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本发明的一种高效的小型臭氧破坏装置，包括加热装置和催化装置，加热装置的加热筒体内安装加热器，实现对臭氧废气的加热破坏，加热过程由温控器控制，经初步破坏后的臭氧废气通过底部的止水管进入催化装置，催化装置的催化剂筒体内装填催化剂，臭氧废气从下向上经过催化剂实现彻底的破坏，最终经顶部的出气管排出；在整个过程中，加热装置可以通过温控旋钮实现温度的调节控制，底部的出水管将臭氧废气在加热‑冷却过程中产生的冷凝水定时排出，防止冷凝水从止水管内溢流到催化剂筒体内，影响催化剂的正常使用；本发明，结构设计合理，装置紧凑，将加热破坏和催化破坏结合在一起，高效的完成臭氧废气的破坏，具有广泛的实用和推广价值。
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本发明在提供了一种臭氧发生器的电气控制柜,包括柜体、制冷设备、固定设置在所述柜体内的变压器,设置在所述变压器上的风道,其中,所述制冷设备固定设置在所述柜体上,所述制冷设备的出口与柜体的内腔相通,由于只需在电气柜顶部加装一个制冷设备,因此,结构简单、成本低廉,且通过制冷设备制冷可保证电气柜内的恒温干燥度,延长内部电器元件的使用寿命;另外,相对原来的电气柜,因要加装制冷设备,电气柜应设计成全封闭式,故而也提高了电气柜自身防尘防雨的防护等级。?
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本发明提供了一种生产优质活性炭的生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有第一搅拌桨。
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本发明公开了一种用于难浸金矿预处理的生物‑化学两级循环反应器，一种同时使用电化学和生物浸出两种方法强化对难浸金矿进行预处理，用于提高难浸金矿的提金率，包括一个双头气泵、两个恒流蠕动泵、一个电化学反应器和一个电刺激生物反应器、两个电加热系统和两个外加电场、两个pH和氧化还原电位计、两个温度计、一个搅拌器和一个过滤器。利用本装置将浸矿过程中的生物反应和化学反应分开进行，通过直流电刺激对菌体繁殖和生物浸出采取强化措施，缩短浸出周期，并且降低成本，又利用了电场电位强化化学反应器的微生物浸出，可以显著提高难浸金矿的氧化率，提高金的浸出率。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子为配体的配合剂水溶液，在弱碱性条件下，对钢铁厂含锌烟尘进行浸出，浸出过程中，铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中，烟尘中铅和镉随锌一起进入浸出液，浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌，使锌以氧化锌形式沉淀，铅和镉与锌共沉淀富集于氧化锌精矿中；沉锌后液用CO2气体进行调酸沉钙，用以脱除沉锌过程中引入的钙离子，并实现配合剂再生，再生后的配合剂溶液可返回浸出过程直接利用，沉钙过程可产出活性CaCO3副产品。
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本发明提供了一种高效活化的活性炭生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有搅拌桨。
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本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。
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本发明公开了一种TixNb1-xSe2纳米材料的制备方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉为原料，采用固相反应法制备出不同形貌的纳米材料，包括：配料、球磨、干燥和烧结步骤。将原料球磨干燥后混合均匀装入石英玻璃管中，在惰性气体的保护下加热、保温、冷却得到纳米TixNb1-xSe2材料。所制备的TixNb1-xSe2主要为纳米带和纳米片，纳米带厚约30nm，宽约200nm，长约十几微米；纳米片径向约2um，厚约300nm。将制备的粉末添加到基础油中具有更好的摩擦磨损性能，制备方法工艺简单、安全环保、成本低。
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本发明公开了一种锌铁氧体的制备方法，其特征是以电炉炼钢粉尘为原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃温度下搅拌浸出，过滤后，按H2O2与Fe2+摩尔比为1～3 : 1向滤液中加入H2O2，将氟化盐按溶液中物质的量浓度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，净化除杂后，补加含锌物质，将净化后液中锌铁物质的量浓度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入无机碱，将溶液pH值调到8～11，过滤并洗涤含锌铁沉淀物，烘干后，于600～700℃煅烧6～8小时，得到锌铁氧体粉体产物。本发明制备方法原料来源方便，资源综合利用率高，原料成本低，设备简单，操作方便。
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本发明公开了一种多金属结核的还原方法，包括如下步骤：将多金属结核与还原剂、熔剂、粘结剂及水混匀制得含碳球团，将该含碳球团置于回转窑内，进行还原反应制得预还原产物，将上述预还原产物置于熔分炉中，加入碳粉进行还原反应，制得多金合金，进行磁选分离，产生的尾气循环至预还原处理中。本发明的还原方法不仅能够从多金属结核中直接获得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能够实现其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。
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本发明公开了一种从废旧含铌的铁镍基高温合金中提取氧化铌的方法。该方法是利用硫酸铜、硫酸及氧化剂破坏浸出可溶的铁镍钴等合金成分，浸出渣氧化酸洗除铜并多次洗涤获得富铌料。然后将富铌料硫酸焙烧，水洗，热过滤，滤渣草酸浸出，N235萃取草酸铌，硝酸—硝酸铵反萃，有机相酸洗2级，萃取8级，反萃6级，反萃溶液处理成一次结晶，重溶纯化再结晶，离心分离获得草酸铌晶体，焙烧获得高纯度氧化铌。本发明的方法，原料为废旧的高温合金，草酸廉价易得，回收过程简单可控，草酸铌萃取-反萃工业生产技术较为成熟，便于大规模生产，回收产品活性好，纯度高，是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路，具有很好的实用性，有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子Gly-为配体的配合剂水溶液，在弱碱性条件下，对钢铁厂含锌烟尘进行浸出，浸出过程中，铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中，铅及镉随锌一起进入浸出液；浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结，浸出液经硫化沉淀后可返回浸出过程使用，所得硫化渣即为硫化锌精矿。本发明工艺流程短，操作简单；浸出体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小；能处理高含铁的超低锌品位含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，可以从废旧锂离子电池废料中实现98%以上的锂浸出率。具体步骤如下：将包含正负极的废旧锂离子电池废料与酸性溶液混合均匀进行酸化处理，酸化反应结束后无需过滤，利用溶液中原位生成的过渡金属盐直接进行水热处理，水热反应结束后过滤分离，有价金属锂进入浸出液中而过渡金属以氧化物形式存于浸出渣中。本发明的方法时间短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明提供了一种环保的活性炭生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有搅拌桨。
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本发明公开了一种从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，先利用铜粉、硫酸和氧气（或空气）先制得硫酸铜溶液，然后将某高温合金置于先前制得的硫酸铜溶液中溶解，再向反应后的溶液中加氨水，调节溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，将所需金属从溶液中沉淀出来，然后将沉淀用蒸馏水洗涤干燥后在高温下热解，在非氧化性气氛下可得金属单质及其合金，在氧化性气氛下得到相应的金属氧化物。本发明的从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，是一种简单、经济、高效、可循环的方法，有效回收利用金属，节约成本，增加效益，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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本发明提供的一种开放式盐酸槽的挥发物回收装置，包括回收罐、抽气装置、喷淋装置和换气扇，抽气装置将开放式盐酸槽挥发性硫酸抽吸到回收罐内，减少盐酸向环境中的挥发，换气扇和抽气装置是配合关系，防止持续的抽吸导致回收罐内压力过大，影响回收效率，喷淋装置则是起到将回收的盐酸气体吸收呈盐酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口进行回收利用；为了防止盐酸气体从换气扇流窜出去，在换气扇和喷淋装置之间还设有除雾器，起到进一步吸收的作用；为了防止喷淋的清水倒灌入抽气装置，在抽气装置的上端还特别设有挡板；本发明结构设计合理，经回收装置抽吸处理后，气味减少明显，而且回收的盐酸还能再利用，提高资源的利用率。
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本发明提供一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法,合金的成分(质量百分数)为:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量为铁;根据镍钼复杂矿难分离的特点,本发明采用镍钼硫化型矿物的氧化焙烧脱硫→高碱度渣还原熔炼制得粗合金→高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷→真空下Ba-Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧的方法路线冶炼该发明的高纯净镍钼合金;本发明的合金可用于高纯净钢生产中的镍钼合金化和高镍钼合金钢的合金化,具有纯度高、无污染、合金化效果好等优势,本发明的方法特征是:同时具备纯火法、绿色无污染以及工艺简单等特征,又实现了难分离镍钼复杂矿的高效利用,值得推广。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。
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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。
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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。
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2025年03月25日 ~ 27日 
