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一种粉末冶金注射机分穴机械手，由注射机（1）、底座（2）、主滑轨支架（3）、抓取滑轨支架（4）、吸附滑轨支架（5）、置物平台（6）、粉末冶金件（7）组成，底座（2）固定在注射机（1）成型仓上方，主滑轨支架（3）安装在底座滑轨（2-1）上，抓取滑轨支架（4）纵向固定在横向滑轨（3-1）上并靠近主滑轨支架（3）主体，置物平台（6）设置在注射机（1）的一侧，粉末冶金件（7）放置在置物平台（6）的上方，其特征在于：所述的主滑轨支架（3）可以沿着底座滑轨（2-1）前后移动。本发明，通过固定的、可变数量的真空吸管，满足不同零件，多个零件的吸附和分穴作用，达到一机多用的目的。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
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本实用新型涉及粉末冶金模具钢生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金模具钢生产用存放装置，包括相互平行且水平设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的侧壁上水平固定连接有连接柱，所述第二垫板上水平贯穿有通槽用以所述连接柱贯穿，且连接柱远离第一垫板的一端连接有限位套，且限位套的截面面积大于所述通槽的截面面积；本实用新型中，利用第一垫板和第二垫板之间距离可调，可适用于堆叠放置不同长度的板状的粉末冶金模具钢，适用性强，且利用置棒槽的设计，亦可以用于存放棒状的粉末冶金模具钢，整个装置结构简单，设计巧妙，转移和使用都十分便捷，适合推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有升降块，所述升降块的下端与底座的上端之间固定连接有液压油缸，所述升降块的上端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一固定装置，所述第一固定装置设置有两组且呈左右对称分布，两组所述第一固定装置的前部和后部均设置有第二固定装置，所述连接板的上端固定连接有盖板。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，实现了模具钢前后左右四个方向的固定，使模具钢的固定更加稳固，液压油缸可以使模具钢更适应切割机的高度，模具钢的切割更方便、平稳。
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对铁基粉末冶金件进行通常的除油(脂)、除锈处理,然后对工件进行水煮,以消除除油除锈过程可能残存在工件内部的清洗液。水煮后的工件,根据镀层成分要求采用不同的热浸镀助液进行浸泡或涂刷。浸泡一定时间或涂刷完毕后将粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相应的金属液体当中,根据镀层厚度要求浸镀10S到2MIN,,以获得热浸镀层。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具，本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，包括第一下模板块，所述第一下模板块的顶部安装有第一下模座体，且第一下模座体的下方安装有上层压头，所述第一下模板块的下方安装有模具组件，所述模具组件的内部安装有冲头，且冲头的内部开设有通孔，所述冲头的一端安装有安装头，另一端安装有套筒，所述套筒的中部开设有安装孔，所述模具组件包括固定在第一下模板块底部的第二下模板块，本实用新型中，通过用局部焊接的方式将套筒焊接在冲头的端部，加强了冲头的强度，冲头更加耐磨，提高了粉末冶金模具整体的使用寿命，大大提升了生产连续性，降低了模具成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。
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本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置，具体涉及粉末冶金高温合金金相组织检验技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有测试桶，所述测试桶内部设有多个隔板，多个隔板均匀间隔设置，每两个隔板之间均设有放置区。本实用新型通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板上下移动，螺纹套板通过L形杆和挂环的配合带动测试桶上下移动，下移时将测试桶放置于筒体内部，然后筒体内的溶液经通孔进入到放置区内部，通过放置区的设置，可使待测件不会相互叠加接触，使待测件能全面的与溶液接触和充分反应，整体结构不需要手持夹子反复操作，提高了试验的安全性和工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，包括加工台，加工台的顶端固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有加工装置本体，加工台的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有加工板，加工板的底端与加工台的顶端相贴合，安装架顶端的正面穿插连接有挡板，挡板背面底部的两侧均活动贯穿有活动块，本实用新型一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，通过设置液压缸、挡板与挤压垫的配合，当滑槽滑动至需要的位置后恰好对控制按钮触碰，控制按钮带动液压缸运行，使得挡板下降，对加工板的正面进行遮挡，从而达到对加工板增加固定的作用，使得在加工时能够保持加工板的稳定性。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，组合模具本体的一侧固定安装有运输架，运输架的一侧穿插连接有手柄，手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。
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本实用新型提供一种可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒，属于粉末冶金技术领域，包括上芯棒和下芯棒，下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面设置，且下芯棒的上端面内设有若干平行设置的沟槽，本实用新型通过在下芯棒顶端设计成沟槽结构，从而可以避免上下芯棒的大面积接触，进而便不会造成平面上残留粉末被压制成粉皮的问题，使得可以避免产品成型时，由于夹杂粉皮导致的废品率的提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的上模冲，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上模冲本体，所述上模冲本体的端面上的中心处设置有装料孔，所述装料孔沿其圆周设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔设置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面与所述上模冲本体之间设置有以加强套，所述加强套内设置有若干凸起，所述凸起与所述底面相抵。本实用新型的粉末冶金模具的上模冲将通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部设置加强结构，可以提高上模冲的结构强度，同时还具有良好的散热性和排气性能，提高了上模冲的使用寿命。
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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。
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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法，复合稀土增强粉末冶金摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及复合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入复合稀土元素，进一步提升铁基摩擦材料的硬度及耐磨性。通过复合稀土元素的添加，使合金的组织更加均匀，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，减少有害元素在合金组织中的偏聚。由于合金组织更加均匀，材料的硬度及耐磨性得到了明显的提升。
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本发明公开了一种粉末冶金高速钢的成型方法，包括以下步骤，粉末压坯→热挤压→旋锻锻造→热处理等加工工艺成型，其中旋锻锻造工艺通过对成型过程中的粉末冶金高速钢加热和变形，进而逐渐缩小了粉末冶金高速钢棒料的体积，增大粉末冶金高速钢的密度以及硬度等。本发明对粉末高速钢热挤压后进行了旋锻变形，旋锻后所得M32粉末高速钢的基体组织是体心立方马氏体组织，高速钢组织细小且均匀，无明显的碳化物偏析，碳化物呈颗粒状弥散分布在基体上，孔隙呈圆形或者椭圆形、大部分孔隙尺寸小于2μm，经过旋锻变形处理的粉末高速钢整体机械性能提高，密度大，硬度以及抗弯强度高，且加热后的红硬性值高，市场前景好。
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本发明公开了一种回收锆冶金固废中锆元素的方法，首先将锆冶金固废破碎研磨至100目以下后，溶解、过滤，获得滤液和滤渣，其次将滤渣进行清洗及烘干后，再次进行研磨至300目以下，进行氯化即可，而所获得的滤液循及清洗液环至溶解过程中。本发明的方法通过从锆冶金固废中回收锆元素，不仅减少了含锆冶金固废的堆存量及含锆冶金固废对环境的污染，且该方法有效提高了锆元素的回收率；此外，随着滤液循环使用，滤液中NaCl、KCl饱和析出能够用于提纯粗ZrCl4工序，滤液中微量有价元素逐渐富集，达到一定浓度后可进行提取。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30‑100％；BM连锁砌块包括水泥，水泥质量是冶金渣和普通砂总质量的0.11倍。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的新型BM连锁砌块具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点，它在住宅工程中的应用有效地简化了砌筑工程施工工艺，缩短了施工工期，降低工程成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本发明成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本发明通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少生产成本，保护环境。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不仅可以细化晶粒、净化组织，还可以改变杂质的形态和分布，从而改善材料的综合性能。本发明的积极效果是：降低了现有压力烧结的生产成本，提高了摩擦材料的力学性能，改善了摩擦材料制动时的摩擦系数，从而延长了粉末冶金产品的使用寿命，为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路,具有较为优良的实践应用价值。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。
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本实用新型涉及一种钯萃取分离装置,包括萃取釜，萃取釜顶部设有带电机座的旋转电机，旋转电机的主轴连接有转筒，转筒包括顶罩、中套和底筒，顶罩一侧设有第一通孔，中套包括顶板和环体，环体底部设有延伸至顶板、并与顶罩内壁连通的第二通孔，环体上设有垂直于环体内壁的第三通孔，底筒顶部设有第四通孔和第五通孔、内部设有转轴，转轴底部设有转盘，萃取釜内设有第一隔板和第二隔板，两侧分别设有位于第二隔板底部的第一进口和第二进口，采用带转盘转轴的转筒结构，使轻重两相进入萃取釜和转筒间隙后混合进入转筒内部，在离心力作用下，形成中心和外壁流体分离，实现快速传质分离，并可循环作业，大大提高靶的萃取效率，降低设备成本和空间。
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本实用新型公开了一种改进型臭氧破坏器催化室，包括分体催化室本体，所述分体催化室本体包括催化室一、催化室二和催化室三，催化室一设置在催化室二的顶部，所述催化室三设置在催化室二的底部。本实用新型通过设置观察管，观察催化室一、催化室二和催化室三内部的填料本体，了解填料本体是否失效，若是催化室一内部的填料本体失效，通过连接法兰一取下催化室一，直接对催化室一内部的填料本体进行更换，若是催化室二内部的填料本体失效，通过连接法兰一和连接法兰二取下催化室二，直接对催化室二内部的填料本体进行更换，若是催化室三内部的填料本体失效，通过连接法兰二取下催化室三，直接对催化室三内部的填料本体进行更换。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及钢铁厂含锌烟尘湿法处理制备氧化锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉渣；净化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌得粗氧化锌，粗氧化锌经水洗脱除残余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化锌；沉锌后液经CO2气体调酸沉钙后可实现浸出剂的再生，再生后的浸出剂可直接返回浸出。本发明操作简单，浸出体系温和；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd，制备高附加值ZnO产品，且有效富集有价金属铅镉。
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本发明涉及镍钼铁合金冶炼技术领域，特别涉及一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法。该方法包括镍钼矿加碱焙烧和中频炉金属直接热还原两个步骤，具体为：镍钼矿配加15-20%的强碱性物质组成的混合物在630-680℃下焙烧20-30min完成焙烧制得焙砂，并实现脱硫，焙砂在中频炉内用配碳硅铁直接热还原，还原过程通过控制反应温度与升温时间，控制焙砂分阶段完全还原，制得镍钼铁合金。本发明的优点是，工艺流程简单，金属收得率高，且焙烧过程硫被有效固化在渣中，降低污染等优势，值得推广。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中浸出分离锂与有价金属的方法，可从废旧三元锂离子电池的电极废料中实现98%以上的锂浸出率，并且无需还原剂可以直接酸浸有价金属。具体步骤如下：包含正负极的三元粉体废料与硫酸和去离子水球磨混合均匀，经过二段煅烧后，直接水或碱浸提锂，酸浸提取有价金属。本发明浸出分离锂和有价金属的过程，用料便宜，方法简单，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
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2025年03月25日 ~ 27日 
