浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

高稳定性的钕铁硼磁体及其制备方法 1092     

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本申请涉及钕铁硼磁体材料领域，具体公开了一种高稳定性的钕铁硼磁体及其制备方法。一种高稳定性的钕铁硼磁体的制备方为：1）将硬脂酸锌、邻苯二甲酸二辛酯、三乙醇胺硼酸酯与有机溶剂混合均匀；2）将铁、硼、钕、镨、铈、铜、钐、钽、钴熔炼制成铸片；3）粗磨；4）细磨；5）将细粉与添加剂搅拌混合制得磁粉；6）将磁粉取向压制得生坯；7）将生坯真空烧结、一级回火以及二级回火，得到高稳定性的钕铁硼磁体。其具有高磁性能和稳定性的优点；另外，本申请的制备方法具有提高钕铁硼磁体磁性能和稳定性的优点。

提高矫顽力的N30型烧结混合稀土合金的磁性材料的制备方法 726     

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本发明公开了一种提高矫顽力的N30型烧结混合稀土合金的磁性材料的制备方法，其制备方法为：S1：准备原料；S2：熔炼混合金属新料得条带合金；S3：条带合金和其它原料破碎得磁微粉；S4：磁微粉压成坯；S5：将毛坯真空烧结；其中，原料包括37废料、38M废料以及混合金属新料。本发明的磁性材料具内禀矫顽力高的优点；本发明的方法具有低成本制备N30型磁材料的优点。

提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备与方法 1064     

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一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备，该设备用于凸面成型压坯的制备，包含下端面为凹面的上冲，阴模与下冲，所述上冲的凹面或为球面，或为光滑的非球面曲面，或为平面组成的曲面。本发明还提供一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的方法，包括以下步骤：（1）提供稀土永磁体粉料；（2）利用本发明设备，将所述粉料进行磁场取向成型，制备上端面为凸面的成型压坯；（3）将所述成型压坯依次进行等静压、真空烧结与回火热处理，制成尺寸一致的烧结稀土永磁体。本发明优化了成型压坯外部形态，消除或减少了烧结稀土永磁体沿压高方向，上端面的内凹变形，提高了磁体尺寸的一致性。

Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法 783     

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本发明公开了一种Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法，可以得到导电性能佳，焊接性能好，工艺简单，成本低廉的合金：（1）一次成型：将铜粉和铬粉按照重量比为7:3的比例混合均匀，在硬质合金模具中，80-150Mpa压力下压制一次，上冲大约进入中模3-5mm（2）二次成型：上冲回程，然后在中模内充填铜粉，以300-600Mpa压力最终成型。(3)真空烧结，得到较好覆铜层的铜铬合金。

烧结钕铁硼材料的制备方法 686     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼材料的制备方法，包括：将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉，在无氧条件下对一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，同时进行预取向处理；向预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；将得到的钕铁硼压坯依次经过低温真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结钕铁硼磁体。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 719     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。

金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法 661     

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本发明公开了一种金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法，包括以下步骤：在蚀刻机中加入蚀刻液，将金属基材放入蚀刻机中进行喷淋蚀刻，蚀刻液的温度为35-45℃，喷淋压力为25-35kg/cm2；蚀刻后的金属网先用碱溶液中和清洗，中和多余的酸性蚀刻液，再用自来水清洗，洗净残留化学药剂；将蚀刻金属网和金属纤维网叠放在一起后用二辊扎机中压制，并放入真空度为1.0x10-2Pa、温度1000~1250℃条件下进行真空烧结6~10小时，烧结后用氮气快速冷却至室温得到复合滤网；检查上述复合滤网的孔径，发现不符合产品要求的进行二次加工。与现有技术相比，本发明制备的复合滤网过滤精度高，过滤精度可以达到0.2um；耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐低温、性能优异，使用温度可以达到900摄氏度。

产生0.9-3.6Thz太赫兹连续波蜂窝体及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种产生0.9‑3.6Thz太赫兹连续波蜂窝体及其制备方法，太赫兹蜂窝体材料由天然矿物质粉料和混合溶剂组成，其中，天然矿物质粉料占蜂窝体泥料质量分数的50‑60%，混合溶剂占蜂窝体泥料质量分数的40‑50%；将上述原料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入超声分散机中进行超声分散，得到分散稳定的浆料，经脱水后制成太赫兹蜂窝体泥料；将太赫兹蜂窝体泥料放入挤出机内，做成孔径2‑3㎜的蜂窝体泥坯，经70‑90℃烘干后，置于真空烧结炉中，经600‑800℃煅烧，保温2‑3小时，随炉冷却，获得成品。该蜂窝体经30‑60℃的热导即产生0.9THz‑3.6THz的连续太赫兹波。本发明不仅制作简单、成本低廉，且可以因需定制，可广泛应用于饮水工程、空气净化、公共卫生及农业种植等民生领域。

添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法 971     

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本发明公开了一种添加38M废料制备N40M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其制备方法为：S1：准备38M废料、抗氧化剂和汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料、抗氧化剂气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。

溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法 1049     

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本发明开发了一种溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法。硝酸铝中与氨水反应生成氢氧化铝溶胶凝胶，与铜粉充分搅拌后进行行星球磨，放入真空炉内分解得到微纳米氧化铝，压制成型、真空致密性烧结后再冷变形，于真空烧结炉内950℃-980℃热处理100-140分钟，快速水冷20秒以提高产品的强度。最后将坯料加工成规定的尺寸获得成品。性能指标具有高强高导铜合金材料的特点。本方法的优点是消除了内氧化法加入氧源的危害，没有引入杂质氧源而降低材料的导电率、高温强度等。胶体与铜粉达到分子级结合，形成的强化相氧化铝能均匀分布在铜粉中，性能稳定，无氧化物夹杂，成本低。

钕铁硼磁片加工工艺 1022     

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本发明公开了一种钕铁硼磁片加工工艺，包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体。本发明提供一种可以连续地对磁片体进行加工，并且分段烧结磁化更加均匀的钕铁硼磁片加工工艺。

晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 1113     

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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。

钐钴永磁材料的制备方法 866     

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本发明公开了一种钐钴永磁材料的制备方法，本发明按照Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Cu_uFe_vZr_w)_z进行配料，其中u＝0.08‑0.09,v＝0.08‑0.09，w＝0.02‑0.03和z＝7.1‑7.2；将配得的原材料按照Fe‑Zr‑Fe‑Co‑Cu‑Sm的顺序依次置入真空感应熔炼炉进行高温熔炼，得到成分均匀的钐钴合金锭将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。

钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承及其制造方法 1056     

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本发明公开了一种钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承及其制造方法。它呈轴套状，轴套的外部为钢套，钢套的内壁是用铁镍合金混合粉末压制烧结的耐磨层，其特征是所述的铁镍合金混合粉末的重量百分比为镍15～20%、铁35～40%、锡5～8%、钛粉0.5～1.0%、二硫化钼1～4%、三氧化二铝1～3%、石墨1～4%、硬脂酸锌1～2%，余量为铜。其制造方法是：耐磨坯料的制备，即：配料、拌料、压制成型；钢套的制备；钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的制备，即：耐磨坯料放入钢套内真空烧结，真空吸油，精加工，二次真空吸油获得成品。具有抗冲击力强和承载力大的特点，也具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀和自润滑的特性。

提升Nd-Fe-B磁体矫顽力的工艺 901     

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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。

添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法 979     

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本发明一种添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔炼后浇注成铸片；先后进行氢碎、气流磨制成粒度为3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度为0.1-1μm，将两种粉料混合均匀；压制成型，等静压加压形成坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能优异的同时提高内禀矫顽力，降低生产成本。

发动机凸轮轴凸轮的制造方法 834     

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一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入质量比0.1～1%的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件;③烧结,将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,或采用高频热处理,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本制造方法工艺简单,产品精度高、强度大、表面光滑度好,并且降低了生产成本,提高了生产效率。

机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料及其制备方法 729     

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本发明公开了一种机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：氧化铝65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸钙5?9份、硫酸钡5?9份、氧化锆4?7份、氧化钇0.8?1.4份、氧化铋1.5?2.2份、氧化钛3?6份、聚乙烯醇3?5份；经原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、加工得到。本发明制得的机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料的密度为3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三点抗弯强度为260?315MPa，摩擦系数为0.22?0.28，可以避免由于动环和静环两密封端面的吸合力过大导致的密封件磨损甚至断裂，大大延长了产品的使用寿命。

粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺 732     

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本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m³。

钕铁硼磁体晶界扩散的方法 732     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。

高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法 767     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)通过氢爆工艺或破碎机将铸锭合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通过气流磨破碎,制成细粉,其中气流磨是采用氮气和氢气的混合压缩气体;4)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;6)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明制得的磁体矫顽力比传统工艺法制得磁体矫顽力高,而且该工艺细粉的出粉效率高,适合于批量化生产烧结钕铁硼。

超大块稀土永磁体及其制备方法 1040     

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一种超大块稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由至少两块单体（单一磁体）通过R_aM_bB_c稀土合金粘接组成，磁体主相为Re₂T₁₄B₁晶粒，其中，R与Re为稀土元素，M为Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一种，T为过渡族金属元素，B为硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁体的粘接方向为平行或垂直于磁场取向方向。所述稀土永磁体的制备方法，包含如下步骤：（1）提供磁场取向生坯；（2）将至少两个生坯通过薄层稀土合金拼接一起，然后进行等静压；（3）经真空烧结与回火热处理制成所述稀土永磁体。本发明利用过稀土合金粘接与高温烧结将多个磁体连成一体，提供了一种超大快磁体的制备方法。此外，稀土合金在烧结与回火过程扩散进入磁体，提高了磁体矫顽力。

提高Y基烧结磁体磁性能的方法 899     

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本发明提供了一种提高Y基烧结磁体磁性能的方法。该方法将包含Pr或/和Nd元素的待扩散合金粉末与有机溶剂均匀混合，得到待扩散合金液；将待扩散合金液附着在Y基烧结磁体表面，然后置于真空烧结炉中进行晶界扩散热处理，使Pr或/和Nd元素扩散进入Y基烧结磁体的主相晶粒表层，最后进行回火处理，增强了主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，阻止反磁化过程中晶粒表层处的反转形核，提高了Y基烧结磁体的剩磁、最大磁能积以及矫顽力等磁性能，获得了高性能的Y基烧结磁体。

高耐磨Ti（C,N）基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备方法包括：以钴作为阳极，铌板为阴极，进行间歇沉降电沉积，得到Co/WC复合粉；将原料进行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡胶溶液，研磨混合，再进行压制成型；压制样品放到真空炉内，第一次升温至820℃，进行预烧，降温至室温后，二次升温进行真空烧结，得到高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料。本发明制备的金属陶瓷刀具材料添加有包裹均匀的钴包碳化钨复合粉体，通过在WC表面均匀地包裹Co，使碳化钨间距有金属和陶瓷的特性，具有更好的流动性，改善了微小粒子易团聚的特性，进而提高产品的致密度和耐磨性。

稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法 1060     

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本发明提供了一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，包括以下步骤：预处理‑甩层薄片‑氢爆‑气流磨破碎制粉‑混料‑取向成型‑真空烧结‑回火制成再生钕铁硼烧结磁体。本发明采用钕铁硼生产过程中产生的镀层废品或废永磁电机内拆卸下的废磁钢作为主要配料，节省了大量材料成本，实现了钕铁硼的循环利用；回收方法更为绿色环保，资源利用率高；制备工艺简单，易于控制，制备的再生钕铁硼烧结磁体的综合性能高。

金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件 1118     

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一种金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件，1）将60～70%高纯的a-Al2O3多晶体氧化铝粉与30～40%纳米钼粉充分搅拌混合成混合物粉；2）70～80%混合物粉与加热到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成浆料造粒，注塑成金属陶瓷杆坯料；3）经化学物浸泡脱脂除去聚乙烯、在低温还原性气体中烧结成素坯，在高温下经真空烧结制得金属陶瓷杆作金属陶瓷电极组件的主要构件；金属陶瓷杆两端分别固定铌引线和带有电极、电极杆一端，固定焊接处直径分别小于铌引线和金属陶瓷杆直径。解决并保证电极组件与电弧管毛细管间隙封接匹配问题，减少金属陶瓷卤化物灯早期失效报废后对环境造成的污染，使用寿命延长至20000小时，提高寿命一倍以上，宜在大功率陶瓷金属卤化物灯中安装使用。

再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 693     

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本申请公开了一种再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，收集残余粉料并筛除杂物，将过筛后的粉料升温，向升温后的粉料中逐渐加入除氧复合剂，冷却到60℃以下即可制得半成品；步骤二，将步骤一所得的半成品进行磨粉，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在烧结炉中进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将步骤二所得的烧坯进行破碎，再添加稀土金属，进行氢破碎，随后在气流磨中制成3‑3.5μm粒度的粉末，在经过气流磨磨后的粉末中加入防氧化剂，制得混料；步骤四，将步骤三所得的混料进行再次压制成型，获得二次压坯，将所述二次压坯进行烧结，制得再生烧结钕铁硼磁钢。通过本制备方法制得的铁硼磁钢耐腐蚀性好。

摩托车离合器主动齿轮的制造方法 757     

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一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件;③烧结,将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～120分钟,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、强度大、表面光滑度好,有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法 1138     

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一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法，将氨水加入硝酸铥母盐溶液中，离心洗涤后加入稀硫酸配制成硫酸铥溶液。将配制好的硫酸铥溶液置于恒温水浴锅中，逐滴加入六亚甲基四胺溶液，滴定结束后加入正硅酸乙酯溶液，陈化后对白色沉淀依次进行洗涤、烘干、煅烧，得到含有二氧化硅烧结助剂的氧化铥纳米粉末；随后对其进行预压、冷等静压成型，高温真空烧结以及机械加工，得到氧化铥透明陶瓷。优点是：原料易得，成本低廉；以六亚甲基四铵溶液为沉淀剂，并加入正硅酸乙酯，使氧化铥粉体具有较好的分散性，且正硅酸乙酯经水解、煅烧形成二氧化硅更均匀的分散于氧化铥中，获得的透明陶瓷具有更加致密和光学性能更好，具有较高的实际应用价值。

高性能钐钴永磁材料的制备方法 925     

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本发明公开的高性能钐钴永磁材料的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，烧结为将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶，其中预烧为1050‑1180℃预烧结20‑30Min。本发明方案的烧结方法烧结过程中选择和控制不同真空度和温度，形成高温烧结区，形成高真空、高热量、恒温烧结工艺，得到单相均匀的固溶体钐钴永磁体毛坯，既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30％。