山东日照有色金属理论与应用

610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法 630     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法 896     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法。原料包括如下百分含量的成分：C：0.17％～0.20％、Si：0.30％～0.40％、Mn：1.45％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.025％～0.040％、Ti：0.020％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，余量为Fe及其他不可避免杂质；且，碳当量Ceq：0.40～0.45。本发明采用微合金化成分设计，添加少量Nb、Ti等合金元素，合金含量少，生产成本低；本发明制得钢板屈服强度、抗拉强度波动范围窄，波动幅度≤30MPa，性能波动性小，质量稳定。

超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法 680     

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本发明涉及一种超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.15％～0.18％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.020％～0.050％，Nb 0.030％～0.045％，V 0.040％～0.060％，Ti0.008％～0.018％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过中低碳含量设计，以及低Mn、Nb、V、Ti元素合金含量设计，采用纯净钢冶炼技术、“硬壳轧制”技术、ACC水冷+正火工艺，通过组织调控，确保低圧缩比厚规格钢板性能。

低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法 888     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法，低成本易焊接管线钢热轧卷板化学成分及质量百分比含量为C：0.050％～0.080％，Si：0.10％～0.25％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ti：0.045％～0.065％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明基于低碳‑低锰‑钛微合金化的成分设计，配合恰当生产工艺，降低碳当量、提高焊接性能、提高产品经济性。

具有高韧性的管线钢及其制备方法 929     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有高韧性的管线钢及其制备方法。包括如下质量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的管线钢屈服强度500～550MPa，抗拉强度650～680MPa，温度‑25℃下KV2≥260J，韧性性能优异。

薄规格高韧性钢板及其制造工艺 849     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄规格高韧性钢板及其制造工艺。所述薄规格高韧性钢板按照如下制造工艺制得：(1)准备坯料；(2)铣削、清理坯料表面；(3)向坯料的待组坯表面喷涂隔离剂并烘干；(4)将坯料对齐组坯，对相邻坯料的界面缝隙进行四周环焊，得到复合坯料；(5)加热复合坯料，复合坯料透热后出炉轧制，中间坯厚度按照30～50mm控制，轧后矫平空冷，得到复合钢板；(6)剪切复合钢板头尾及两边，分离钢板。本发明合金加入成本和热处理成本低，制得的薄规格高韧性钢板的屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。

改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法 746     

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本发明属于冶金的技术领域，具体涉及一种改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法。本发明在400℃、440℃和460℃时分别进行保温，保证锌锅辊整体温度均匀。本申请使用分阶段的加热方式，保证锌锅辊整体温度均匀，最终在460℃进行3小时的保温，锌锅辊在短时间内吊入锌锅，尽可能的减少在空气中的热量损失，锌锅辊与锌液的温差很小，避免了锌液温度降低所导致的浮渣析出。

超低屈强比钢及其制备方法 1075     

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本发明涉及一种超低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。本发明采用超低碳+微锰成分，中厚板热轧工艺生产，控制钢板强度提升，缩小钢强度波动范围，确保钢板具有优异塑性、超低屈强比。本发明的制备方法，采用超低成本+微锰成分设计，低温出钢配合热轧工艺，充分控制晶粒均匀性和大小，所制得钢板具有优异的塑性、明显的屈服平台和加工性能。

冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法 917     

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本发明属于冷轧加热炉的环保与节能技术领域，具体涉及一种冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法。该冷轧加热装置包括辐射管、燃气入口、助燃空气入口，所述助燃空气入口与废气出口之间设有辐射管，辐射管位于助燃空气入口一端的管路上与辐射管位于燃气入口一端的管路上连通有换热管，所述助燃空气入口的管路上设有废气出口，所述辐射管上分为第一温度区、第二温度区、第三温度区和第四温度区。其有益效果是：冷轧加热装置布置紧凑，结构简单，对于冶金行业来说，提高了燃烧效率和控制稳定性，既达到了地方环保要求的低于180mg/Nm3，又保证了本发明生产出的钢带要求的稳定性能，适合大生产应用。

连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法 704     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，利用在线反射率仪可实现实时在线监控原料及清洗后的带钢表面反射率，此种反射率检测不需要人为干扰。主要流程为：二级控制系统根据原料反射率预先设定清洗段参数提高带钢清洗表面质量，利用清洗段出口的在线检测反射率仪实时反馈清洗后反射率，二级控制系统根据清洗后反射率自动调节清洗段碱液电导率、无负载刷辊电流控制清洗效果，有效避免手动调节不及时造成批量表面不合格产品进入后道工序的质量事故，同时一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，可减少操作人员劳动量，杜绝安全隐患。

顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置 843     

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本发明提供一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，包括平煤杆、平煤杆立板、连接装置、驱动装置和压煤装置，所述平煤杆后端设有驱动装置，平煤杆前端设有压煤装置，平煤杆上设有平煤杆立板，平煤杆立板上穿设有连接装置，压煤装置与驱动装置之间通过连接装置连接。本发明的一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，一是能够解决顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松易产泡焦这一难题；二是实现顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松煤层的均匀压实，增加堆比重，提高入炉煤的单位粘结组分数量，从而改善入炉煤质量，从而达到减少炉顶泡焦数量、提高焦炭强度、提高焦炭冶金焦率的目的。

控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 668     

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本发明公开了一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线，涉及一种冶金生产线，包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、平整机、入口活套、破鳞机、酸洗段、漂洗段、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机；所述的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊设置在开卷机卷筒的上后部，反弯辊包角θ为35゜～55゜。与现有技术相比较，可以降低生产成本，增加生产效率。

免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺 1087     

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本发明公开了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼(钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线)→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

单蓄热式加热炉气体处理装置及气体处理方法 854     

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本发明涉及冶金工业设备领域，特别是涉及一种单蓄热式加热炉气体处理装置及气体处理方法。方案是：包括加热炉，加热炉的相对两侧设置有单蓄热烧嘴，余热收集机构和脱硫处理机构，余热收集机构包括空气换热器，空气换热器和加热炉之间连有炉膛排烟管道和空气二级换热管道；余热收集机构还包括梯级换热器，梯级换热器包括换热器一和换热器二，换热器一连有炉膛烟气入口管道和烧嘴排烟管道，换热器二通过空气一级换热管道连有冷空气引风机，空气一级换热管道另一端连接空气换热器，换热器一和换热器二分别和脱硫处理机构相连。本方案通过引入空气调节了高温烟气的温度，更适合进行脱硫反应，有效的利用余热，回收节省了能源。

可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法 674     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法，包括如下步骤：钢水冶炼、连铸、加热、热轧、卷取、酸轧获得钢带；对钢带进行连续退火制得连退双相钢，或者对钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢。本发明实现了一种成分生产同时生产连退、镀锌DP780双相钢两种产品，降低了成本及工艺难度，制备的双相钢性能优良。

冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法 633     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法，在保证热轧板性能稳定的前提下，合理编排辊期计划，避免返宽；合理设定二级凸度控制值，降低钢带边降量；合理设定边部加热器温度值，控制边部温度；加强设备自主点检，确保工作辊冷却水无堵塞、漏水情况，保证工作辊冷却以及钢带温度均匀性；本发明设计的冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法生产成本低、控制方法可操作性强，满足冷轧连退、镀锌工序的生产需求，满足了客户使用需求；不需要液压、电力等动力源，通过科学合理调整系列各工序工艺参数，有效控制梗印缺陷的产生，改善钢卷外观质量。

新型配料室料仓卸料口转轴式密封篦子装置 1103     

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本发明的一种新型配料室料仓卸料口转轴式密封篦子装置，包括密封篦子、连杆、驱动连杆和驱动轴，所述密封篦子设置有两个，两密封篦子相邻的一侧均通过连杆连接有驱动连杆，两驱动连杆与驱动轴焊接连接，驱动轴通过固定套与皮带机支架铰接。本发明的一种新型配料室料仓卸料口转轴式密封篦子装置，有效解决冶金企业原燃料配料室料仓卸料口逸尘问题，该转轴式密封篦子利用转轴作为篦条并在转轴上焊接隔板，通过驱动轴旋转带动隔板旋转实现篦子的闭合与开启，从而实现料仓口的密封与卸料。驱动装置则通过平行连杆机构驱动转轴旋转。

超高塑性低屈强比钢及其制备方法 746     

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本发明涉及一种超高塑性低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.010％～0.030％，Si≤0.10％，Mn 0.40％～0.60％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als 0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。所述超高塑性低屈强比钢的制备方法，包括如下步骤：(1)冶炼；(2)连铸坯加热；(3)铸坯缓冷；(4)加热，轧制；所述钢板的厚度为8～60mm。本发明涉及钢成分简单，微观组织均匀性好，具有超高塑性、低屈强比，经大变形后而不坍塌，有抗震、吸能等效果，屈服平台明显，机加工能力极佳。

变频器可设定温度报警的方法 1064     

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本发明公开了一种变频器可设定温度报警的方法，属于冶金轧钢领域，术方法流程路线为：预先设定温度报警设定值；温度采集元件获取现场实际温度值；温度报警设定值和实际温度值数据进入比较器，若实际温度＞报警设定值，输出报警信号；报警器收到报警信号后发声报警。与现有技术相比较，实现了温度报警值可根据环境和负载情况灵活设置并提前预警。

含硼无取向电工钢及其无头轧制的生产方法 796     

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本发明公开了一种含硼无取向电工钢及其无头轧制的生产方法，属于钢铁冶金生产领域，其特征在于：所述其成分为C≤0.0030％，Si：0.3‑1.5％，Als:0.002‑0.01％，Mn：0.1‑1.0％，P:0.03‑0.1％，B:0.0015‑0.004％，S≤0.008％，N≤0.003％，[O]≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比较具有磁性优良、时效小、表面质量良好的优点。

低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法 1000     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法，包括如下步骤：(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B，石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径；(2)转炉上一炉溅渣完毕后，倒净炉内残渣；(3)向炉内加入废钢，然后再加入石灰石A，前后摇炉，然后兑入铁水，开吹打火；(4)吹炼中期，分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物；(5)吹炼后期，在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进，提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率，进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。

轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置 715     

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本发明提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，属于冶金自动化技术领域，所述方法步骤如下：加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。本发明在轧线区使用过度计划号替换人工配号，进行轧线二级物料跟踪系统对物料跟踪的管理。

低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法 703     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法，制造方法包括如下步骤：板坯缓冷，板坯化学成分为C：0.05％～0.12％、Si：0.03％～0.30％、Mn：1.00％～1.70％、Nb：0.025％～0.065％、Ti：0.010％～0.025％、Mo：0.02％～0.20％、Als：0.010％～0.035％、P：0.020％以下、S：0.006％以下、B：0.0005％以下，其余为Fe和不可避免的杂质元素，Mn/Si≥6、0.18％≤C+Nb+Mo≤0.25％；板坯加热；粗轧；精轧；轧后冷却；卷取。本发明的管线钢屈强比低、断裂韧性高、市场竞争力良好。

高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺 788     

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本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。

高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法 1021     

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本发明属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法，工艺步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→矫直→下线堆垛缓冷48小时→探伤→回火处理→取样检验→入库发运。通过C、Mn、Cr、Mo含量的合理调配，通过合理的加热制度、轧制工艺、缓冷、回火热处理工艺的合理调配，生产出厚度规格10‑100mm，洛氏硬度达到31±2HRC，同板硬度波动≤1HRC的预硬化塑料模具钢，产品质量稳定、均匀，生产流程简单、易控。

RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法 722     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，在通用的提升气体流量按120‑160NL/分钟抽真空条件下，当RH真空系统的真空度达到200pa时开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。在抽真空处理过程中，钢中单位面积内的夹杂物含量呈先减少后增加的趋势，真空系统真空度达到200pa后继续脱气6‑7分钟时，钢中夹杂物含量最少。通过将RH冶炼有效真空时间(真空度达200pa后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。

高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法 1011     

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本发明涉及钢铁冶金热连轧带钢生产过程，具体涉及一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法。为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制造高表面质量等级汽车双相钢的制造方法，其生产成本低、控制方法可操作性强，表面质量接近冷硬卷水平。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在保证热轧板性能稳定的前提下，合理设置加热、粗轧、卷取、酸洗过程工艺参数，克服现有工艺条件下带来的表面氧化铁铁皮，麻点、麻坑缺陷，改变传统的板坯加热、层流冷却和酸洗路径和工艺，达到高表面质量等级的热轧酸洗双相钢产品。

中间包控制管理系统、方法 866     

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本发明属于冶金机械自动控制技术领域，具体提供一种中间包控制管理系统、方法，所述方法包括如下步骤：对中间包的重量以及中间包内钢水的液位进行检测并将检测信息传输给PLC控制器；PLC控制器将接收到的重量信息和液位信息传输给上位机；上位机接收到PLC控制器传输的信息对接后收到的信息进行处理，当重量信息或液位信息大于设定的阈值时输出信息将PLC控制器对应的数据块进行置位；PLC控制器监测到数据块的置位信息时，生成控制信息输出到钢包出口滑板的驱动装置，通过驱动装置带动滑板移动来调节钢包出口的开度，控制中间包钢水的流入量。从而干扰钢包中旋涡的产生，能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度。

超高强度耐磨钢板及其制造方法 1038     

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本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.35％～0.40％，Si 0.20％～0.40％，Mn 0.20％～0.60％，P≤0.012％，S≤0.002％，Al 0.020％～0.050％，V 0.040％～0.070％，Ti 0.010％～0.030％，Cr 1.20％～1.40％，Mo 0.4％～0.6％，Ni 0.40％～0.60％，B 0.0012％～0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用，以降低微合金元素用量，降低成本、提高热加工工艺性能，发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺，充分细化奥氏体晶粒，增加位错密度、增加第二相析出数量，从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。

适用于钢板生产的热处理工艺 632     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产，提高了生产效率，降低了能源消耗，同时，所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。