浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1058     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

汽车轮胎防滑钉及制造方法 884     

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一种汽车轮胎防滑钉，它通体由硬质合金制成， 硬质合金配方如下(重量百分比)：钴粉7.6－9.4％，碳化钨75.0 －92.0％，钨钛固熔体0－15.6％。其制造方法是：称取规定量 的钴粉、碳化钨、钨钛固熔体，在以酒精为介质的湿磨机中进 行混合研磨，经干燥、掺胶、制粒，得到均匀的粉末混合粒料， 粉末混合粒料装入模具压制成型，压坯经真空烧结、钝化、清 洗、脱水、烘干，得到表面光洁发亮的汽车轮胎防滑钉。防滑 钉物理机械性能指标如下：密度 (g/cm3)12.5－14.9，硬度(HRA) ≥89.5，抗弯强度(N/mm2)≥ 1470，与防滑汽车轮胎的物理机械性能相适应，有效地提高轮 胎防滑性能和使用寿命。

钕铁硼磁铁制造方法 1059     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制造方法，该加工方法的步骤可分为：原料准备及预处理：利用钢筋切断机和滚筒抛光机对磁铁进行称重、破碎、断料和除锈；熔炼：利用真空熔炼炉对预处理后的磁铁进行熔炼制成钕铁硼合金；氢爆:利用真空氢处理炉对熔炼后的钕铁硼合金进行氢爆;制粉：利用磁铁破碎机对氢爆后的钕铁硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁场压机和等静压机对粉末进行成型；烧结：利用真空烧结炉对成型后的半成品进行烧结；机械加工：利用磨床对烧结后的钕铁硼磁铁进行机械加工；本方法实施简单，能够对坩埚内加热的磁铁碎块进行充分搅拌从而使其受热均匀，避免因局部受热不均匀导致无法完全熔炼而需要二次返工。

提高稀土钕铁硼磁性能的方法 975     

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本发明涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域，尤其涉及一种提高稀土钕铁硼磁性能的方法，包括以下步骤：破碎‑防氧化剂低温混料‑低温钝化‑成型‑真空烧结‑回火处理。本发明提高稀土钕铁硼磁性能的方法具有工艺简单，低能耗，生产更加安全的优点，同时产品性能一致性好，减少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用该方法能够有效提高稀土钕铁硼的磁性能。

碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 886     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法。本发明采用特定配比和粒度的原料制备碳化硅增强铝基复合材料，能够使材料微观上增强体颗粒呈均匀分布、宏观上“软”、“硬”相层状分布，最大限度消除增强体颗粒因微观团聚所形成的缺陷源，同时利用“软”、“硬”相层状结构阻碍受载荷下的裂纹扩展，最终使碳化硅增强铝基复合材料的塑性得到明显改善，断后延伸率与同基体成分的铝合金相当。本发明提供的制备方法中真空烧结的温度远低于碳化硅颗粒与铝基体的反应温度(约为690℃)，增强体与铝基体结合好、无Al₄C₃脆性相产生，热加工后延伸率高。

基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法 659     

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基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法，所述抗冲耐磨自润滑复合板包括基板，烧结层,以及抗冲耐磨自润滑层，所述基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，润滑剂，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1‑5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，所述通过真空烧结处理过的玻璃纤维与无机填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、润滑剂相混合，所述烧结层上具有多个规则或不规则的穿透所述烧结层的孔隙，孔隙占比在15‑25％。由于提高了该聚酮的减摩性能，充分发挥其优良的耐摩性能,从而制得性能更加优良的自润滑复合板。

高硼钕铁硼永磁体及其制备方法 1119     

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本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种高硼钕铁硼永磁体及其制备方法。高硼钕铁硼永磁体，按质量份数计，原料包括如下组分：镨钕130‑145份，钬铁18‑23份，铈38‑45份，硼28‑33份，铜0.7‑1.5份，铝2‑4份，锆2‑4份，钴3‑5份，铁370‑380份；其制备方法为：按比例称取各原料，再依次进行真空熔炼、氢爆处理、研磨、压制成型、真空烧结和二级回火处理，冷却得到钕铁硼永磁体。本申请的高硼钕铁硼永磁体具有在保持钕铁硼永磁体的磁性能基本不发生变化的同时降低钕铁硼永磁体的生产成本的优点。

超细高弥散银钨电接触材料的制备方法 729     

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本发明公开了一种超细高弥散银钨电接触材料的制备方法，将球形泡沫钨粉与活化元素预混，再与一部分银粉混合制成骨架粉体，初压成一定孔隙率的骨架，真空烧结，再进行渗银，得到致密的超细高弥散银钨合金。通过本发明制备的高均匀性银钨电接触材料中，基体银与高熔点钨，两相晶粒细小，且交互弥散分布，电弧侵蚀过程触点表面各微区范围内成分与形貌变化较小，从而表现出高而可靠的电弧烧损性能。该发明工艺简单、适合大批量生产，所制备的产品可广泛用于断路器、接触器中。

MAX相金属陶瓷间接增材制造方法 1037     

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本发明公开了一种MAX相金属陶瓷间接增材制造方法，包括如下步骤：将MAX相粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纤维素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通过造粒机制备成粒状喂料，使用注射成形机将粒状喂料加工成用于间接增材制造的金属陶瓷丝材；将金属陶瓷丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出金属陶瓷生坯；将金属陶瓷生坯脱脂，去掉粘结剂；真空烧结，固结金属陶瓷生坯，冷却后获得成品。本发明可以直接用常规的3D打印设备和打印技术，可以制备形状复杂的陶瓷制品，本发明具有打印设备成本低、打印产品质量好的有益效果。

高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法 796     

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本发明公开了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将一定量的SiC粉末与上述钕铁硼基原料粉末置于球磨机中球磨0.5‑1小时，使其混合均匀；3)将球磨均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体相对于现有技术中采用合金化防护手段制备的磁体性能要好；且本发明制备过程中没有用到化学沉积或物理沉积或涂有机涂层，因而没有产生“三废”问题。

高性能钕铁硼磁体的制备方法 765     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；钕铁硼合金的化学式为Nd_xFe_{100‑x‑y‑z‑x1}B_yCo_zCu_x1，质量百分比：x：30‑31.5，y：0.95‑1，z：1‑1.2，x1：0‑0.06；2)将速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中进行球磨，并加入还原剂；所述含Dy或Tb的溶液浓度为0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去离子水中配置而成，所述还原剂的加入量为每摩尔数的Dy或Tb加入3～5摩尔的还原剂；3)将上述球磨后产物经去离子水洗涤，干燥；4)将干燥后的粉末磁场取向成型，等静压，真空烧结制成钕铁硼永磁材料。

粉末冶金动环及其制备方法 712     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 1133     

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本发明公开一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：1）制备平均粒径2.2～3.5μm钕铁硼基粉末；2）制备得到PrNdGaCuBFe合金；3）将制备的PrNdGaCuB合金吸氢处理3～5小时，然后粉碎制得平均粒径为1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）将钕铁硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并压制成型，得到压坯；6）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体；本发明不但有效降低稀土的含量，而且能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法 1094     

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本发明涉及磁粉和磁钢生产领域，更具体的说是一种磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法。按重量百分比称取镨钕金属26.3％、镝4.0％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.5％、镓0.2％、纯铁64.92％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

制备高强度多孔钛合金材料的方法 755     

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本发明涉及一种制备高强度多孔钛合金材料的方法，涉及粉末注射成形领域，包括以下步骤：S1、选择钛合金粉末：选用氧含量范围在0.15％～1.0％，中位粒径D50为8～50μm的钛合金粉末；S2、将钛合金粉末与高分子粘结剂均匀混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯S4、将注射坯进行脱脂，形成脱脂坯；S5、将脱脂坯进行高真空烧结，形成多孔钛合金材料。本发明针对传统的多孔材料孔隙率、孔径分布不均，材料强度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制备方法和机理，从而获得了高强度高孔隙率的多孔钛合金材料。

一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法 842     

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本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。

不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法 940     

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本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0‑4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5‑2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0‑3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。

轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法 929     

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本发明公开了一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：熔炼Sm‑Co‑Fe‑Cu‑Zr母合金铸锭并通过粗破及气流磨破碎成粉，同时注入抗氧化剂；将轻稀土配合物和乙酸甲酯的混合液体加入到钐钴粉料中，后经高能球磨破碎，混合均匀；混料于磁取向压制成毛坯磁体；置入真空烧结炉内烧结、固溶处理，后进行时效处理，随后自然冷却至室温即可。本发明以混料中加入轻稀土配合物并辅助高能球磨技术使烧结后轻稀土元素主要分布于胞壁处，极大地细化胞状组织，从而提高烧结钐钴磁体的矫顽力和磁能积。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。

大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法 1118     

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本发明公开了一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法。光纤预制棒包含较低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉积包层。本发明引入石英砂，可改善烧结过程薄壁石英管和芯棒间隙不均匀导致的不均匀塌缩，改善光纤预制棒的芯包同心度误差。本发明利用合适纯度的石英砂和薄壁石英管，解决了立式多喷灯OVD沉积和真空烧结无法应用包芯比低于4.0芯棒的问题，且制造成本较低，光纤参数优良。

提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 1073     

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本发明公开了一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1‑1:2；将混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200‑400nm之间；在湿度小于40％RH的环境中，将粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在磁体表面；将涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10^‑3Mpa时，开始加热，进行时效处理得到成品。本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。

大尺寸硬质合金对接工艺 1083     

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本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。

纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 932     

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本发明公开了一种纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为:1)主相合金与晶界相合金分别制备,主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将制备的主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米Zn粉与晶界相合金粉末均匀混合,使其均匀分散在晶界相合金粉末表面;4)将纳米Zn改性的晶界相合金粉末与主相合金粉均匀混合后,在磁场中取向压型制成生坯;5)将生坯在高真空烧结炉内烧结并回火制成最终磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体性能高,耐腐蚀性好,而且工艺简单、易操作,适于大规模批量生产。

适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法 1065     

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本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置 688     

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本发明公开了一种复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，包括以下步骤：步骤一：把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，粉体颗粒表面改性和添加烧结助剂，促进烧结过程中碳化硼颗粒之间的活性，用钢模压制成坯体；步骤二：将制得的胚体放入烧结炉里面，真空烧结至2200度，然后保温60分钟，烧结完成后来冷却出炉，此复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，过在烧结炉内部设有的承烧板，且承烧板不仅复杂曲面防弹插板与承烧板直接接触的气流的温度保持相对均匀，同事能够起到对复杂曲面的防弹插板进行稳定的支撑的作用，进一步的提高防弹插板在烧结炉本体的内部进行烧结时的稳定性的作用。

碳化硅陶瓷的钎焊方法 1047     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷的钎焊方法，包括如下步骤：将碳化硅陶瓷进行表面处理；采用气相沉积法在碳化硅陶瓷表面先沉积第一金属层，然后在第一金属层表面沉积第二金属层，得到沉积了双金属层的碳化硅陶瓷；其中，第一金属层的材料选自Ni、Ti、Fe或Zr中的一种；第二金属层的材料选自Al；将需要连接的碳化硅陶瓷放置于真空烧结炉中，然后在需要连接的碳化硅陶瓷之间放置纯Al箔，当炉内真空达到10^‑1Pa时开始加热，升温至600～800℃并保温10～60min；保温结束后随炉冷却至室温，得到钎焊连接后的碳化硅陶瓷。本发明提供的碳化硅陶瓷的钎焊方法，能提高铝基钎料对碳化硅材料的润湿性，并能降低钎焊温度，提高钎焊接头的结合强度。

制备R-T-B稀土永磁体的方法 819     

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一种制备R‑T‑B稀土永磁体的方法，包括以下步骤，a）将含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氢化物的一种或多种包覆到R‑T‑B稀土永磁体表面，上述三类稀土化合物中的稀土元素为重稀土元素；b）将包裹完毕的R‑T‑B稀土永磁体放入至已经布置过金属镝或镝合金的盒子内；c）将所述的盒子放入真空烧结炉，在750℃‑950℃温度范围内进行4‑72h的热处理；d）在450‑600℃温度范围进行2‑8h的时效处理。本发明具有以下有益效果：既能防止磁体与磁体间或磁体与支撑体之间发生粘连，又能解决镝蒸汽对磁体表面的过渗透，还不会降低渗透效果，还能实现多种重稀土元素的共渗，从而产生重稀土的协同作用，提高磁体矫顽力。

异型碳化硼陶瓷喷砂嘴的制备方法 998     

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本发明公开了一种异型碳化硼陶瓷喷砂嘴的制备方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照以下重量百分比的各组分配比：碳化硼粉50～70wt％，烧结助剂20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接剂0.5～6wt％，分散剂0.5～6wt％，(2)将所得浆料利用喷雾干燥造粒工艺制成造粒料；(3)将造粒料放入制作好的软质模具套中，采用干袋式等静压法成型，得到喷砂嘴素坯，(4)将所得的喷砂嘴素坯放入脱粘炉内，抽真空，升温脱去水分和有机质，然后再将其放入真空烧结炉内，得到碳化硼陶瓷喷砂嘴成品。该方法适宜批量化生产、所制碳化硼喷砂嘴硬度高，韧性好，耐磨性好，使用寿命长，成本低，性价比高，能制备较复杂孔结构的喷砂嘴产品。

烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺 1016     

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本发明公开了烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺，涉及到烧结钕铁硼磁性材料生产工艺领域，包括以下步骤：S1：原材料分析，S2：配方，S3：制备成型，S4：真空烧结，S5：精加工，S6：电镀，S7：成品入库；Nd有顺磁性，可增加制备的钕铁硼磁性材料中的磁性，且Nd用量取现有技术中的18％～33％中间值，既保证了钕铁硼磁性材料具有足够的磁性，又能达到Nd用量不会过多而因Nd容易氧化的特性使得整体的钕铁硼磁性材料较脆的弊端。

基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法 843     

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本发明涉及一种基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法，是针对解决现有同类方法制得的碳化硅陶瓷材料颗粒大小和韧性有待进一步提高的技术问题而设计。其要点是在微米颗粒的碳化硅粉中，加入Y2O3-AL2O3-SiO2组分烧结添加助剂、碳粉，经混料机充分搅拌混合，倒入预先溶解了液体石蜡的甲醇溶液中，再经混合球磨，制得泥浆；泥浆搅拌后在注塑成型机上注塑成型，成型后在阴凉处自然硬化；干燥后成型的素坯在真空预烧炉中进行素烧，并脱去粘接剂，得到达到中等强度的素坯，再次将素坯用机械方法加工成毛坯；毛坯放入真空烧结炉中氩气保护烧结，制成亚微米级超细高韧性的碳化硅陶瓷材料。

陶瓷 LED灯用陶瓷烧结方法 1098     

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本发明公开了一种陶瓷LED灯用陶瓷烧结方法，采用原料的质量份包括：氧化铝粉30～58、滑石2～9、四氧化三铅12～32、碳化硅粉15～28、氧化钼1～7、氧化锌21～40、五氧化二铌1～5、二硼化锆8～17、二硼化钛8～15；将上述原料球磨混合1～2小时后，以300～500℃每小时的速率升温，1200℃保温0.5～1.5小时后，以500～600℃每小时的速率降温至800℃，同时在压强350～500MPa下保温1～2小时，再以100～200℃每小时的速率升温至1300～1500℃，真空烧结4～7小时。本发明可以缩短预烧和烧结时间，降低烧结温度，降低能耗，陶瓷材料断裂韧性得到有效提高，被烧结出的陶瓷材质整体均衡，大大减少废品，提高产品的质量。