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本发明公开了一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及工艺,该系统是由砂浆供输系统、高压供气管(9)、高压供水管(8)、卧式砂仓(7)及输出管路、水泥仓(15)及输出系统、搅拌装置(7)及充填管道构成。砂浆供输系统的出口位于卧式砂仓(7)的上部,卧式砂仓(7)的输出管路、水泥仓(15)的输出系统与搅拌装置(7)交汇,充填管道与采空区(18)相连;卧式砂仓(7)由放砂口开始,沿卧式砂仓(7)的走向分为造浆区、搬运区、贮砂区;在造浆区铺设环形高压供水支管、高压供气支管;在搬运区平行铺设高压供水支管、高压供气支管;高压供气管(9)与卧式砂仓(7)的高压供气支管相连,所述的高压供水管(8)与卧式砂仓(7)的环形高压供水支管、高压供水支管相连。本发明使卧式砂仓实现大产能连续充填,保证充填体质量,缩小采空区空顶时间,降低充填站建设投资,使矿山的采充达到平衡,有利于矿山实现安全生产和环境保护。
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本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法，涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域，基层材料包括以下质量份的组分：普通土壤40‑60份，铁尾矿砂40‑60份，水泥1‑5份，石灰1‑5份，离子型土壤固化剂1‑3份，聚丙乙烯纤维0‑0.5份，自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合，利用材料间相互激发配合，制备新型尾矿混合土道路基层材料，提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
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本发明公开了一种适于对山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采的新方法，采用碎石桩（4）加固与疏干抽排水井（3）抽排疏干。第一阶段对影响尾矿库稳定性的因素进行调查，对尾矿回采的经济性进行研究，确定尾矿堆积坝坝坡尾矿回采的起点（A）；第二阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿回采进行设计；第三阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采施工；第四阶段对尾矿回采分选形成的二次尾矿，排入回采尾矿库加高扩容新建子坝（2）内，逐级加高，形成回采尾矿库加高扩容新堆尾矿（1）。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率和经济效益。
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本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术，在每个回采台阶的前部布置1～2排碎石桩（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石桩（4）间隔构成的疏干抽排与加固设施；在疏干抽排水井（3）内采用潜水泵进行抽排地下水，然后干式开挖尾矿回采第一施工分层（8）区域的尾矿，并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施（7）进行施工，修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟（6），再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层（9）区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率，提高了经济效益。
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本发明公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本发明采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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本发明公开一种AOD炉渣的简易处理方法及装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选渣设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本发明采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本实用新型公开了一种半逆流磁选预选螺旋分级机，它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。所述的半逆流磁选预选机是由给矿口（1）、给矿箱（2）、机架（3）、槽内给矿管（4）、选别槽排矿口（5）、选别槽（6）、选别槽进矿口（7）、排矿管（8）、磁系（9）、圆筒（10）、冲洗水管（11）、精矿槽（12）、圆筒驱动机构组合构成；所述的螺旋分级机由提升架（13）、提升机构（14）、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口（20）组合构成；排矿管（8）接入所述螺旋分级机的分级槽中。本实用新型能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率，具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点，可以预先选出合格的磁性矿物。
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一种振动筛防尘密封装置，它包括上联接口、整体防尘密封装置、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体防尘密封装置为筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”或“V”型；整体防尘密封装置与上联接口和下联接口联接为一个整体。本实用新型用于振动筛出入料口的密封，用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，是一种软连接装置，该连接密封装置是通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”或“V”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，节省了原料的损耗，降低了空气的污染。
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本筒式磁选机轴封无泄漏装置,属选矿机械技术领域,是解决筒式磁选机圆筒端部轴与外密封圈间泄漏砂浆的问题。通过在轴承压盖(11)上装一个轴套(6),该轴套套在轴(5)上,固定于轴承压盖(11)上,并随圆筒盖(15)一起转动。由于轴套有一定的长度,因此轴套在转动时,溅射或者流动到轴套表面的砂、水在没到达轴套尾部时即被离心力甩下。使砂水不致于到达轴与外密封圈(12)的位置。
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本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本实用新型公开了一种移动卸料小车，属于矿山选矿卸料设备领域。本实用新型包括卸料小车本体、轻轨和长缝式卸料口，卸料小车本体包括车架、落料口、卸料漏斗和车轮，车架呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口和卸料漏斗呈整体的“长裤”形结构固定在车架内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗，“裤腰”部分为落料口，卸料漏斗的端口正对长缝式卸料口；轻轨固定设置在车架和长缝式卸料口两侧的地面；长缝式卸料口为设置在地面上、2条轻轨内侧、密封的矿仓顶部的2条狭长式的开口。本实用新型通过降低轨顶高度、增大轻轨间距的办法来实现提高移动卸料小车稳定性，并在此基础上提高整个装置密封性的目的。
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本实用新型公开了一种强力高效搅拌机，由电动机（1）、传动装置（2）、轮轴（3）、叶轮（4）、圆桶（5）、支架（6）、溢流口（7）组合构成，电动机（1）安装在圆桶（5）上面的支架（6）上，电动机（1）与传动装置（2）相连，轮轴（3）与传动装置（2）相连，叶轮（4）装于轮轴（3）的下部并位于圆桶（5）内。在圆桶（5）的内壁上装有犁形板（8），所述的犁形板（8）为多块，多块犁形板（8）分层、均匀安装在圆桶（5）的内壁上。本实用新型结构简单、使用方便，能把固、液多相物料搅拌产品均匀地从搅拌机溢流口排出，稳定搅拌作业，避免损坏搅拌机。可在矿业、化工、煤炭、建材以及水处理等工业领域广泛使用，尤其适用于选矿厂矿浆搅拌及矿浆与药剂调浆作业。
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本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统，涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统，包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率，利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺，水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分，沉砂中‑200目含泥量少，可提前进入提精阶段，不再进入磨机再磨，减轻磨机负荷，水力旋流器溢流进入高效磁选机选别，高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别，有助于提高磨矿效率，释放系统产能。
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本实用新型公开了一种可自动调整极性的电流环防雷接口适配器，包括输入端(1)、输出端(5)。所述的输入端(1)含有I1、I2、EGND三个接口，所述的输出端(5)含有I+、I‑、EGND三个接口，在输入端(1)、输出端(5)之间还顺序设有TVS管(2)、整流桥(3)、共模滤波器(4)及滤波电容；所述的滤波电容含有电容C1、电容C2、电容C3,电容C1、电容C2、电容C3顺序连接并形成回路。本实用新型可显著提高仪表及系统的抗干扰能力、抑制强电场和感应雷对设备的破坏，用户在输入端接线时无需区分正负极，避免了极性连接错误造成设备损坏，用于谐振式密度计测量的4‑20mA电流传输电路以及各种4‑20mA电流环应用场合，特别适合在矿山选矿厂应用的谐振式密度计中应用。
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本实用新型公开了一种保温节能的回转窑滚筒，含有筒体（1），在筒体（1）内设有温度测控装置（2)，在筒体（1）中部设电加热炉及电热元件（3），在筒体（1）外再复合一层碳钢复式滚筒（4），碳钢复式滚筒（4）内填充保温材料。本实用新型具有隔热保温、高效节能的优点，可以有效防止滚筒炉膛内的热量向外传导，显著降低外壁及传动部分温度，节约了能源，而且设备运行平稳、可靠，可以用于建材、冶金、化工、环保等行业的回转窑生产中，特别适合作为选矿过程中对贫铁矿进行磁化焙烧的回转窑滚筒。
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本实用新型提供一种应用于矿山行业选矿设备技术领域的磁性矿物除铁装置，所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带(1)，输送皮带(1)上方设置金属探测仪(2)、磁选机(3)，输送皮带头部(9)与下道工序入口(4)连通，金属探测仪(2)与磁选机(3)分别与控制部件(5)连接，磁选机(3)设置在金属探测仪(2)和输送皮带头部(9)之间的位置，本实用新型的磁性矿物除铁装置，能够对混合在磁性矿石中的较大块度的金属杂物进行有效清除，解决了因金属杂物频繁进入破碎机、辊磨机而引起的上述设备卡铁、磨损问题，起到了保护设备，稳定生产，节约成本的作用。
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本实用新型公开了一种浮筒移动式矿浆吸砂装置，属于矿山选矿厂尾矿矿浆输送领域。本实用新型的一种浮筒移动式矿浆吸砂装置，包括潜水渣浆泵、固定杆、矿浆输出软管、和固定支架，还包括浮筒装置，其中：潜水渣浆泵的工作端垂直向下插入沉积尾砂区，固定端和固定杆底端固定连接；矿浆输出软管入口和潜水渣浆泵的工作端连通，出口通往尾矿坑坝埂外；浮筒装置是由浮筒组成的方环形装置，固定支架四个支杆的顶端通过固定件固定在一起，底端对称固定在浮筒装置的浮筒上；固定杆的顶端和固定件固定连接。本实用新型实现了小型矿山尾矿坑吸砂能够稳定输送且制造成本低的目的。
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圆锥破碎机空转时间限定及分闸失灵保护控制装置，涉及选矿圆锥破碎机运行安全保护装置。特点是该装置由操作面板、可编程序控制器和报警显示装置构成，可编程序控制器和报警显示装置固定在操作面板上；可编程序控制器输入端分别与5台给料机和破碎机运行信号、分闸信号和报警信号电气连接；其输出端分别连接空转时间继电器、分闸保护继电器、声光报警继电器、数码显示管和报警实验按钮。优点是构思新颖，多台破碎机控制装置一体化，结构简化，运行可靠；声光报警显示直观、处理及时，有效控制破碎机空转时间，降低电耗，避免破碎机自身损坏；防止破碎机分闸失灵烧毁线圈和故障范围扩大造成的损失，减少维修时间和备件消耗，保证生产正常运行。
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本实用新型公开了一种高浓度物料输送装置,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由两矩形板组成的折板。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种磁铁矿破碎工艺驱动机构用安装架，涉及选矿技术领域。该磁铁矿破碎工艺驱动机构用安装架，包括驱动本体，所述驱动本体的表面设置有外框架，所述外框架的左侧设置有活动轴，所述活动轴的表面套设有安装板。该磁铁矿破碎工艺驱动机构用安装架，通过在原有驱动机构外框架的基础上增设可相对转动的活动轴和安装板，以及可限制转动并检测当前转动偏移幅度的检测机构和金属杆的组合，在驱动机构受到作用力时可以很好的提供缓冲操作，当受到作用力较大时会触发触发按钮从而对设备进行保护操作，避免了由于矿石硬度不同而导致的受力情况改变，致使固定部件松动变形情况的发生，减少检修频率的同时方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种直线振动筛筛下漏斗，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括漏斗主体、第一钢板、铸石板、挡矿钢板、第二钢板和筛网，所述的漏斗主体的底部焊接有第一钢板和铸石板；所述的第一钢板与铸石板以及漏斗底部之间形成储矿槽；所述的漏斗主体入料口处的内侧壁安装有一排挡矿钢板；所述的挡矿钢板的一端焊接有第二钢板；所述的挡矿钢板与第二钢板形成储矿槽；所述的漏斗主体上端安装有筛网。本实用新型可以防止筛下漏斗因筛下物料冲击磨损影响正常生产，减少筛下漏斗内部加装耐磨钢板而增加的成本，降低制作、拆装漏斗的劳动强度，结构简单，使用寿命更长。
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本实用新型是一种内筒给料湿式永磁磁选机,属磁选机,其特征是机架主要由左、右门形架、主纵梁和主横梁组成,固定式中心轴伸出转筒后固定安装在左、右门形架上,前后向的各主横梁分别支承外置磁系的方形护壳体和尾矿斗与精矿斗,转筒筒体绕中心轴旋转,转筒自左至右依次分为进料段、磁选段和排矿段,在转筒的进料段中,前后分别设置直角形进料管,在转筒选矿段的外侧设置外置磁系,对应于磁系的无磁区域,在固定式中心轴的磁选段上固定安装左高右低的伸进精矿排矿段中的精矿溜槽,在机架的右平台上自右至左依次安装相互连接的电动机、摆线针轮减速器和链传动副以驱动转筒转动,该磁选机磁场强度高、处理矿物颗粒大、可靠方便、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种联合干式抛尾装置，涉及选矿专业技术领域。该联合干式抛尾装置，包括磁翻转磁选机、悬磁机、磁系、第一精矿漏斗、悬磁机皮带，第二精矿漏斗和尾矿漏斗，所述悬磁机平行安装于磁翻转磁选机的正上方，所述悬磁机包括磁系和悬磁机皮带，所述悬磁机皮带底部的内侧平行设置有悬磁机。该联合干式抛尾装置首先在中碎或细碎后适当位置安装磁翻转磁选机，再将悬磁机平行安装于磁翻转磁选机正上方。当生产时，悬磁机先吸附料层表面的精矿，磁翻转磁选机在对剩下的料层进行充分选别，悬磁机与磁翻转磁选机联合作用，达到提高抛尾效率的作用。
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本实用新型公开了一种矿仓清阻系统用助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。所述的喷射装置由横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）焊接构成，喷射弯头（26）伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管（18）通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上；它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆（17），捣碎杆（17）安装在横向过渡钢管（18）的端部并插入到横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）的内部。本实用新型可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题，结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点，可在各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓中广泛应用。
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本实用新型公开了一种输送矿浆管道的防磨分流装置，包括主管、第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的一端口对称设置在主管的两侧，并且与主管的内部连通，并在第一支管和第二支管的另一端上固定第一法兰。本输送矿浆管道的防磨分流装置，根据生产需要选择从第一支管和第二支管输出，完成矿浆输送作业，通过设置的磁体持续吸附选矿厂作业过程中掉入矿浆的细小铁件、铁屑、铁矿物等物体，从进槽处流入耐磨室内，将其填充为上盖和下盖进行支撑，通过增加的上盖和下盖，让其连接处加固，以抵抗高浓度矿浆流对分流三通装置的冲击磨蚀，永久性保护下矿管道分流三通的弯折处需要承受冲击磨蚀的接触面，大幅度延长了分流装置的使用寿命。
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