辽宁有色金属冶金技术理论与应用

高冰镍的制备方法 942     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 950     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。

污酸中砷的处理方法 680     

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本发明提供了一种含砷污酸的处理方法，该处理方法通过在较低的Fe/As摩尔比以及在一定的pH值条件下通过先使污酸中的砷形成无定形砷酸铁沉淀，然后再加酸返溶并加热，对污酸中的砷进行了富集、浓缩，并最终形成稳定的臭葱石晶体而除去污酸中的砷，大大降低了铁使用量，降低了经济成本，减少了渣量，同时，也减少了高温转化加热的成本，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法 726     

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本发明公开了一种利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。首先通过高温合金废料与稀酸混合，在超声波强化作用下反应，定向浸出合金废料中的镍钴铝铬等易溶元素，经固液分离得到含镍钴的溶液，镍钴溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液，纯净镍钴溶液经可控耦合共沉淀处理和固液分离，得到氢氧化镍钴电池级原材料。本发明方法易溶元素浸出效率高，同时制备了氢氧化镍钴电池级原材料，提高了产品的附加值，并能对稀贵金属元素铼、钨等富集，减少后续分离提取工段的的废料处理量，具有较大的社会效益和经济效益。

电热乳胶漆及其制备方法 650     

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本发明属于建筑行业用装饰材料，特别涉及一种发热取暖用电热乳胶漆及其制备方法。电热乳胶漆由下列按重量计的组份组成：清水15份、羟甲基纤维3～5份、有机硅5～10份、增稠剂2～3份、分散剂0.2～0.3份、成膜助剂2～5份、杀菌剂0.3份、胶体石墨10～15份、轻质碳酸钙3～5份、滑石粉4份、碳纤维18～23份、硅丙乳液15份、消泡剂0.1～0.2份；电热乳胶漆所用的材料成本低、易得、生产加工工艺简单，使用方便灵活。适用于城市、乡村、边防哨所取暖。只要有阳光安装太阳能光伏发电装置就能取暖，电热乳胶漆无毒无味，节能环保。

制备改性棉杆皮微晶纤维素/氧化石墨烯复合纤维的方法 675     

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本发明公开了一种改性棉杆皮微晶纤维素/氧化石墨烯复合纤维的方法，属于废弃生物质资源再利用技术领域和减轻重金属污染净化水资源环保领域。本发明以棉秆皮微晶纤维素为原料，使用马来酸酐进行改性，采用[Bmim]Cl离子液体和二甲基亚砜溶解体系进行溶解，将氧化石墨烯作为填料进行复合，使用湿法纺丝技术进行纺丝，制备出改性复合纤维对铜离子的吸附量为24.38mg/g，纤维线密度为18.02tex，断裂强力为28.25cN。本发明使用的原料来源广泛廉价，制备过程简单方便，制备出的改性复合纤维对水溶液中的铜离子具有较好的吸附能力。

利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法 792     

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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。

锆英砂中铀钍钛铁铝杂质的降低方法 945     

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一种锆英砂中铀钍钛杂质的降低方法，粒度为≤200目占96-96.2%的锆英砂按锆英砂与70%的硫酸的质量比1：0.6加入70%的硫酸进行充分混合后送入浸出蒸干器中，浸出温度200-300摄氏度，浸出时间为1-2小时，蒸干温度为小于500摄氏度，蒸干时间30分钟，蒸干后的固体锆英砂中游离硫酸小于0.5%，固体锆英砂在80-100摄氏度下进行搅拌水浸，水浸后的锆英砂固体按照锆英砂质量的3-5倍的水量水洗至中性，105摄氏度下烘干，即得。本发明能够将铀钍的总浸出率提高到50-70%，锆英砂中铀钍总量降低到500ppm以下，氧化钛低于0.2%。从而使高放射性、高钛的锆英砂达到优级品的标准。

含钛矿物的处理方法 1019     

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本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO₂和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li₂O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。

硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法 1066     

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本发明涉及一种硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法。将分散剂加热溶解，将甲基丙烯酸甲酯、交联剂、引发剂、制孔剂和助分散剂混合均匀，制备PMMA微球；将PMMA微球与四乙烯五胺和二甲苯一起空气浴加热搅拌，产物依次用NaCl水溶液，去离子水和乙醇洗涤，过滤，得到胺化的PMMA微球；环氧氯丙烷和三乙胺在常温下搅拌反应，在反应期间加入少量浓盐酸，得到的产物过滤，沉淀用正己烷洗涤，干燥，得到白色晶体；将步骤3)得到的白色晶体和步骤2)得到的胺化的PMMA微球加入到适量乙醇中，搅拌，洗涤，过滤，干燥，得到目标产物。利用本发明方法可以制备硬度小、交联度高的微球。

Poly(ACA-co-MAA-co-EDMA)微球的制备方法 808     

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本发明涉及一种利用沉淀聚合法制备氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。将一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作为功能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作为交联剂，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，以乙腈与正丙醇为溶剂体系，在一定的温度和转速条件下进行自由基聚合反应，制备出带有氯乙酰基及羧基两种功能基团的聚合物微球。该方法制备简单，操作方便，制备的微球形状规则，粒径尺寸分布窄。

部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法 757     

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本发明涉及一种部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法，首先制备部分含氟聚合物基膜或添加纳米蒙脱土的部分含氟聚合物杂化基膜，然后对基膜表面碱处理，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，最后进行接枝膜的季胺化处理得阴离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，避免了阴离子交换膜常规制备中应用的氯甲醚等致癌物质，易于实现规模化工业生产。

PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法 1013     

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本发明涉及一种PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝带有磺酸基团的单体，得到PVDF阳离子交换膜，使磺酸基团均匀分布在膜内部和表面。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 673     

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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。

从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺 1068     

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本发明涉及的是从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺。利用浮选柱从常规锌浸出渣中回收金工艺经过矿浆制备工序、酸浸矿浆加药搅拌工序和金精选工序完成。本发明针对在现有的浮选工艺条件进行金的浮选，金品位达到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生产工艺流程短，适宜作为锌浸出渣回收金的方法使用。

膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法 668     

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膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法公开了一种由预处理系统与反渗透/纳滤膜分离系统及酸化工艺等组成的,处理、回用有色金属等行业产生的氰化贫液及氰化废液的工艺。其特点是氰化废水经膜系统的分离和浓缩,回收废水中的碱、游离氰化物、金、银、水等有用组分;废水中的铜、锌、铁、钙、镁等对回用有害的组分被浓缩,进行酸化处理回收氰化物、铜、锌后,达标排放。氰化废水经本工艺处理之后,能够最大限度回收了废水中的有价金属、氰化物、游离碱和水等资源,即作到废水处理资源化,又达到减少排放的目的。此外,膜系统采用特种阻垢技术和清洗技术,有效地克服了膜系统的结垢和污堵,保证了膜系统的长期和稳定地运行。

氟碳铈矿的焙烧工艺 940     

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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

两段法机械活化硼精矿的工艺 687     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

地面自灌式户外泵送装置 673     

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本发明提供了一种地面自灌式户外泵送装置，包括泵，所述泵的输入端连接有输入管，所述泵的输出端连接有输出管，所述地面自灌式户外泵送装置还包括吹扫装置，所述吹扫装置与所述输出管连接，所述吹扫装置用于在所述泵停止工作之后对所述输出管、所述泵的泵腔和所述输入管进行吹扫操作。根据本发明提供的技术方案，通过在地面自灌式户外泵送装置中设置吹扫装置，在泵停止工作之后，利用该吹扫装置对输出管、泵的泵腔和输入管进行吹扫操作，从而可以清除残留在输出管、泵的泵腔和输入管中的污水，避免了污水中的腐蚀性物质残留在泵及相关管道中结冰、结晶、结垢，从而提高了泵送设备的使用寿命。

PVDF基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法 793     

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本发明涉及一种PVDF基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法，首先制备PVDF均相碱处理膜，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，得到PVDF基均相阳离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，易于实现规模化工业生产。

催化剂废料中金属的回收方法及产品 1057     

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本发明是从含镍催化剂废料中提取回收金属镍和氧化镁的工艺方法及产品。已知的采用萃取法从合金中回收镍、钴、钼,其采用的萃取剂,例如TBP,极为难得。而从催化剂废料中回收镍的方法尚未见报导。本发明的方法是对净化处理过的含镍催化剂废料,经浸出过滤,沉淀过滤;沉淀过滤的滤渣经焙烧分解,获得氧化镁副产品。沉淀过滤的滤液经加热分解,沉淀,焙烧分解,还原,获得金属镍产品。其优点在于工艺简便、设备简单、能耗低。

含砷细菌浸出液的处理方法 626     

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本发明属于水污染治理及资源回收技术领域，公开了一种含砷细菌浸出液的处理方法。首先利用复合沉砷剂对含砷细菌浸出液进行一段脱砷，得到沉砷渣和滤液1；再使用中和剂对滤液1进行二段中和，得到滤液2和特级石膏；当滤液2的镁离子浓度小于等于0.5g/L时，将滤液2回收利用；当滤液2的镁离子浓度大于0.5g/L时，对滤液2碱沉得到滤液3和滤渣，将滤液3回收利用，将滤渣焙烧后回收。上述处理方法操作简单、成本低、工艺简单、流程短、沉砷渣稳定且渣量小、脱硫产物石膏纯度高，经济效益高。在解决含砷细菌浸出液脱砷问题的基础上制备出了两种产品：特级石膏和氧化镁，均具有很高的应用价值。

制备铬盐的方法 869     

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本发明公开了一种制备铬盐的方法。其特征在于：将含铬氧化物的原料(铬矿或者铬渣)和碳酸钠充分均匀混合，在含氧量大于20％的气氛下，采用微波作为热源进行氧化焙烧，焙烧温度为900℃到1100℃，保温时间为0.5-2.5h，利用水浸焙烧产物，从浸出液中制备铬盐，化学分析熟料及浸渣，不溶性废渣含铬(按三氧化二铬计)小于5％。本发明不仅减少了外排铬渣中的铬含量，提高了铬盐生产过程中的铬的利用率，有效节约了铬矿资源，而且用微波作为热源替代了传统的煤炭及天然气加热，资源节约及环保优势显著。

OER高催化性能SrIrO₃催化剂的制备方法 651     

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本发明提供一种OER高催化性能SrIrO₃催化剂的制备方法。该制备方法包括，将SrO,IrO₂按配比混合，通过行星式球磨机进行机械活化,制备具有大量晶格缺陷的混合物，通过醇洗等步骤进行产物分离提纯；随后，通过固热反应合成SrIrO₃催化剂。通过控制SrO,IrO₂配比，机械活化时间，球料比，固热反应温度、时长等因素，可以得到不同成分的SrIrO₃及其与SrO、IrO₂的混合物。本发明所述的SrIrO₃催化剂可显著提升OER催化性能，并能在酸性环境下稳定使用，成本相对低廉，应用于电沉积过程中，可以显著降低能耗。

用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法 713     

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一种用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法，四氯化钛精制除钒后得到的含钒泥浆采用浸取液浸取，用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠调节pH值，过滤，得到除去杂质铁的浸取液；在除去杂质铁的浸取液中加入铵盐，过滤，得到除去杂质铝的含钒母液；然后向除去杂质铝的含钒母液加入氧化剂，过滤得到钒溶液；用钒溶液生产多钒酸铵和偏钒酸铵，熔化，得到五氧化二钒。优点是：工艺流程短，能够有效处理四氯化钛精制除钒泥浆，能耗低，钒回收利用率高，解决了四氯化钛精制除钒泥浆对环境污染问题。

氟钽酸钾的热分解合成方法 777     

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本发明涉及氟钽酸钾的热分解制备方法，此方法操作简便、成本较低、直收率高、所有易挥发组分将挥发，解决了碳杂质这一难题。以氢氧化钽或五氧化二钽、氟化钾和氟化氢铵为原料，少量甲醇、乙醇或水为溶剂，充分研磨干燥后得到前躯体。将制备的前躯体在150℃，200℃和250℃焙烧3h，其中在200℃时，分别焙烧15min、30min、60min、90min和120min。考察了焙烧温度和焙烧时间对氟钽酸钾合成的影响。研究表明，在200℃下焙烧15min即可得到K2TaF7晶体，具有较高的相对结晶度和较小的粒径。

利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法 584     

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本发明公开了一种利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法包括：(1)以含钌/铼高温合金废料作为阳极，石墨为阴极，稀酸为电溶解液，在超声波作用和搅拌条件下进行电化学溶解；(2)所得浸出溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液和萃余液；(3)所得萃余液依次经过钌离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到六氯钌酸铵产品；浸出液再经过铼离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到高铼酸铵产品。本方法可以回收高温合金废料中的多种有价金属元素，有价金属的浸出效率高。

用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法 844     

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一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法，属于氧化型矿物金属提取技术领域，包括如下步骤：步骤(1)：配置柠檬酸的半固态悬浊体系；步骤(2)：将金属氧化型矿物研磨至一定粒度；步骤(3)：将步骤(1)的柠檬酸与步骤(2)中研磨后的氧化型矿物粉末按比例混合成矿浆；步骤(4)：将步骤(3)中混合后的矿浆在30‑110℃的温度下进行超声搅拌浸出0.5‑10h，得到浸出液。本发明采用半固态悬浊的柠檬酸浸出氧化型矿物中的金属，本发明浸出时间短，浸出效率高，柠檬酸对环境无害且可实现循环使用。

微纳米预合金粉的制备方法 1057     

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一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

钴镍合金废料的综合处理法 830     

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一种全湿法处理钴镍合金废料以分离萃取钴镍 的生产工艺，溶浸时将钴镍合金直接加入水溶液中， 通过升温、鼓风(或不鼓风)加入含Cu++的硫酸 铜溶液等处理产出含铜＜0.01克/升的溶液。采用 P507进行萃取并利用草酸进行高效反萃除铁时，草 酸可以再生循环使用，从而使工艺简单实用，成本 锐减。