湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 772     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。

TiAl基合金板材超塑性成形方法 586     

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一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，属于钛铝基合金塑性加工技术领域。其制备方法为：取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与超塑性成形模具组装后整体加热至900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。本发明超塑性成形过程工艺简单，无需对现有设备进行任何改造，解决了钛铝基合金板材超塑性成形制备零部件的技术难题，可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。

高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法 634     

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一种高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法，采用还原Fe粉，微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯密度达到6.69～7.01g/cm³；将热压烧结坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1260～1320℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm³的高硅钢带材。

Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法 673     

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本发明公开了一种Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域。该铝合金导体材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的杂质元素，其制备流程为熔炼、精炼、炉前快速成分分析、快速冷却铸造。制备出的铸态合金的抗拉强度大于95MPa，150℃的电导率大于39％IACS，150℃的电导率残存率大于69％。相比工业纯铝，其强度大大提高，同时具有较高的高温电导率及残存率。经过稳定化处理后，导体材料的强度、硬度和电导率均有不同程度的提高，能满足铝导杆、阳极母线、建筑母线、变电站母线等不同应用场合对材料性能的要求。

从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的方法 716     

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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中，采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使烟尘中的硒进入浸出液；采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原，实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离，无需净化得到纯度为99.68％的硒粉，全工艺硒的回收率为95.79％；该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点，实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，易于实现工业化。

用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金及其生产工艺 707     

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本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法，按金属硅30-80％，单晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，钒合金或金属钒0.5-5％，铌合金或金属铌0-10％及铁10-35％混合在真空氮化炉中，在微波场以及氮气条件下，在800-1450℃进行保温，然后降温到700-900℃保温，随炉冷却后磨成细粉加入活性剂，或成型为固体颗粒后进入氩气保护活化炉内处理，冷却。本发明的氮化合金氮含量12-45％，熔点1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，氮在钢中吸收率超过80％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-60元/吨，具有广阔的应用前景。

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法 799     

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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。

类卤化合物的应用 937     

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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）应用，该硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。

双晶优化比为2.2的碳化钨-钴合金的制法 1027     

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双晶优化比为2.2的WC-Co合金的制法，属于 粉末冶金生产工艺领域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有优化比K＝WC细/WC粗 ＝2.2±0.1的“双重晶粒结构”WC-Co类合金的工 艺方法。此法的特征在于选用两种不同粒度范围的 WC粉，以分批进料湿磨混合的方法制备混合料。最 后经均匀磁场真空烧结炉烧结而制得。此法制得的 WC-Co类低钴凿岩合金，其孔隙度为0.02％，在 f＝12-14的石英砂岩中合金的使用寿命超过600米 /只钎头。

用于铝合金真空系统中的法兰结构 889     

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本实用新型属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本实用新型安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。

单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯 837     

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本实用新型公开了一种单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯，它由模具制成大弯耐磨弯管，并在大弯耐磨弯管内部设有分流筋；本单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，把大弯耐磨层管壁厚度不均匀分布（从两端A向中间B逐渐变厚，两侧C向中间D逐渐变厚），使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚，从而提高了弯管的使用寿命，安全性能高。

套接式高耐磨输送直管 610     

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本实用新型公开了一种套接式高耐磨输送直管，它由双层耐磨管、耐磨连接管及两个耐磨连接法兰组成；本套接式高耐磨输送直管用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送流体状态物料的输送连接直管结构，把耐磨层设计套接结构，既增加了进口端耐磨内管的耐磨性，出口端也具备一定耐磨性，又能给耐磨内管的安装带来诸多便利，同时也不影响直管的使用寿命；将保护外管与耐磨连接管之间设计有半径差，便于确定耐磨直管的进、出口端；这样设计保证了物料进口端的高耐磨性及出口端也具备一定耐磨性，既降低了成本又不影响其实用性，使用寿命长，价格低，性价比提高几倍以上；也容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

水封拉链机 830     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业的湿法除尘排灰设备,具体是一种水封拉链机。它包括轨道及在轨道上运行的滚轮和起传动作用的链条,链条与水槽内刮漏料的刮板相连,并且轨道安装在水槽外,滚轮、链条均在水槽外运行。它不仅解决了行走构件卡阻和滚轮由于进水和泥浆造成轴承磨损、腐蚀等现象,使水封拉链机设备故障率大大降低。而且即使检修也不需清理水封槽内矿泥浆和积水,劳动条件和劳动强度得到大幅度改善和减轻。烧结机更不致因检修水封拉链机而停止生产,对提高烧结块产量提供了有利条件。

搅拌槽 1029     

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本实用新型公开了一种搅拌槽,包括筒体,安装在筒体上的旋转轴,与传动轴传动联接的驱动装置,与旋转轴同轴设在筒体上的进料管,设在筒体上部的出料管,在所述的旋转轴(5)端部设有叶轮(6),在所述的筒体(4)下部设有其轴向截面为W形的锥形底板(8),在所述的筒体(4)侧壁均匀设有折流板(9)。本实用新型是一种矿浆流平稳、分散好,搅拌均匀,不会产生沉槽、压槽、药剂弥散不均问题且运转平稳、噪音低、设备运转率高、维修成本低、操作更安全、方便、结构简单、制造方便的搅拌槽。本实用新型适用于冶金、选矿、化工、环保等领域。

轨道移动式清箅破碎机 973     

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轨道移动式清箅破碎机,它由机架、破碎装置、行走装置、控制装置组成,在机架的上部设有一破碎辊,在破碎辊上呈螺旋线状分布设有若干支座,支座上通过定位销、卡环分别装有破碎齿座及抛物线形破碎齿,具两相邻破碎齿之间沿圆周方向的夹角α在5-20°之间。本实用新型结构简单、加工制造容易,操作方便,特别适于破碎粒度较大的物料,破碎强度大,使用寿命长。适于作为化工、冶金、码头、特别是火力发电厂等处用来破碎大颗粒物料。

颚式破碎机 1060     

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本实用新型涉及一种破碎设备,特别是涉及一种节能型无空行程双腔颚式破碎机。本实用新型所提出的双腔颚式破碎机包括上机架、下机架、四连杆机构、二个动颚板、二个定颚板和二个破碎腔。所述的四连杆机构由偏心轴、连杆、摇杆和机架组成。其中所述的一个动颚板与一个定颚板形成一个破碎腔,所述的另一个动颚板与另一个定颚板形成另一个破碎腔。本实用新型与现有技术相比,破碎效率高,能量消耗少。本实用新型可应用在矿山、冶金、电力、建材、化工、交通等粉碎作业的领域。

从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法 916     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。

浓密机强制稀释系统 983     

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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。

活性石灰的煅烧方式和运输模式 1046     

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本发明涉及一种炼钢用活性石灰的煅烧方式和运输模式及加入炼钢炉的方式，属于冶金节能技术领域。本发明改变了现有炼钢企业活性石灰的煅烧方式和运转模式及加入炼钢炉的方式，将现有的连续煅烧石灰方式改为了小规格的精准烧制方式，将现有活性石灰冷却后再运输的模式改为了保温运输，将现有的冷却的石灰加入炼钢炉改为将保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉，该方法的优点是生产的石灰活性度高，保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉内炼钢能够降低炼钢能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能缩短冶炼时间，降低萤石用量，提升去除P、S元素的效果，增加炼钢的废钢比，增加效益，降低成本。

滤布选型的方法 795     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤：(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内，并进行真空抽滤；(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；(3)根据检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。

利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法 677     

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本发明公开了一种利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、H₂O₂溶液和甲草胺废水混合进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温改性和水杨酸溶液改性后制得。本发明方法不仅实现了对甲草胺有效降解，且实现了冶金炉渣的废物再利用，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。

使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法 1067     

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本发明涉及一种使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法，包括如下步骤：将0.001g/L‑50g/L的三价砷溶液与亚铁盐混合，调节pH至酸性；将调节pH后得到的混合液添加入高压釜中，搅拌，加热至一定温度后，通入氧气至一定氧分压；反应进行一段时间后，溶液中三价砷氧化成五价砷。本发明具有的有益效果：工艺简单，操作方便，反应所需条件均易于实现；反应不需特殊设备，所需高压釜在工业中极为常见；所用到的试剂亚铁盐和氧气均为冶金工业中常见材料，且价格低廉易于获取；实施过程中，除三价铁外，不产生其它副产物，无需复杂的后续处理过程。

孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法，所述多孔铌钽钛合金材料由如下原子百分比的组分组成：Ta 5％～25％，Ti 5％～25％，余量为Nb；以模板浸渍和粉末冶金方法相结合，通过控制有机粘接剂溶液的浓度及浸渍料浆的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔径等参数的目的，从而达到调控合金支架力学性能、生物学性能的根本目的。上述制备的多孔铌钽钛合金材料的孔隙度为50％～80％，开孔隙度≥90％，孔径为47～536μm，压缩强度为18～122MPa，压缩弹性模量为0.11～2.08GPa，同时孔隙呈现各向异性的特征，相比较传统多孔合金具有更优异的结构和性能的仿生性。

小焦炉试验配煤方法 636     

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本发明公开一种小焦炉试验配煤方法，它包括所采用的40kg实验小焦炉、机械热性能磨样机等小焦炉设备以及将不同质量瘦煤与肥煤混配的步骤，所述不同质量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#贫瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加贫瘦煤所占重量百分比范围为5%～15%，强肥煤的重量百分比范围为85%～95%，主焦煤+肥煤总比例为40%以上。本发明以不同质量瘦煤配用比例为控制指标，以优质强肥煤为骨干，通过优质强肥煤将不同质量瘦煤粘结干馏结焦，再通过检测其焦炭冷强度和热性能指标来区分不同质量瘦煤结焦性能和热性能。该发明能为炼焦用瘦煤、贫瘦煤的采购和生产配用提供正确指导，为冶金焦化企业降低生产配煤成本。

全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 705     

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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。

高效节能烧结添加剂 732     

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一种高效节能烧结添加剂，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 盐、硝酸盐、高锰酸盐、硼酸盐中的一种、两种或多种或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羟乙基纤维素制备而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。将 上述组分搅拌混合均匀，采用喷雾干燥工艺，进行干燥脱水，真空包装。制备 出具有良好流动性和水溶性的高效节能烧结添加剂。本发明提高了烧结矿生产 过程中固体燃料燃烧效率，降低了固体燃料的消耗，提高了烧结矿的产量和质 量，改善了其冶金性能，达到节能降耗、减排增产的目的。

在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 949     

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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。

铜铝复合导线及生产工艺 879     

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本发明为一种取代纯铜或纯铝导线的铜铝复合 导线, 该导线由外部包覆的薄铜层和铝芯组成, 铜外层和铝芯用 固相复合法产生牢固的冶金结合, 并可避免有害的中间脆性化 合物的形成。本发明复合线材导电性能好, 比重轻, 接触电阻小, 成本远较铜导线低, 是一种取代纯铜或纯铝导线的新型复合导 线, 在电力、电子工业中具有广阔的市场前景。

膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法 1071     

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本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 887     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。