辽宁有色金属冶金技术理论与应用

红土镍矿直接还原－顶吹熔炼生产镍铁的方法及其装置 883     

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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。

复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺 895     

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本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。

用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺 807     

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本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。

氧化镍物料生产镍铁合金的方法 968     

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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。

铜镍冶金炉渣的处理方法 688     

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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。

砷碱渣无害化与资源化处理方法 1022     

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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。

利用原料氧化-还原特性浸出废铅酸蓄电池膏泥的方法 642     

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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。

红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法 761     

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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。

节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺 823     

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一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本发明生产成本低、环保效果好、还原效率高。

超声作用下低温熔融混碱处理回收废旧电路板的方法 1068     

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本发明属于二次有价金属综合回收技术领域，具体是一种超声作用下低温熔融混碱处理废旧电路板并回收有价金属的方法。该方法主要包括废旧电路板破碎处理、超声作用下低温熔融混碱浸出、有机树脂热解、排放气体的净化处理、超声作用下玻璃纤维与熔融碱的化学反应、碱熔体与固态金属残余的分离、碱熔体的离心分离与回收再利用、贵金属富集、有价金属分离等步骤。与传统废旧电路板金属回收工艺比较，本发明技术具有废旧电路板金属与非金属的分离率高、可无害化处理溴化阻燃剂中的溴元素、无有害气体等排放、有价金属回收率高、操作温度较低等特点，可在清洁、高效、低能耗、短流程等条件下实现废旧电路板金属资源高附加值的回收。

用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术 743     

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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。

综合利用黄钠铁矾渣的方法 603     

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一种综合利用黄钠铁矾渣的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)用硫酸溶液将黄钠铁矾渣中的有价金属选择性浸出,获得浸出渣和浸出液;(2)将浸出渣与硫酸混合,然后在微波辐射下加热;(3)在微波辐射后的物料中加入水和含金属铁物质,在常温条件下进行静置熟化;(4)将物料加热,使用氧化剂将溶液中的二价铁氧化,经三价铁水解、聚合制备成聚合硫酸铁。本发明有效地回收了铁矾渣中的有价金属,减少了铁矾渣处理过程的试剂消耗和能耗,缩短了处理时间,处理过程对环境无污染,制备得到的水处理剂聚合硫酸铁质量良好,可有效地解决黄钠铁矾渣的堆存污染问题。

气液固多相管式搅拌反应器 1041     

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一种气液固多相管式搅拌反应器，其管式外壳前端设有进料口，后端设有出料口；搅拌轴装配在前后端板上，搅拌轴为中空式结构，一端与驱动电机装配在一起，另一端设有进气口与搅拌轴的内部通道连通；搅拌桨的连杆和桨叶均为中空式结构，内部通道互相连通，且与搅拌轴内部连通；桨叶的壁面上设有出气孔。本发明的装置可以通过改变气孔的大小控制气泡尺寸；气体能同时均匀的遍布整个反应器；可以抑制结疤。

红土镍矿浸出与镍分离方法 640     

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本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反应，进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应；将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离，获得氢氧化镍和硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水；将获得的硫酸铵固体加热，分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环，过程简单、能耗低，可实现金属镍的有效分离。

用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后，采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中，获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成，其具有三维空间拓扑结构，材料分布连续均匀，界面结合力好；金属材料作为增强体，利于分散和传递应力，导热效果好；镍基合金(含铬、铝)，耐腐蚀能力强；聚醚醚酮材料比强度高，耐磨性能好，能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控，可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。

由红土镍矿制备氧化镍、氧化镁及二氧化硅产品的方法 848     

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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法，该方法采用红土镍矿与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经水浸、过滤得到的滤渣和溶液，滤渣直接作为微硅粉，滤液用于提取铁、镍和镁。滤液氧化后用氨水或氨气沉铁和镍，过滤得到氢氧化铁和氢氧化镍的混合渣和硫酸镁氨溶液。混合渣用碳酸铵或碳酸氢铵浸出，过滤得镍氨配合物溶液和氢氧化铁，氢氧化铁用作炼铁原料，镍氨配合物蒸氨得到碱式碳酸镍，经煅烧得氧化镍产品；硫酸镁铵溶液用氨水或氨气沉镁得到氢氧化镁和碳酸镁，煅烧得到氧化镁产品。

利用钼加工废料制备钼酸盐的方法 872     

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一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法,其步骤是:首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌后,趁热过滤分离出滤渣和滤液;将滤渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐;将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色,搅拌全部氧化后,加入氧化镁调节PH>7.5,产生棕黄色的沉淀,过滤分离出沉渣与液体,其液体用以稀释硫酸;沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌反应后,趁热过滤分离出滤渣和溶液,滤渣进行氨洗分离出钼酸盐,溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少,工艺简单,耗能小,生产成本低,无环境污染。

处理中低品位镍红土矿的方法 946     

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一种处理中低品位镍红土矿的方法,其特点是包括以下步骤:(1)酸料混捏:首先将红土矿与浓硫酸放在一起混捏;(2)焙烧:然后将混捏好的物料熔烧;(3)水浸:最后将被烧产物用水浸出,浸出完毕后进行液固分离,浸出渣经过热水洗涤后烘干记量。本发明具有投资省、操作成本低和没有污染等优点,与处理中低品位镍红土矿的常压浸出方法相比,镍浸出率提高5-10%,在镍红土矿含镍量0.8-1.5%范围内,镍浸出率可达到80-90%;铁的浸出低,一般在3.5%以下,液固分离容易;酸耗低,一般为常压浸出的50-80%。

一株草酸青霉菌及其培养方法和应用 1061     

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本发明提供一株草酸青霉菌SYJ‑1，其分类命名为草酸青霉菌(Penicillium oxalicum)，已于2018年11月7日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为：CGMCC No.16497。本发明的草酸青霉菌对废旧锂电池中的重要组成成分钴酸锂具有较强的浸出效果，在较高的固液比条件下可高效率地回收锂，同时也能回收部分钴，并有望实现选择性浸出。并对常见重金属Fe²⁺、Ni²⁺、Mn²⁺、Cu²⁺及钴酸锂具有较强的抗性，进一步扩大了其应用范围。本发明为将来开发耐受重金属且高效回收废旧锂电池中钴和锂的菌剂提供优良的菌株资源，具有较大的实际应用意义。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 607     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 1063     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 580     

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一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。

浓密机底流浓度、泥层高度、内部矿量软测量装置和方法 981     

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本发明提出一种浓密机底流浓度、泥层高度、内部矿量软测量装置和方法，属于选冶领域，包括N个压力传感器、电缆、钢缆、和配重。N个压力传感器用来测量浓密机中不同高度待测试矿浆的压力，按照第N个压力传感器所位于的横向位置确定钢缆在浓密机走行架上的横向吊装位置，根据采集浓密机底流浓度值和N个压力传感器压力数据，拟合建模，用来测量待测试矿浆的浓密机的底流浓度、泥层高度、内部矿量。本发明成本低、安装便捷、不存在射源问题，且维护周期长，维护方便。通过在现场应用，并与离线浓度检测值、泥层高度测量值、入矿量进行对比，说明该发明的测量精度能够满足生产现场需求。

带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法 804     

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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。

废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法 883     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺 728     

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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。

利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法 1044     

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本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。

锂的层状氧化物正极材料及制备和应用 1070     

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本发明公开了一种制备锂的层状氧化物正极材料的方法，属于资源循环利用领域。该方法所用原材料为废旧锂离子电池层状氧化物正极材料，其特征在于，包括以下步骤：首先使用ICP、XPS分析废旧层状氧化物正极材料中金属元素价态以及各金属元素比例，利用具有氧化还原特性的金属盐，通过一定的反应，来调整废旧层状氧化物正极材料中金属元素的价态和各金属元素的比例，实现正极材料的再生。本发明直接利用从废旧锂离子电池中分离得到的废旧层状氧化物正极材料再生制备了可实际应用的层状氧化物正极材料，本发明具有工艺简单、环境友好等优势。

从碲渣中制备二氧化碲的方法 842     

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本发明提涉及一种从碲渣中制备二氧化碲的方法。采用的技术方案是：将碲渣置入硫酸溶液，常温下搅拌，在30～40℃下，加入10%双氧水，加完后，升温至80～90℃，常压下浸出；向浸出液中加入铜粉，于90～95℃进行置换反应2小时，进行固液分离后得碲化铜渣；将碲化铜渣置于硫酸溶液中，并加入10%双氧水，在90℃下搅拌1h，过滤；向滤液中加入碳酸钠中和至pH＝3，过滤；向滤渣中加入NaOH，85～95℃碱浸搅拌1h，过滤；向滤液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后过滤、洗涤、烘干得产品。本发明充分利用铜阳极泥生产企业废弃的低品位含碲物料作为原料，生产高纯度二氧化碲，工艺合理，无污染，且碲的回收率高。

从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备 682     

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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。