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一种利用保鲜絮参杂贮藏果蔬的方法,保鲜絮是絮体和具有保鲜功能的材料通过涂试、冷浸、填加等工艺制作而成,其中絮体是由发泡高分子材料或无机发泡材料制作而成,絮体为线条、颗粒型或“十”字型结构。将保鲜絮参杂在果蔬之中,可分为层间布置或果蔬布置或随机布置在其中,或将保鲜絮散放在包装体内,放入果品、蔬菜、包括大枣、樱桃、草梅、生姜、豆角等,在果蔬表面上或果蔬之间在撒放保鲜絮,保鲜絮和果蔬的配比为:1∶100-1∶1000,依次类推。采用本技术方案可以制作体积小、重量轻、结构简单、成本低的保鲜材料,并且对小型果品、异型果品、条型果蔬进行保鲜,解决了其保鲜难的问题。
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一种3D打印质量计算机在线监测方法，在采用多元素粉末异筒同步送粉激光3D打印过程中，采用CCD相机实时采集激光熔池温度数据并上传至计算机，与计算机预存储的标准温度数据进行对比并实时调整工作参数，所述工作参数为激光功率、扫描速度或送粉速度中的至少一种，所述计算机预存储的标准温度数据是根据与异筒输送的多元素粉末元素比例相同的预混合或预合金粉末的同步送粉激光3D打印模拟实验所建立。本发明由于采用了相对理想和稳定的模拟条件，使得标准数据更符合实际熔覆需要，大大降低了对打印参数进行实时调控时的误判和超调比例，减少了熔覆中的烧结缺陷，提高了制件的质量。
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本发明公开一种海洋混凝土抗腐蚀剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明抗腐蚀剂包括以下重量份的原料制备而成：沥青50‑100份、矿物粉30‑50份、改性纳米二氧化硅50‑80份、乙烯基树脂5‑10份、增强型纤维5‑10份、减水剂1‑3份、稳定剂1‑3份、水100‑150份。本发明以沥青为主体材料，通过加入功能材料、辅助材料增强其抗腐蚀性能。纳米材料和纤维材料的加入可以有效提升基体的密实度，在延缓腐蚀的同时，可以增强基体的强度性能。本发明各原料共同作用，共同提升海工混凝土的抗腐蚀能力，添加量低，制备方法简单，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种能够提升介电性能的压电薄膜生产工艺，具体涉及功能材料制备技术领域。通过对压电薄膜的介电系数以及加工环节中流程对压电薄膜介电系数的影响进行分析，可以得出压电薄膜的结晶相本征介电性和压电薄膜的尺寸效应是介电特性主要的变化依据，根据分析结果，进行了初始薄膜制备、单轴拉伸、高压极化、磁控溅射等制备工艺，对每项工艺步骤的参数进行探索，并对PVDF敏感材料进行传感器封装，进行了传感器产品非常重要的压电系数参数的检测，其静态压电系数d33达到13.1PC/N，满足使用要求，获得可以实际工程配套的工程化产品，提高了对压电薄膜的自动化加工效果，且在保障加工效率的同时对压电薄膜的介电性起到了保障的作用。
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本发明公开了一种保持最佳吸液率的PVDF压电薄膜流延工艺，具体涉及功能材料制备技术领域。本发明通过采用PVDF为基底，并采用聚乙二醇进行复合，制备了固态聚合物电解质薄膜，研究了薄膜的制备和吸液率方面的性质，性能稳定的用于锂电池中的电解质薄膜，对吸液后的膜进行称重，得出结论溶剂蒸发时间对PVDF压电薄膜吸液率影响尤为显著，从而保障在后续拉伸过程中可以根据其吸液率对其进行相对应的拉伸，同时可以保障在拉伸过程中PVDF压电薄膜不易出现断裂的情况，进而对该流延工艺制备的PVDF压电薄膜的质量起到有益效果。
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本发明公开了一种压电薄膜制备工艺，具体涉及功能材料技术领域。本发明通过静电纺丝的方法制备了PVDF/EC‑TiO2复合纳米纤维薄膜并测试了其压电性能，结果表明：EC‑TiO2和静电纺丝可提高PVDF内β相含量，两者具有协同作用，使复合纤维薄膜的压电信号从1.5nA以内增至2.0nA以上，而且由于结晶度的提高和界面层的存在，薄膜的力学性能也有一定的提高，添加3%的EC‑TiO2后，PVDF压电薄膜输出电流强度提高到了2nA以上，且随着EC‑TiO2含量的提高，其断裂强度不断提高，弹性模量也呈升高的趋势，进而对PVDF压电薄膜的加工良品率起到了提升效果。
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本发明公开了一种去油去污抑菌百洁布的制备方法，包括以下步骤：将短纤放入混合仓中进行混合整理得到混合整理料；将混合整理料放入梳理机中进行梳理后铺开成片状物料；片状物料用针刺机进行针刺；对针刺后的片状物料的两面喷粘结混合液，然后放入烘箱中进行烘干得到百洁布成品，粘结混合液包括胶水和功能材料。本发明采用上述结构的一种去油去污抑菌百洁布的制备方法，通过将功能材料与胶水混合，进而使百洁布具有良好的去油去污效果和抑菌杀菌效果。
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本发明公开了一种纤维素基胍盐抑菌材料及其制备方法。使用含不饱和键的改性胍盐低聚物在离子液体中对纤维素进行均相接枝，制备出无污染、成本低，自然可降解的抑菌功能材料。制备的抑菌材料中天然纤维素为安全可降解基质，起抑菌效果的基团为聚单胍或聚双胍重复单元，聚合度为11～19，对细菌和霉菌均具有优越的抑制效果，以离子液体为均相介质对纤维素的胍基接枝率15～80%。制备的纤维素抑菌功能材料可以加工成薄膜、纤维或其他形式，用在食品和药品包装，纺织及卫生品领域，能够抑制源病菌的生长，且符合消费者心理和产品制造商的需求，具有较大的现实应用价值和经济效益。
本发明主要涉及高导电高导热高气密性耐腐蚀石墨烯单极板的制备方法，本发明要解决传统双极板导电和导热较差，气密性差，耐腐蚀性差的问题。方法：石墨模具制备，填料（少层石墨烯粉体），预成型成板状，预烧结去掉分散剂，原位致密化成型，机械加工至成品，双极板组装。本发明还公开了一种包括这样的双极板的燃料电池。本发明的双极板热导率和电导率比传统的双极板提高一个数量级，同时具有非常高的气密性和优异的耐腐蚀性能，进而可以提高氢燃料电池的能量转换效率和使用寿命及使用安全性，扩大了氢燃料电池的应用范围。
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一种氢燃料电池用单极板及其制备方法及氢燃料电池，属于氢燃料电池研究技术领域，所述的单极板由膨胀石墨和石墨烯制备而成。本发明通过在单极板中加入石墨烯层，并结合原位致密化的手段获得高密度（2~2.1g/cm‑3）的膨胀石墨/石墨烯/膨胀石墨三明治结构的单极板。和传统的氢燃料电池用单极板相比，因为中间的石墨烯层电导率（8*105S/m）和热导率（高达~1500Wm‑1K‑1）都非常高，所以单极板的导热和导电性能也大大提高。单极板导电性能的提高，可以大大提高双极板的电子传输的速度，从而提高整个氢燃料电池的使用效率。导热性能的提高，可以增加氢燃料电池的使用寿命。
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本发明公开了一种水处理复合球体，属于水净化材料领域，该水处理复合球体的加工步骤如下：将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末；之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨；然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
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本实用新型公开了一种用于喂丝机快速更换导管装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：壳体的另一端与固定架连接；壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，壳体的空腔内设有多个下导管，下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，下导管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服电动机的一端与耳板固定连接，伺服电动机的电机轴穿过耳板上的通孔通过联轴器与丝杠连接，丝杠的另一端与另一耳板为可转动连接，两耳板之间设有一导向杆；丝杠与第二导向板上的螺纹孔螺纹连接，导向杆穿过第二导向板上的导向孔，第二导向板的一端穿过壳体侧壁上的长方形通孔与滑道板连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
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本实用新型公开了一种精炼渣制备水泥原料的系统，属于精炼渣处理领域，包括精炼渣热泼单元、磁选单元、碳酸化单元、粉磨单元。与现有技术相比较，本实用新型解决了精炼渣难以处理使用的钢铁行业难题，实现冶金废渣的综合利用；节能环保且可降低水泥的生产成本。
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本实用新型公开了一种测量滑轮片厚度的装置，属于冶金工业辅助工具，包括测量装置和刻度尺，其特征在于：包括卡钳和刻度尺；所述的卡钳包括后端通过固定轴铰接的两个直臂，每个直臂前端为弧形，两个直臂弧形凹面相对；弧形尖端与直臂中轴在一条直线上；所述的刻度尺零刻度位与一侧直臂上铰接，另一直臂上有限位凸起；所述直臂和刻度尺均有刻度。与现有技术相比较具有测量精确、使用方便的特点。
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本实用新型公开了一种皮带通廊底部皮带更换辅助装置，属于冶金机械辅助设备，包括车体、升降装置、旋转装置、破卷装置和电源；所述的车体包括车架、牵引杆和万向轮；所述的升降装置包括电动升降杆、支撑杆和托架；所述的旋转装置包括与电源连接的电动旋转导轨和升降支腿；所述的破卷装置为两套，每套均包括支撑架、滑块、盖板、电动伸缩杆、电机和滚轴。与现有技术相比较，具有方便、快捷、安全的特点。
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本实用新型公开了一种热压废钢增碳使用的装置，属于钢铁冶金领域，包括固体燃料破碎系统、配料系统、回转窑混合加热系统、烟气除尘脱硫系统、热压块系统。与现有技术相比较，使用本装置生产可以将热压块中的碳含量提升到3～8％，避免了在转炉使用热压块时出现降温大而影响炼钢产量的问题，且碳含量大于5％时还能起到提供热源、降低吨钢铁耗的效果。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片，包括圆盘状的带中心孔的锯片片体，中心孔以外均匀分布的若干个传动孔，传动孔以外均匀分布的若干个工艺孔，锯片片体的边缘设有锯齿，所述锯齿上固定在锯片片体的齿座上，所述锯齿包括基体齿形和合金刀块，合金刀块固定在基体齿形上。本专利主要用于冶金行业中不锈钢钢管（钢坯）的定尺切断用，该种圆锯片由锯片基体及硬质合金刀块钎焊而成，锯片基体由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具钢板通过热处理及机械加工而得；硬质合金刀块一般采用超细硬质合金材质加工而成。本实用新型能够满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求。
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本实用新型公开了一种来料检测装置的接触组件，属于冶金设备领域，包括来料挡铁、调节螺帽、连杆和连接架；所述的连接架包括两个连接臂和横板，所述的横板有螺孔；所述的连杆为空心套管，套管的外管上端为螺杆，螺杆穿过所述的螺孔与调节螺帽螺纹旋接，套管的外管设有紧固顶丝；所述的套管内管下端连接来料挡铁；所述的外管内壁、内管内壁、来料挡铁上分别设有固定吊耳，相邻固定吊耳通过防坠绳连接。与现有技术相比较具有安全可靠的特点。
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本实用新型公开了一种可切换工具吊装位置的焊机剪盒更换工具，属于钢铁冶金领域，包括本体、传导总成和切换总成；所述的本体包括焊接成一体的吊梁、立柱、底座和剪盒插杆；所述的传导总成包括把手和滚轮传导机构；所述的切换总成包括滑槽、滑块、连接板和限位杆。与现有技术相比较具有准确率高，切换效率高的特点。
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本实用新型公开了一种车载轨道钢渣清理装置，属于冶金车辆配件领域，其特征在于：包括犁式推渣器和补偿式扫轨器；所述的犁式推渣器位于车体两端；犁式推渣器位于道轨上方，犁式推渣器下边缘轮廓与道轨截面形状相适应；所述的补偿式扫轨器包括钢刷、配重和竖直滑轨，所述的钢刷上端固定在配重上，所述的竖直滑轨固定在车体上，所述的配重与竖直滑轨相匹配连接。与现有技术相比较具有能够有效清除道轨上钢渣。
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本实用新型公开了一种长寿命烧结机机尾导料槽，属于冶金烧结配件，包括底座、立板、侧板、前筋板、后筋板和挡料板；所述的前筋板、后筋板为多个；所述的底座前端连接有前耐磨块、后端连接有多个后耐磨块；所述的后耐磨块之间有缝隙；所述的立板沿底座长轴方向固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板和侧板底部固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板一边固定连接在立板上；所述的前筋板和后筋板顶边与上耐磨块底部连接；所述的后筋板上堆焊高温耐磨合金材料；所述的挡料板与立板平行，底部固定连接在底座上，侧边与所述的侧板或者后筋板固定连接。与现有技术相比较，可以明显提高导槽的使用寿命。
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本实用新型公开了一种矩形铸坯断面测量工具，属于冶金工业辅助工具，包括测量装置和刻度尺，其特征在于：所述的测量装置由两个金属杆组成，金属杆前端连接弧形测量臂，后端连接刻度尺；所述的弧形测量臂端部在金属杆前端的延长线上；所述的两个金属杆在中间部分通过固定轴铰接；固定轴到弧形测量臂前端部的距离等于固定轴到金属杆后端部的距离；所述刻度尺与一个金属杆后端通铰接，铰接位置即为该刻度尺零位。与现有技术相比较具有方便的特点。
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本实用新型公开了一种装载机铲斗粉末合金堆焊耐磨铲板，涉及机械冶金技术领域，其技术要点：包括铲斗以及铲板组，铲板组安装于铲斗开口处的外表面，铲板组的外表面通过粉末合金埋弧堆焊工艺堆焊有耐磨合金层；本实用新型采用粉末合金埋弧堆焊工艺对铲板进行堆焊，提高铲板的耐磨性能。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种转炉用可调间隙止动块装置，包括止动块，止动块的正面设置有第一螺纹孔，止动块上表面的中部开设有凹槽，凹槽的两侧固定连接有凸块，止动块上表面的两侧均设置有安装孔，凹槽的底部开设有第二螺纹孔，凸块的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离凸块的一侧固定连接有连接块。该转炉用可调间隙止动块装置，通过设置楔块和弹簧，将转炉炉壳底部的托架放置在凹槽，利用弹簧带动连接块在凹槽内部伸缩调节运动，实现对托架与连接块之间间隙进行调节，达到调节间隙止动块的目的，橡胶块的设置增强了托架与凹槽之间的密封性，同时利用楔块插接在托架与连接块之间的间隙，达到楔块固定牢固的目的。
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本实用新型涉及一种气拱喷吹装置，包括：料仓、气碟和气动阀，料仓设有放料部和气动部，放料部为倒锥形结构，用以放料，气动部为圆柱形结构，气动阀贯穿并安装于气动部上，用以喷吹气碟；气碟位于放料部的侧壁上，用以带动放料部振动下料，气碟设有固定端和活动端，固定端设有固定条、圆形底座和位于圆形底座中心位置的转动轴，活动端安装于固定条上，以使活动端在转动轴的带动下绕固定条转动；使得气碟直接安装在料仓内，并作用在物料上，而且长期反复使用不会影响料仓的结构和使用，具有占用空间小、安装方便、维护费用低、使用操作十分方便，广泛用于石灰生产线、冶金、电厂脱硫等粉体加工存储中。
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本实用新型公开了一种挡渣体比重测定试验装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：盛纳筒放置在电子秤的秤盘上，盛纳筒的下端设有一出液管，出液管通过软管与碱式滴定管连接；支撑架通过第一连接板与碱式滴定管的下端固定连接，支撑架的上端与第一固定板连接，第一固定板与升降丝杠的一端为可转动连接，第一固定板与第一导向杆的一端连接，升降丝杠穿过第二固定板上的螺纹孔并与之螺纹连接，第二固定板通过第二连接板与一背板连接，导向板的一端设有一螺纹孔和导向孔，双向丝杠的两段螺纹分别与一导向板的螺纹孔螺纹连接，第二导向杆穿过导向板的导向孔，导向板的另一端与一弧形夹连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
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本实用新型公开了一种剪盒更换工具吊装位置切换装置，属于钢铁冶金领域，包括把手、传导总成和切换总成；所述的传导总成包括有多个固定滚轮和传导钢丝绳组成的固定滚轮传导机构；所述的固定滚轮传导机构为与剪盒更换工具相对应的倒L形，所述的固定滚轮为带凹槽的滚轮，中轴与剪盒更换工具转动连接，传导钢丝绳位于凹槽内；所述的把手与传导钢丝绳固定连接；所述的切换总成包括连接板、限位杆和档杆；所述的切换总成位于横梁凹形条状通孔下方，所述的连接板与传导钢丝绳连接；所述的连接板上部两端分别连接有上端向后倾斜的限位杆；限位杆上焊接有与连接板平面垂直的档杆。与现有技术相比较具有准确率高，切换效率高的特点。
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本发明提供了一种钢包包口积渣清理装置，涉及钢铁冶金技术领域，采用的方案是：包括安装座，安装座上设置有竖直布置的固定柱，固定柱上安装有水平转动组件，水平转动组件的一端与固定柱转动连接，水平转动组件的另一端转动安装有连接件，连接件竖直布置，连接件上安装有固定连杆，固定连杆通过铰接轴与连接件连接，固定连杆的一端设置有冲击钻头，固定连杆的另一端设置有操作台，铰接轴位于操作台和冲击钻头之间，连接件上安装有与固定连杆连接的角度调节驱动件，角度调节驱动件能够带动所述固定连杆绕铰接轴转动进而使固定连杆上下摆动。在钢包不摘包盖的情况下不影响工作节奏进淸渣效率就能将钢包包沿积渣清理掉，且渣子不会进入钢包。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高碳高合金钢的全流程防裂纹控制方法，连铸坯下线后高温送入加热炉(＞600℃)，或下线后快速堆垛缓冷24‑48h后送轧，缓冷铸坯入炉温度＞400℃；进加热炉后加热段1温度控制在800‑950℃，加热速度为80℃/h；加热段2温度控制在920‑1150℃，加热速度为120℃/h；加热段3温度控制在1120‑1200℃，加热速度为150℃/h，均热段控制在1150‑1250℃；轧制后钢板快速堆垛缓冷，堆垛温度为300‑400℃，切割温度为180‑250℃。铸坯和钢板内外部温差始终保持在合理的范围，避免应力集中造成内裂、表面裂纹和切割裂纹，利于产品保持良好的板型。
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