料口正对于过滤装置的一端；所述过滤装置由主动轮、从动轮、传送皮带和滤布组成；过滤装置的另一端上安装有刮板组件，所述刮板组件由板体和板架组成，板体的两端与板架上设有的卡槽相对应，板体嵌合安装于卡槽内并通过调整螺丝固定，板架通过螺栓螺孔固定安装于轮座上。本新型真空分离液固混合物装置，通过刮板组件将附着在滤布表面的固定颗粒刮下，避免了滤布因堵塞而影响后续过滤效果，使过滤效率大大提高。

铅银铋真空分离装置 914     

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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。

电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统 810     

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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。

用于管状靶材的真空烧结系统 929     

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本发明公开了一种用于管状靶材的真空烧结系统，第一压盖设置有第一模具，第二压盖设置有第二模具，第一模具与第二模具配合用于成型，第一保温壳与第二保温壳形成的加热腔内设置有加热装置；第一压盖设置在机架上，第二压盖固定连接在加压装置的输出端，加压装置固定连接在机架上；加压装置包括恒压装置和反馈装置，恒压装置用于提供稳定压力，反馈装置用于提供附加压力；通过反馈系统以位置为依据，当第一模具逐渐靠近第二模具时，反馈装置提供的附加压力逐渐变大，使素坯所受压力在烧结过程为逐渐变大，较小的初始力避免过早得出较大的晶粒，靶材烧结过程中各部位的累积受力的差异缩小，从而使各部位的晶粒的大小趋于均匀。

钽电容真空烧结炉废气处理装置 860     

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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气处理装置，它包括有废气处理柜，废气处理柜内腔下部预留有储水室，储水室上方的废气处理柜内腔下部安装有蜂窝纸板，蜂窝纸板与储水室之间形成进气室，进气室一侧连接有进气管，进气管与外部烧结炉的排气口连接，蜂窝纸板上方的废气处理柜内呈水平栅栏状安装有洒水管，洒水管上连接有供水管，洒水管底部安装有喷头，洒水管上方的废气处理柜内固定有承托架，承托架上依次放置有吸水海绵、下过滤无纺布、活性炭层、上过滤无纺布，废气处理柜顶部开口形成检修口。采用上述方案后结构合理、废气处理效果好。

粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备 802     

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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。

高性能硬质合金生产用真空烧结炉 1142     

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本发明属于硬质合金生产技术领域，涉及一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，包括炉体、捕蜡器和真空泵，所述炉体的出蜡口通过管线依次与捕蜡器和真空泵连通；所述炉体内依次设置绝热层、加热器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的内部设置有晃动装置，所述晃动装置包括基座单元和置物单元，所述置物单元可拆卸地固定在所述基座单元上方。该硬质合金生产设备，能够对烧结过程中硬质合金圆棒产生晃动/滚动，提高了硬质合金圆棒在生产过程中各个区域脱蜡均匀度以及烧结均匀度，使得性能得以提高。

用于真空烧结炉的送料装置 720     

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本实用新型涉及一种用于真空烧结炉的送料装置，包括炉体、与炉体连接的送料机构、以及将物料运送至送料机构上的送料车，所述送料机构包括两个对称设置的横向导轨和通过支架设在底架上的承托板，所述支架底端设有沿所述横向导轨运动的滑轮，还包括设于承托板上的压力传感器和设于炉体上的控制器，所述压力传感器将感应的承托板上的物料压力信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制滑轮的运行以将物料运送至炉体内。本实用新型不仅自动化程度高，而且可调节送料机构的高度。

钽电容真空烧结炉废气抽取装置 1020     

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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气抽取装置，它包括有炉体，炉体顶部设有排气管，排气管上连接有抽风机，排气管出口与过滤箱连接，过滤箱通过冷却管与水冷塔连接，水冷塔通过返气管与烧结炉的进水口连接；所述的水冷塔包括有塔体、换热盘管，其中，塔体内腔底部为储水室，储水室内注有外冷水，储水室上方的塔体下部侧壁上开有进气口，换热盘管固定在塔体内，换热盘管入口与冷却管连接，换热盘管出口与返气管连接，换热盘管上方的塔体内呈“井”字形安装有喷水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

真空烧结炉的循环冷却系统 673     

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本实用新型公开一种真空烧结炉的循环冷却系统，包括循环降温组件，包括设置的第一管道、设置在所述第一管道一侧的第二管道和将所述第一管道与第二管道连接的水管旋转连接头，防晃动组件包括固定在所述第一管道外侧壁的内固定环、套接在所述内固定环外部的外环架、开设在所述外环架内壁的环形槽和开设在所述外环架表面的螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔连接。本实用新型优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。

单室真空烧结炉的循环冷却系统 919     

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实用新型专利公开了一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的喷水管（3）上装个喷水龙头（4）直接喷到高温上炉筒（11）上。本实用新型采用炉体循环水管道以及炉喷淋管道对炉筒进行冷却，使炉筒的冷却效果达到最佳，节省了大量的水资源。整个冷却过程在炉体内完成，没有产生水雾，也没有产生噪音，对生产环境没有产生污染。

钽电容真空烧结炉用的冷却水循环机构 773     

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本实用新型提供钽电容真空烧结炉用的冷却水循环机构，它包括有集水盘、塔体、鼓风机，其中，集水盘底部边缘处固定有支脚，集水盘底部设有循环水管，支脚支撑在地面上，塔体呈上下贯穿的筒形，塔体底部通过支板固定在集水盘内，塔体底部与集水盘内腔底部之间预留有二次散热区，塔体内腔下部通过下支架安装有下散水板，塔体内腔上部通过上支架安装有上散水板，下散水板与上散水板之间预留有一次散热区，上散水板上方的塔体内腔壁上设有阶梯状的水管承托台阶，水管承托台阶上放置有冷却供水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

真空烧结炉的炉门结构 680     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉门结构，包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）具有外筒体（11）和烧结室（12），所述炉门（2）包括与所述外筒体（11）相适配的外筒炉门（21）和与所述烧结室（12）相适配的烧结室炉门（22）；所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）同轴重叠设置，所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）之间设置有气动驱动装置（23）。本实用新型通过烧结室炉门与外筒炉门同轴重叠设置，并且烧结室炉门可相对外筒炉门沿轴向移动。这样，可以根据烧结状况的需要通过调节烧结室炉门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。

真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置 659     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面；本实用新型大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。

脱蜡烧结一体真空烧结炉 829     

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本实用新型涉及一种硬质合金烧结设备,特别是一种脱蜡烧结一体真空烧结炉。它由炉体、脱蜡系统和冷却系统组成,炉体内胆为一活动工作箱;收蜡系统由四级收蜡装置组成,一级收蜡装置是一个外壳通冷却水的卧式圆筒,二级收蜡装置是一个外壳通热水的双层卧式圆筒,出口设有若干铝环,三级收蜡装置是一个立式圆筒,其外壳和中心都通有冷却水,并设有一个旋转装置和若干铝环,四级收蜡装置为一旋风收尘器;冷却系统由列管冷却器和抽风机组成。工作空间是原来的1.6倍,生产量为原来的1.6倍,耗能降低1/3;炉内温度和碳气氛相对稳定和均匀,产品合格率高;内胆密封性好,炉膛基本上没有被石蜡污染,收蜡率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天换一次。

新型粉末冶炼真空烧结炉 832     

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一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，通过增加两组动滑轮组来解决上电极活动机构惯性增大的问题。本实用新型有效地解决了大型粉末坯料在烧结过程金属蠕变力所产生的影响。

制备稀土永磁材料的真空烧结炉 976     

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本实用新型公开了一种制备稀土永磁材料的真空烧结炉，为了解决现有烧结炉烧结温度不均匀的问题，本实用新型的烧结炉采用常规电阻式加热和微波加热两种加热方式的结合，并根据烧结工艺的需要采用抽真空或充氩气保护的方式，实现稀土永磁材料的快速烧结过程，抑制材料易挥发成分的挥发，提高稀土永磁材料的磁性能、提高产品性能的一致性和合格率。特别是克服了大规格产品的性能一致性差、容易开裂等缺点。

整体式微波真空烧结炉 908     

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本实用新型公开了一种整体式微波真空烧结炉，包括：整体式炉架；设置于整体式炉架内的卧式炉体，炉体的炉门位于整体式炉架外部；设置于炉体内的炉衬，炉衬内设有用于放置物料的物料支承结构，炉衬采用微波透射材料；用于对炉衬内进行抽真空的真空系统；用于对炉体进行冷却的冷却系统；波导管和磁控管，波导管与炉体外侧连接，磁控管安装在波导管上。本实用新型是一种由内向外、迅速而均匀的加热方式。并且在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能降低，扩散系数提高，可进行低温快速烧结，使晶粒来不及长大就己被烧结。本实用新型用于硬质合金的烧结时，可使硬质合金的硬度、抗弯强度和矫顽磁力均获提高。

真空烧结炉装置 966     

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本实用新型涉及一种真空烧结炉装置，包括底座、通过支架设置在该底座上的炉体，还包括与该炉体连接的冷却器及与冷却器链接的泵体，所述炉体包括外壳和设于外壳内的加热筒，所述加热筒两端设有前屏门和后屏门，所述前屏门和后屏门通过屏门驱动装置控制其打开或关闭，还包括设于所述加热筒内的温度传感器和设于底座上的控制器，所述温度传感器将感应的加热筒内的温度信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制屏门驱动装置的运行。本实用新型不仅结构简单，而且自动化程高。

硬质合金脱胶真空烧结一体炉 729     

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一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;所述炉体由支撑架和炉壳组成;所述保温箱安装在所述炉壳内腔中;所述烧结室安装在所述保温箱中,在所述烧结室与保温箱之间安装有电热体、保温层;在所述炉壳与保温箱之间,安装有冷却水管;在所述炉壳的底部设有与集胶罐连接的出胶管;所述集胶罐与所述抽胶泵连接;在所述炉壳上还设有热电偶定位孔及抽真空口。本实用新型工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;可替代现有硬质合金烧结设备。

真空烧结炉的真空测量系统 663     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空测量系统，包括：麦氏真空计（1）、电阻规（2）和电离规（3），所述麦氏真空计（1）设置在真空烧结炉的抽真空管道（4）上，所述电阻规（2）和所述电离规（3）并联地与所述麦氏真空计（1）相连接，所述电阻规（2）和所述电离规（3）与所述麦氏真空计（1）之间设置有连接转换开关（5）。本实用新型通过同时设置电阻规和电离规，使得该真空测量系统既可以测量高真空度的状态，也可以测量低真空度的状态，这样，测量的精确性更高。

真空烧结炉用防爆装置 862     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用防爆装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定有钢板本体，所述钢板本体的中心位置处焊接有矩形钢架框体，所述钢板本体的外侧边框位置处焊接有钢结构框体，所述钢结构框体与矩形钢架框体等距焊接有垂直钢架和水平钢架，且垂直钢架和水平钢架相互垂直交错，所述水平钢架和垂直钢架之间的间隙位置处填充有耐热混凝土，本实用新型涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用防爆装置，解决了统的真空炉缺少缓冲保护措施，在真空炉内部发生爆炸冲击时产生的冲击力易导致炉壁发生变形，从而损害真空炉结构的问题，消除了一定的安全隐患，提高了使用寿命。

硬质合金烧结工艺及脱胶真空烧结一体炉 761     

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一种硬质合金烧结工艺,是将已成型工件装入烧结室,启动真空泵抽真空并启动抽胶泵,升温至330～350℃,使胶粘剂气化,此时,抽胶泵将气化后的胶粘剂气体抽出烧结室;然后,继续升温至630～660℃,使炉内残存的胶粘剂气体裂解,完成脱胶后,继续抽真空至140～160PA,同时升温至1410～1480℃,完成烧结。本发明一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;本发明工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;适于作为现有硬质合金烧结设备的更新换代产品。

用于微波高真空烧结的保温装置 976     

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本实用新型提出了一种用于微波高真空烧结的保温装置，其设于一微波高真空炉体中，所述保温装置包括固定于所述微波高真空炉体的套筒底板，所述套筒底板上固设有装料套筒，所述装料套筒内套设有热屏蔽套筒，所述装料套筒的一侧壁相对于地面设有进风管，所述装料套筒的侧壁设有伸出所述微波高真空炉体炉顶的排风管。本实用新型微波高真空烧结的保温装置解决了现有保温装置保温效果差、无法快速冷却或者快速冷却时对炉壁容易造成损伤等问题，具有煅烧保温效果好、可实现快速冷却、降低能耗、提高设备使用寿命的优点。

超高温真空烧结炉下调节装置 730     

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本实用新型提供的是一种超高温真空烧结炉下调节装置，该装置主要由发热体、绝缘筒、上绝缘环、下绝缘环、支撑杆、炉体内壁、炉体外壁、瓷环、瓷筒、调整螺栓、炉体、封闭螺栓、O型圈组成；发热体设置在整个装置的最上端；绝缘筒镶嵌设置在发热体下端。支撑杆连接在发热体下端与调整螺栓之间。调整螺栓设置在封闭螺栓上端与支撑杆下端之间。在调整螺栓连接处外端设置有炉体内壁、炉体外壁；在调整螺栓与支撑杆下端外部之间连接有瓷筒；在所述的瓷筒外端设置有瓷环；封闭螺栓下端设置有凹形槽。本实用新型超高温真空烧结炉下调节装置，在更换时，只需打开封闭螺栓、调整螺栓即可将绝缘环一并抽出整个烧结炉外，有效实现快速更换。