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一种高温酸沉法生产大豆分离蛋白的方法，包括如下步骤：(1)将原料低温脱脂豆粕与35‑45℃水按重量比1:5‑15混合，调节pH值至6.8‑7.5，搅拌后粉碎、杀菌，分离得到一次豆渣和一次豆乳；(2)将步骤(1)所得豆乳的pH值调节至4.3‑4.8，进行沉降；(3)将沉降后的蛋白悬浊液加热后闪蒸脱气，然后降温，分离得到酸性固相蛋白浆；(4)酸性固相蛋白浆加水混合后调节pH至6.5‑7.5；(5)将步骤(4)所得中和后的料液杀菌、闪蒸脱气、干燥回收得到大豆分离蛋白产品。本发明的方法可降低乳清废水中的蛋白含量，减少蛋白的酸沉损失，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清废水处理难度，减少聚合氯化铝的使用量，减少环境污染和危险控制。
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本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其为一种环保汽车零件高压水切割机，包括切割台、操作台、第一脚垫以及进水管，所述增压组件底部固定安装有抽水管，所述切割台内部两侧固定开设有卡槽，所述切割台内部固定安装有过滤槽，所述过滤槽两侧固定安装有滑块，所述过滤槽内侧底部固定安装有粗滤网，所述过滤槽下方固定安装有细滤网，通过设置的粗滤网以及细滤网，切割过程中产生的废水，通过粗滤网将内部携带的较大杂质过滤下来滞留在过滤槽内部，然后在通过细滤网将废水中的较小杂质进行过滤，过滤完成后的水存储在切割台内部，使废水内部的杂质能够进行收集过滤，降低水资源的浪费，使用起来更加环保，减低了使用成本。
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本发明涉及一种厌氧罐加温系统，包括厌氧罐体、外部热水源、进水管、加热管线和出水管，所述加热管线设于所述厌氧罐体的内部，所述加热管线的两端分别与所述进水管和所述出水管连接，所述进水管和所述出水管分别穿出所述厌氧罐体的外部，所述进水管和所述出水管的外壁四周与所述厌氧罐体密封连接，所述进水管远离所述厌氧罐体的一端与所述外部热水源连接。利用生产剩余的热水持续的输送至厌氧罐体内的加热管线，这样厌氧罐体内的废水与加热管线中流动的热水完成热交换，可使厌氧罐内废水温度由低于20℃稳定快速升温到30‑38℃，时间比旧的加温方式缩短70‑90％；能快速恢复厌氧菌的污泥活性，恢复厌氧罐处理废水的能力，确保生产的稳定运行。
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本发明提出一种石灰石/石灰湿法脱硫水平衡节水节能系统，采用过滤精度高的节能型石膏脱水设备，将脱水设备的滤出液收集后直接或经进一步机械精密过滤后回用脱硫系统，同时优化脱硫系统其他用水，提高脱硫系统氯离子浓缩倍率，维持脱硫水平衡，减少废水排放，革新废水处理方法，结合火电机组烟气余热深度利用，达到节水节能目的，降低脱硫废水处理成本与能耗。
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本发明公开了一种复合式可折叠整体卫具，其结构包括外玻璃框架、纸筒盒、折叠坐式马桶、洗浴室、橡胶顶盆、放置柜、化妆镜、开关门、触动式储水箱、洗水台、输水线，纸筒盒通过合页固定在外玻璃框架内部左端的前方，折叠坐式马桶安设在纸筒盒的左侧并且与外玻璃框架内部的底部互相贯通，洗浴室通过螺钉固定在外玻璃框架内部的右端并且安设在折叠坐式马桶的左侧，本发明通过设有的触动式储水箱，能通过人工手动的方式将废水储水箱的废水接入，在废水的量充足的情况下使其替代坐便器原来的水，使坐便器不仅能被冲的更加的干净，并且能够不需要二次冲洗，节约了水资源。
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本实用新型属于废渣环保回收利用领域，提供一种利用电石渣制备三氯异氰尿酸的系统，包括：预处理装置1、浸出装置2、碳化装置3、过滤装置4、第一洗涤/干燥系统5、原料配制装置6、氯化反应装置7、离心分离装置8、第二洗涤/干燥系统9、静态混合器10、母液处理装置11、中和反应器12、压滤装置13、蒸发浓缩装置14、煅烧装置15；装置结构简单、运行方便，不仅将氯碱企业中产生的电石渣环保回收用于制备三氯异氰尿酸，同时利用了氯碱企业副产的氯气作为原料，实现氯气就地消耗，对生产过程产生的废水废气进行处理，实现了三氯异氰尿酸的清洁生产。
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本实用新型涉及一种具有余热回收功能的户式热水机换热系统，包括户式热水机、换热水箱、厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统和排水井，所述的户式热水机内部还设有与压缩机串联设置的余热回收换热器，余热回收换热器设置在压缩机的输入侧，余热回收换热器和压缩机通过热媒管与换热水箱连接，换热水箱与厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统的热水供给侧连接，厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统的热水排出侧通过过滤器及水泵与余热回收换热器的热水输入端连接，余热回收换热器的热水输出端与排水井连接；本实用新型结构设计合理，通过采用余热回收功能的复式装置，把户式热水给排系统废水中的余热进行回收，达到节约能源的目的。
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本实用新型提供了一种绿色循环经济型煤焦化工艺装置,该装置包括:煤焦化装置、煤焦油加工装置、炭黑生产装置、焦炉煤气发电热电联产装置以及废水处理装置,本实用新型将各装置有机结合,形成产业间的代谢和共生耦合关系,通过对炭黑尾气差异化利用、干熄焦回收能量等,通过对三废的“减量化、再利用、资源化”处理,达到节约资源、降低生产成本、减少污染,实现煤焦化企业经济效益的最大化,真正实现了绿色循环经济。
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本发明提供一种山梨酸废料的处置方法和装置，属于山梨酸生产技术领域，所述山梨酸废料的处置方法直接将山梨酸生产过程中产生的有机废水、焦油渣、醋渣等物料搅拌成均质流体，并将该均质流体用于连续化配煤炼焦，以实现山梨酸生产过程中所产生流体废料的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，从而杜绝污染物的排放，改善工厂内部和工厂周边大气环境，以及实现环保效益和社会效益的双赢。
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本发明属于废渣环保回收利用领域，提供一种利用电石渣制备三氯异氰尿酸的方法，本发明将PVC生产过程中产生的电石渣进行预处理，用于碳酸钙的制备，同时将得到的碳酸钙直接用于三氯异氰尿酸生产工艺，该工艺简单，不仅将氯碱企业中产生的电石渣环保回收用于制备三氯异氰尿酸，同时利用了氯碱企业副产的氯气作为原料，实现氯气就地消耗，对生产过程产生的废水废气进行处理，实现了三氯异氰尿酸的清洁生产。
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本发明提供了一种对甲苯酚的制备方法及设备。所述方法包括甲苯与硫酸反应得到对甲苯磺酸，对甲苯磺酸再与亚硫酸钠反应得到对甲苯磺酸钠，对甲苯磺酸钠在碱性条件下生成对甲苯酚钠，对甲苯酚钠再在酸性条件下生成对甲苯酚。本发明可以彻底解决当前对甲酚生产过程中产生大量的废水、废气、废渣，提高设备的自动化水平，将大部分间歇式生产改变为连续化生产，改善工作环境。
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本实用新型公开一种从有机废液中回收乙醇的系统，属于乙醇回收技术领域，包括有机废液输入管、循环泵、蒸发釜、气液分离装置、蒸馏水槽、冷凝器和真空机组；循环泵通过循环输送管与气液分离装置连接，有机废液输入管与循环输送管连接；气液分离装置通过含乙醇蒸汽输送管和高浓度废液输送管分别与冷凝器和蒸发釜连接；冷凝器与真空机组连接；气液分离装置上连接设有与蒸发釜和蒸馏水槽分别连通的二次蒸汽输送管和出水管。可回收有机废液的乙醇及蒸馏水，并重新用于山梨酸粗品洗涤，可减少酸性有机废水量，实现乙醇及蒸馏水重复使用，可降低酸性废水的处理难度，节能效果好。
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本实用新型公开了一种铁铝精雕机设备，涉及铁铝精雕技术领域，具体为一种铁铝精雕机设备，包括箱体，所述箱体的内部插接有储料盒，所述储料盒的内壁固定连接有滤网，所述箱体内壁的边缘处固定连接有固定台，所述固定台内壁的两侧均固定连接有滑道，所述滑道的上表面卡嵌有动力组件。该铁铝精雕机设备，通过储料盒、滤网和卡紧组件的设置，在使用时，工作人员将储料盒拿出，在雕刻过程中产生的废屑和废水，可以通过储料盒进行收集，在滤网的作用下可将废屑和废水进行分离开，方便人员对雕刻中产生废料进行分离处理，避免造成废料的到处洒落，对工作环境造成污染，在卡紧组件中螺纹杆和活动块的作用下。
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本发明涉及了一种多晶硅冷氢化固渣料浆的回收方法，固渣料浆先在密闭环境下干燥浓缩，产生的气体经除沫器后排出，浓缩后的固渣料浆经螺旋送料泵二次干燥后送入动态压滤机内，同时进行水解与过滤，及时将水解产物分离出来，提高了水解效率，整个过程是在密闭环境下进行，避免了有毒气体对环境的污染；采用密闭式干燥机并在在气体出口处设置除沫器，避免粉尘进入后续处理工艺；在动态压滤机内进行固渣料浆的再化浆水解反应、洗涤和增浓脱水，并同时进行过滤，提高了反应效率，减少了碱液的用量以及废水排放量；高了水解效率。
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本发明公开一种从有机废液中回收乙醇的系统及工艺，属于乙醇回收技术领域，包括有机废液输入管、循环泵、蒸发釜、气液分离装置、蒸馏水槽、冷凝器和真空机组；循环泵通过循环输送管与气液分离装置连接，有机废液输入管与循环输送管连接；气液分离装置通过含乙醇蒸汽输送管和高浓度废液输送管分别与冷凝器和蒸发釜连接；冷凝器与真空机组连接；气液分离装置上连接设有与蒸发釜和蒸馏水槽分别连通的二次蒸汽输送管和出水管。可回收有机废液的乙醇及蒸馏水，并重新用于山梨酸粗品洗涤，可减少酸性有机废水量，实现乙醇及蒸馏水重复使用，可降低酸性废水的处理难度，节能效果好。
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本发明属于农药废水深度处理技术领域，涉及一种同步除磷除氟耦合装置，具体来讲是生化后的废水进入集约化除磷除氟耦合装置，加入药剂混凝沉淀去除磷和氟，使上清液达标排放的处理方法。本发明所述同步除磷除氟耦合装置，相较于单一的除磷和除氟工艺具有占地面积小，产泥量少，反应时间短，节省药品用量降低成本等优点，并且该装置有PH补偿功能，使系统运行更稳定。同时与磁分离系统配合完成磁粉内循环并减少泥水分离时间，其出水指标能够达到规定的排放标准。
本发明涉及一种酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法和系统,是煤焦油分离精制工艺中的一种酚钠盐酸解分离工艺,包括对煤焦油分离精制工艺中酚、萘、酰三混油经洗涤脱酚后产生的酚钠盐用SO2进行酸解分离,并对分离后产生的亚硫酸钠进行回收的过程;还设置了粗酚油分离后的亚硫酸钠水溶液的脱水系统和工序,将酸化反应后分出的亚硫酸钠水溶液中多余的SO2蒸出,并被循环利用,提高了SO2的利用率,而且避免SO2等带入环境造成污染。本发明工艺易于操作和控制,酚的回收率和二氧化硫利用率都较高,并对工艺中产生的亚硫酸钠进行回收,产生的废水完全可以重复利用,没有“三废”产生,具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种耐化学性复合式实验柜体，包括陶瓷台面、第一柜体和第二柜体，所述第一柜体和第二柜体的下端均设置有踢脚板，第一柜体和第二柜体内均设置有隔板，所述第一柜体的上端安装有清水箱，第二柜体的上端安装有废水箱，废水箱和清水箱的上端安装有普通台面，所述陶瓷台面铺设在普通台面上，陶瓷台面的上端面边缘处设置有边缘挡板，所述陶瓷台面的上端面一侧安装有集水管道，集水管道的侧端安装有呈均匀等距分布的喷头，所述陶瓷台面的上端面与集水管道对称位置处开设有漏水孔，漏水孔下端安装有回水管，回水管的末端处与废水箱连通。本实用新型具备能够防止实验药剂液体流入柜体，且能够便于对实验台面进行清洗的优点。
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本发明提供了一种苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺。该苯加氢尾气脱硫装置包括脱硫塔、二氧化硫贮存罐、废水储槽、废水泵、第一循环泵和第二循环泵。本发明提供的苯加氢脱硫装置构造简单、成本低廉，本发明提供的苯加氢尾气脱硫工艺能够充分利用加氢系统产生的含硫废水，采用脱硫塔为硫化氢与硫氢根创造适宜反应条件，通过二氧化硫的介入，达到硫化氢脱除的目的，硫化氢脱除率能达到60％以上，从而降低焦化系统脱硫塔的运行负荷，延长设备使用寿命，更可获得纯度更高的硫磺单质；采用系统原有含硫废水，解决了含硫废水污染问题；同时也解决了含硫尾气难处理，以及含硫尾气焚烧带来的二次污染和浪费问题。
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本实用新型属于化学工业中酸性废水的蒸发、浓缩处理技术领域，尤其是一种废酸专用蒸发器装置，针对现有的不能及时过滤及清理的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳顶端一侧设置有进料口，进料口连接有位于外壳内侧的液料箱，液料箱内侧上端设置有过第一过滤板，所述液料箱一侧连接有进料泵的进料口，进料泵的出料口连接有预热器，预热器连接有蒸发器，所述蒸发器连接有分离器和蒸汽压缩机。本实用新型能够便于对分离后的酸和水进行过滤，且便于对残渣进行清理，提高了工作效率，避免人工清理，费时费力。
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本实用新型涉及一种高效厌氧反应器，包括池体、进水管、出水管和沼气管道，所述池体上设有用于封闭池体的蓬盖，所述池体内横向设置有下挡板和上挡板，所述下挡板将所述池体内下部反应空间分割为前后分布且相互连通的主要反应区和次反应区，所述主要反应区的底部设有布水系统，所述次反应区内设有搅拌器，所述蓬盖采用三层复合结构，外层为抗阳光老化和张拉强度大的PTFE建筑膜材，中间层采用泡沫保温材料，内层采用耐腐蚀、密封性好、成本低廉的PVC塑料板，所述池体表面铺设有具有防渗功能的经编土工复合膜材。本实用新型建设成本低，使用寿命长，反应效率高，处理效果好，特别适合高浓度有机工业废水的处理。
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本发明涉及一种淀粉糖及其衍生物生产过程中回收蛋白的方法，采用的步骤为：（1）淀粉浆液化，（2）蛋白回收装置回收团状蛋白，（3）超滤膜回收蛋白，（4）板框压滤机压滤蛋白浓缩液，回收蛋白。该方法蛋白回收率高、回收蛋白处理后的糖液质量好，降低后续脱色、脱盐工段的负担；特别是延长离交运行时间，产生的离交废水少；自动化程度高，降低劳动强度，易于实现工业化生产；提高生产效率，可延长膜设备使用寿命。
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本发明公开了一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法，包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺，所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行。本发明的稀盐酸处理方法用于工业化生产中，不仅降低企业的生产成本，还大大降低了对环境的污染，处理后的稀盐酸具有氯化氢气体吸收效率高、产品浓度高、废水达标的优点，处理过程可形成连续过程。
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本发明公开了一种改性氢氧化镁阻燃剂制备方法，干燥无油的压缩空气形成高速射流带动氢氧化镁原粉作高速运动，使原粉碰撞，摩擦而粉碎，被粉碎的氢氧化镁物料随气流到达分级区，由收集器收集氢氧化镁粒径D50在3.5μm‑4.5μm的氢氧化镁细粉；然后将粉碎后的氢氧化镁细粉投入到已预热90‑110℃至的高搅机内进行搅拌，同时喷洒硅烷偶联剂进行改性处理；然后将改性处理后的氢氧化镁阻燃剂半成品转入连续改性机内，喷洒已预热的改性剂进行包覆处理；然后将二次包覆完成的氢氧化镁阻燃剂转入旋转筛内筛分处理后装袋。本发明所需的设备和工艺安全简单、生产成本较低，无废水废气产生，能广泛应用于工业生产中。
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一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0‑5.8；将所得混合液浓缩至8‑40％后固液分离得到固相凝乳；将所得固相凝乳水洗后调整pH为4.0‑5.8，得到水洗凝乳液，分离得到固相凝乳；加水后根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本发明的生产工艺降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率，便于工业化生产，同时制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。
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本发明的高梯度磁性场聚氧排氮强氧化双向推流曝气机，属于工业废水和城乡生活污水净化处理的技术领域。结构有方形承重台平板(7)上方装有防护罩(1)、高压风机(2)和聚氧排氮装置(3)；在方形承重台平板(7)下方的球端圆柱形浮体(9)和两个圆球形浮体(11)以及氧的激活装置(12)；由进气优化分流三通(14)、双端输出轴潜水电机(16)、极短空心轴(25)、螺旋推流器(28)和水气搅拌叶(27)构成的双向推流曝气装置。各装置中的所有永磁体均采用中间轴向穿孔的稀土永磁环(32)。本发明比现有技术提高了曝气增氧的效果，进而提高了污水净化效果；并且可以自身平衡，运行更平稳，提高使用寿命。
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本发明属于水处理剂领域，公开了一种反渗透阻垢剂及其制备方法，所述反渗透阻垢剂包括按重量份数计的如下组分：新型有机膦超支化大分子20‑45份、丙烯酸‑聚乙二醇单甲醚‑次磷酸钠三元共聚物50‑75份、去离子水5‑30份。解决了目前市场反渗透阻垢剂无法满足“零排放”高盐水、矿井水等高硫酸根高盐反渗透系统的运行使用，导致的硫酸盐结垢、污堵，清洗困难，产水量低，产水水质差，生产非停，运行成本高，能耗高等一系列问题，有效解决了目前工业废水零排放、矿井水综合利用项目的运行中的突出问题。
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本发明涉及一种全自动连续拉丝生产线，沿线材的前进方向依次设置提拉式放线架，提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；拉丝机设置在除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；镀铜机设置在拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜。本发明的全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本。
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本发明涉及化学制备技术领域，具体涉及一种避蚊胺的合成方法及其应用。该方法以光气为原料，使得制备间甲基苯甲酰氯过程的溶剂及生成的间甲基苯甲酰氯无需减压蒸馏除去，可直接应用于第二步的间甲基苯甲酰氯与二乙胺的反应过程，从而有效减少了溶剂消耗，同时避免了减压蒸馏溶剂所带来的能耗问题、最终产物的收率降低问题、高温蒸馏间甲基苯甲酰氯所带来的釜残以及清洗蒸馏设备所带来的废水问题，还避免了高温蒸馏对于产品收率的影响。本发明为避蚊胺的制备提供一种更加适用于工业生产的方案。
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本发明属于食品生产及酶制剂领域，尤其涉及一种利用大豆蛋白豆青水制备大豆β‑淀粉酶的方法。本发明方法以大豆蛋白酸沉工序中产生的豆青水为原料，在特定条件下经多步预处理、沉淀、分离、纯化工艺，最终制得了具有较高活性的大豆β‑淀粉酶。利用本发明方法，不仅能够实现食品工业废水大豆蛋白豆青水的高效循环再利用，减少废水处理成本以及废水处理给环境造成的污染，而且，通过本发明工艺可制得高活性的大豆β‑淀粉酶，生产试验证实，利用本发明产品配合普鲁蓝酶和麦芽三糖酶糖化，可以使麦芽糖含量大于85％，从而满足麦芽糖醇的生产要求。
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