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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本实用新型公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿装置，属于选矿技术领域。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。使用本实用新型装置时，首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分，筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选，得到预选精矿和预选尾矿；将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选，得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。本实用新型具有节能绿色环保的特点，且流程适应性强，稳定性好，能够显著提高铁精矿品位，实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。
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本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法，工艺为：1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分，既实现分级又实现分选；2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C1，阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业；3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿，并抛除弱磁选尾矿T1；4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C2，并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2；C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20％、SiO2含量1.81％，为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，进行破碎至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿，SiO2含量降低到3.5％以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后，再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO2含量高问题。
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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法，将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；将弱磁选精矿给入细筛作业，获得细筛精矿C1；将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿；将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿，强磁抛尾，实现了“能丢早丢”；弱磁精矿采用细筛得精，实现了“能收早收”；细筛筛上及强磁粗精矿入磨，二段入磨矿量大幅降低，有利于节能降耗；细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业，有利于提高入浮品位，提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
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本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理，粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的优点，磁性铁回收率由仅约80％提高到94.0％以上。
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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。
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本实用新型公开了一种湿式筛分机筛网清洁装置，包括底架、第一安装架、筛座、清洁机构和给矿座，底架的上端表面连接有机架，所述机架的上端表面安装有第一安装架，第一安装架的内部安装有振动电机。本实用新型解决了现有的湿式筛分机筛网清洁装置，清洁效果不佳、清洁时无法进行筛选工作的问题，在整体的每一层筛网下方各安装一根主管道，除去第五层振动电机影响外，主管道通过调节座固定在滑座上与给水软管相连，主管道上又分布有分水管，每个分水管的上面都安装一个扁形喷头，扁形喷头的形状呈喇叭状，喷洒效果更佳，调节座设置为较为容易转动的转盘装置，当水压足够时，可利用水压使其转动，从而进一步地夸大喷洒清洗的范围。
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本发明属于碳酸钙加工技术领域，尤其为一种多级碳酸钙破碎筛分装置及其筛分方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有方形柱，所述方形柱上固定安装有三个由上而下垂直设置的第一斗，所述底座的顶部设有三个由上而下垂直设置的第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框，第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框靠近方形柱的一侧均开设有排料口，所述底座的顶部固定安装有第二斗，所述第二斗位于第三筛分框的正下方，所述底座的顶部固定安装有两个第一矩形杆。本发明实用性高，集破碎筛选于一体，不但可将不同体积的碳酸钙矿石进行分离，还可加快下料和排料速度，提高生产效率，企业节约生产成本。
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本实用新型公开了一种上翻式实验室标准筛湿筛装置，属于矿业开采技术领域。本实用新型包括电机，所述的电机的输出端设置有小齿轮，小齿轮的外圈设置有激振装置，所述的激振装置的另一侧通过铰链连接有夹持装置，所述的夹持装置包括L形曲杆、短柄、弹簧、压筛棒和套环，L形曲杆的底部安装有套环，套环的内圈承载有标准筛，套环的外侧设置有盛水器具。本实用新型通过将夹持装置采用上翻式设计，筛分结束只需上翻即可更换筛分样品，筛析过程操作时间大幅缩短，借助激振装置产生旋回振动，通过调整标准筛的运动轨迹，大幅度提高湿筛筛分装置的筛分性能与筛分效率。
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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。
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本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法，将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO2含量<4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少，减少了对环境的污染，节能降耗效果明显。
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本发明公开了一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺，属于半自磨机预筛分技术领域。本发明包括多层振动筛，所述的多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机，多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱；所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件，本发明成本低、流程简单、出料稳定，能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出，喷淋组件可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞，还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒，加快其分离，多层振动筛的最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺，可有效降低半自磨机负荷，提高后续水力旋流器的分级效率，为选厂带来可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种直线振动筛筛下漏斗，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括漏斗主体、第一钢板、铸石板、挡矿钢板、第二钢板和筛网，所述的漏斗主体的底部焊接有第一钢板和铸石板；所述的第一钢板与铸石板以及漏斗底部之间形成储矿槽；所述的漏斗主体入料口处的内侧壁安装有一排挡矿钢板；所述的挡矿钢板的一端焊接有第二钢板；所述的挡矿钢板与第二钢板形成储矿槽；所述的漏斗主体上端安装有筛网。本实用新型可以防止筛下漏斗因筛下物料冲击磨损影响正常生产，减少筛下漏斗内部加装耐磨钢板而增加的成本，降低制作、拆装漏斗的劳动强度，结构简单，使用寿命更长。
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本发明公开了一种双倾角筛网的圆振筛，涉及圆振筛技术领域。该双倾角筛网的圆振筛，包括筛体和水平梁，所述筛体上设置有筛网，所述筛体的两侧均设置有偏心激振器，所述偏心激振器上设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离偏心激振器的一端与前支撑腿固定设置。该双倾角筛网的圆振筛，通过大角度的倾斜筛网可以预先分级掉绝大多数的粉矿，从而保证了小角度的倾斜筛网不受粉矿的堵塞影响，筛分效率高，透粉性强，适用于粉矿或者粘性较大矿物的筛分作业，矿石由于惯性首先冲击大倾角的筛网，此时大部分粉矿或者粘性矿物已透过大倾角筛网，由于大倾角筛网的缓冲效果小，所以未透过筛网的粉矿仍然具有较大的惯性去冲击其他筛网。
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本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型公开了一种粗粒跳汰机的筛上排矿装置,含有精矿堰板、尾矿堰板、分离隔板以及精、尾矿堰板高度调节装置。在尾矿堰板的排料一侧联一向下倾斜的尾矿溜板,在尾矿溜板的上方设有动力驱动下的旋转刮板排矿装置。本实用新型可广泛用于冶金、有色、煤炭等行业粗粒跳汰设备上,具有调节方便、适用性强、不堵塞物料的优点,特别适于粒度上限在30～75毫米范围内的粗粒物料的排矿。
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本发明涉及一种煤矿专用振动筛,包括底座，所述底座底部设有可固定滑轮，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上连接缓冲组件，所述支撑架上设有与水平面呈40°‑60°的固定板，所述固定板上设有多个均匀分布的振动筛板和滚轴，每个所述振动筛板两端分别通过固定组件连接在固定板上，所述固定板上设有与之相匹配的固定盖，所述滚轴两端通过驱动轴连接，所述驱动轴固定在安装座上，所述安装座固定在固定板上，所述固定板上设有振动器，所述振动器连接振动筛板，所述振动器连接电机，所述电机固定在底座上，所述电机连接清洁组件。本发明结构稳定牢固、连接紧密，具有良好的缓冲效果，延长使用寿命，加强清洁力度，有效提高工作精度和效率，提高安全性。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉输送用的杂质筛选装置，属于微粉输送领域。本实用新型包括设置于输送带上方的永磁除铁器，还包括吸附皮带，永磁除铁器上方设有用于调节高度的拉杆；吸附皮带环绕设置在永磁除铁器外侧，吸附皮带的两端设有用于驱动吸附皮带运行的传动辊，吸附皮带的一端下方设有集料槽；吸附皮带上间隔设置有隔板，隔板沿吸附皮带的宽度方向延伸。本实用新型克服现有技术中矿渣微粉去除铁质不便、操作较为繁琐的不足，利用永磁除铁器来吸附矿渣中铁质，且铁质的去除操作便捷，便于推广应用。
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