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本发明提出一种火电厂刮板捞渣机冷渣水循环冷却节水系统，包括捞渣机渣水分离、渣浆池渣水分离、清水循环冷却、冷水回用调节等部分，是适合于湿式除渣特别是采用刮板捞渣机除渣的发电机组设置的系统，该系统有占地小、冷却效果好、运行功率低、水耗低、冷渣效果好、自动化程度高、运行可靠等特点，环保方面实现除渣废水零排放。
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本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大豆蛋白油炸豆泡，还涉及上述豆泡的制备方法。本发明的大豆蛋白油炸豆泡包括：大豆分离蛋白、大豆油、食盐、蔗糖、葡萄糖、味精、淀粉、蛋清粉、谷氨酰胺转胺酶、调味料、冰水；其制作的步骤如下：1)水合，2)乳化，3)混合，4)定型，5)切块，6)油炸，7)冷却，8)包装。本发明制备的油炸豆泡，属于豆泡新产品，不仅简化了传统豆泡坯料的制作工艺，而且无任何废水产品，节省了大量的人工及污水处理成本；豆泡产品色泽诱人，外焦里嫩，硬度适中，口感丰富，可炖可炸，可满足人们对营养及口感的需求。
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一种亚硫酸钠生产方法，包括如下步骤：步骤一：液硫与经鼓风干燥后空气送入焚硫炉，在内部进行燃烧，生成二氧化硫的炉气；步骤二：含二氧化硫的炉气经锅炉、空气换热器降温；步骤三：步骤二所得的含二氧化硫的烟气经过洗涤得到纯净的二氧化硫；步骤四：二氧化硫经三级吸收塔吸收生成亚硫酸氢钠溶液；步骤五：将亚硫酸氢钠溶液打至中和釜，调节pH；步骤六：对亚硫酸钠溶液进行预蒸发，再进行蒸发浓缩；步骤七：浓缩后物料进入离心机进行离心，离心后湿料再经气流干燥烘干得成品无水亚硫酸钠。本发明利用烧碱制备亚硫酸钠，避免了使用纯碱吸收中和产生的二氧化碳废气外排，整个生产工艺无废水、废气、固废外排，绿色环保，提高原料利用率。
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本发明涉及一种尾矿干排装置，该装置设有沙料仓（1）和泥料仓（3），沙料仓（1）与泥料仓（3）之间设有矿浆移流口（15），沙料仓（1）底部设有绞龙沙导流器（2），前端排料口与下方安装的滚筒式真空过滤机（8）的给料箱（19）相接，真空过滤机（8）的出口经输送管道（11）与汽水分离器（9）的进水口相接，汽水分离器（9）的抽气口接真空泵（10），泥料仓（3）的底部设有绞龙泥导流器（4），泥料仓（3）侧设有絮凝剂搅拌装置（5），絮凝剂搅拌装置（5）通过絮凝剂输送管（6）与绞龙泥导流器（4）连接，绞龙泥导流器（4）的前排料口下方安装带式压榨机（7），真空过滤机（8）与带式压榨机（7）的出料口设有输送带（12），该装置由电控装置（17）控制，尾矿干排装置下方设有废水回流装置（18）。
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本发明涉及一种赤泥的综合利用方法，属于固废资源综合利用的技术领域。具体包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥、预热脱水；(4)熔料；(5)分类处理。本发明整个生产工艺过程不产生尾渣、尾气、粉尘、废水，对环境没有二次污染。不但能生产出高附加值的岩棉系列产品，而且在综合利用赤泥生产岩棉和防火黑棉的同时提取单质铁、有价和稀有金属。本发明研究探索的以赤泥固废为主要原料制备无机纤维、提取单质铁、有价和稀有金属的工艺方法，以达到赤泥的综合利用率的100％，做到赤泥堆放减量和高附加值利用的目的。
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本实用新型公开了一种真空闪蒸节水热利用系统，其是在闪蒸设备的排水端依次相连的高温水罐、换热器、低温水罐，低温水罐与闪蒸设备的进水端通过管道相连，换热器另外的换热进、出阀分别与工艺水管路相连。本实用新型将废水降温后循环利用，大大提高了水资源的利用率；同时，将废水中的废热与工艺水进行交换，产生的高温工艺水为生产所需，提高了热能的利用率，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种蔬菜清洗泥浆脱水装置，属于泥浆脱水技术领域，该蔬菜清洗泥浆脱水装置，包括多个支柱，多个支柱的上端固定连接有深锥桶，深锥桶的上端外侧设置有溢流槽，溢流槽的上端固定连接有封板，封板的上端固定连接有矿浆混流桶，矿浆混流桶的上端通过泥浆槽固定连接有泥浆稳流桶，封板的上端中部开设有进料槽，矿浆混流桶通过管道与进料槽固定连接，溢流槽的下端通过管道固定连接有絮凝剂搅拌箱，絮凝剂搅拌箱的下端固定连接有絮凝剂储存箱，本装置通过一体化连接过滤，实现泥浆脱水的系统性和循环性，最大程度进行了废水回收利用以及彻底性的脱水，做到泥浆和废水的绿色处理，对环境保护极有益处。
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一种新戊二醇残液回收再利用的生产工艺，属于石油化工技术领域。新戊二醇废水所含有机物成分多，含量大，且含有生物降解难度大的三乙胺，如果直接排放将对环境带来严重污染。将废水中的有机物回收，并资源化才能真正解决污染问题。新戊二醇残液含有大量的可用成分，特别是季先科脂是性能更优（和新戊二醇对比）的二元醇，分别回收利用将会获得明显的经济效益。本发明采用间歇操作模式，以一套精馏装置实现两种产品的高精度分离，精馏分离后的新戊二醇、季先科脂的含量高，明显提高了回收率，精馏分离后的残液可作为燃料油。
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本发明提供一种头霉素中间体化合物的制备方法，该方法包括步骤：于溶剂中，7β‑(卤甲基‑甲氧基)亚氨基‑7α‑甲氧基‑3‑(1‑甲基‑1H‑四氮唑‑5‑基硫甲基)‑3‑头孢烯‑4‑羧酸三甲基硅烷酯和卤化氢经加成反应、水解反应得到头霉素中间体化合物。本发明采用廉价易得的卤化氢代替三甲基卤硅烷作为主要反应试剂，减少了副产物产生以及废水的产生；本发明制备方法简单，成本低，废水产生量少，绿色环保，目标产物产率和纯度高。
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本发明公开了一种同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：（1）调节大豆蛋白废水pH值，加入助滤剂和复合沉淀剂；（2）加入除盐水，再加入钙盐；（3）采用超滤膜处理；（4）采用超滤膜处理，制得β-淀粉酶；（5）采用电渗析法降电导；（6）酵母菌发酵，超滤；（7）采用模拟移动床进行色谱分离，得到大豆低聚糖组分和果糖组分。本发明的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，具有以下有益效果：1、以大豆蛋白废水为原料，不但充分利用了资源，而且节约了污水处理成本。2、得到的β-淀粉酶酶活高，而且酶的耐酸性和耐温性好。3、工艺简单，成本低，并且得到的大豆低聚糖产品纯度高。
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本发明属微生物发酵领域,涉及一种以玉米粉为起始原料,利用解脂假丝酵母发酵生产赤藓糖醇的方法,包括:(1)玉米粉经与分离回收的酵母菌体混合挤压处理;(2)利用酶水解反应对物料进行液化、糖化,接种发酵种子进行赤藓糖醇发酵,制得含有赤藓糖醇的发酵液;(3)发酵液经过金属微滤膜进行除菌、料液分离,上清液经过升膜蒸发器进行水分蒸发浓缩和结晶。本发明直接以玉米粉为原料;配料、酶水解和发酵培养在同一发酵罐中进行,省略了现有技术中的淀粉和葡萄糖的生产过程和装置,避免了生产过程中所产生的重复性废水处理和能源消耗,流程更经济、合理,能有效提高资源利用率。本发明所筛选的高产赤藓糖醇的解脂假丝酵母菌种,使赤藓糖醇产率提高2%左右。
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本发明提供了一种大豆蛋白豆青粉的生产工艺，其包括如下步骤：(1)调温；(2)浓缩；(3)干燥。本发明还提供了一种大豆豆青粉的应用。本发明采用调温浓缩干燥工艺处理大豆豆青废水，不仅帮大豆深加工企业处理了废酸，而且通过替代聚铝，有效解决了铝残留的问题，而且大大改善了生产车间环境气味问题，变废为宝，有效的利用了废水，得到的大豆豆青粉，能广泛应用在石油化工等领域，具有良好的社会效益和经济效益。
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一种高温酸沉法生产大豆分离蛋白的方法，包括如下步骤：(1)将原料低温脱脂豆粕与35‑45℃水按重量比1:5‑15混合，调节pH值至6.8‑7.5，搅拌后粉碎、杀菌，分离得到一次豆渣和一次豆乳；(2)将步骤(1)所得豆乳的pH值调节至4.3‑4.8，进行沉降；(3)将沉降后的蛋白悬浊液加热后闪蒸脱气，然后降温，分离得到酸性固相蛋白浆；(4)酸性固相蛋白浆加水混合后调节pH至6.5‑7.5；(5)将步骤(4)所得中和后的料液杀菌、闪蒸脱气、干燥回收得到大豆分离蛋白产品。本发明的方法可降低乳清废水中的蛋白含量，减少蛋白的酸沉损失，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清废水处理难度，减少聚合氯化铝的使用量，减少环境污染和危险控制。
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本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其为一种环保汽车零件高压水切割机，包括切割台、操作台、第一脚垫以及进水管，所述增压组件底部固定安装有抽水管，所述切割台内部两侧固定开设有卡槽，所述切割台内部固定安装有过滤槽，所述过滤槽两侧固定安装有滑块，所述过滤槽内侧底部固定安装有粗滤网，所述过滤槽下方固定安装有细滤网，通过设置的粗滤网以及细滤网，切割过程中产生的废水，通过粗滤网将内部携带的较大杂质过滤下来滞留在过滤槽内部，然后在通过细滤网将废水中的较小杂质进行过滤，过滤完成后的水存储在切割台内部，使废水内部的杂质能够进行收集过滤，降低水资源的浪费，使用起来更加环保，减低了使用成本。
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本发明涉及一种厌氧罐加温系统，包括厌氧罐体、外部热水源、进水管、加热管线和出水管，所述加热管线设于所述厌氧罐体的内部，所述加热管线的两端分别与所述进水管和所述出水管连接，所述进水管和所述出水管分别穿出所述厌氧罐体的外部，所述进水管和所述出水管的外壁四周与所述厌氧罐体密封连接，所述进水管远离所述厌氧罐体的一端与所述外部热水源连接。利用生产剩余的热水持续的输送至厌氧罐体内的加热管线，这样厌氧罐体内的废水与加热管线中流动的热水完成热交换，可使厌氧罐内废水温度由低于20℃稳定快速升温到30‑38℃，时间比旧的加温方式缩短70‑90％；能快速恢复厌氧菌的污泥活性，恢复厌氧罐处理废水的能力，确保生产的稳定运行。
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本发明提出一种石灰石/石灰湿法脱硫水平衡节水节能系统，采用过滤精度高的节能型石膏脱水设备，将脱水设备的滤出液收集后直接或经进一步机械精密过滤后回用脱硫系统，同时优化脱硫系统其他用水，提高脱硫系统氯离子浓缩倍率，维持脱硫水平衡，减少废水排放，革新废水处理方法，结合火电机组烟气余热深度利用，达到节水节能目的，降低脱硫废水处理成本与能耗。
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本发明公开了一种复合式可折叠整体卫具，其结构包括外玻璃框架、纸筒盒、折叠坐式马桶、洗浴室、橡胶顶盆、放置柜、化妆镜、开关门、触动式储水箱、洗水台、输水线，纸筒盒通过合页固定在外玻璃框架内部左端的前方，折叠坐式马桶安设在纸筒盒的左侧并且与外玻璃框架内部的底部互相贯通，洗浴室通过螺钉固定在外玻璃框架内部的右端并且安设在折叠坐式马桶的左侧，本发明通过设有的触动式储水箱，能通过人工手动的方式将废水储水箱的废水接入，在废水的量充足的情况下使其替代坐便器原来的水，使坐便器不仅能被冲的更加的干净，并且能够不需要二次冲洗，节约了水资源。
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本实用新型属于废渣环保回收利用领域，提供一种利用电石渣制备三氯异氰尿酸的系统，包括：预处理装置1、浸出装置2、碳化装置3、过滤装置4、第一洗涤/干燥系统5、原料配制装置6、氯化反应装置7、离心分离装置8、第二洗涤/干燥系统9、静态混合器10、母液处理装置11、中和反应器12、压滤装置13、蒸发浓缩装置14、煅烧装置15；装置结构简单、运行方便，不仅将氯碱企业中产生的电石渣环保回收用于制备三氯异氰尿酸，同时利用了氯碱企业副产的氯气作为原料，实现氯气就地消耗，对生产过程产生的废水废气进行处理，实现了三氯异氰尿酸的清洁生产。
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本实用新型涉及一种具有余热回收功能的户式热水机换热系统，包括户式热水机、换热水箱、厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统和排水井，所述的户式热水机内部还设有与压缩机串联设置的余热回收换热器，余热回收换热器设置在压缩机的输入侧，余热回收换热器和压缩机通过热媒管与换热水箱连接，换热水箱与厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统的热水供给侧连接，厨房热水给排系统、淋浴室热水给排系统的热水排出侧通过过滤器及水泵与余热回收换热器的热水输入端连接，余热回收换热器的热水输出端与排水井连接；本实用新型结构设计合理，通过采用余热回收功能的复式装置，把户式热水给排系统废水中的余热进行回收，达到节约能源的目的。
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本实用新型提供了一种绿色循环经济型煤焦化工艺装置,该装置包括:煤焦化装置、煤焦油加工装置、炭黑生产装置、焦炉煤气发电热电联产装置以及废水处理装置,本实用新型将各装置有机结合,形成产业间的代谢和共生耦合关系,通过对炭黑尾气差异化利用、干熄焦回收能量等,通过对三废的“减量化、再利用、资源化”处理,达到节约资源、降低生产成本、减少污染,实现煤焦化企业经济效益的最大化,真正实现了绿色循环经济。
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本发明提供一种山梨酸废料的处置方法和装置，属于山梨酸生产技术领域，所述山梨酸废料的处置方法直接将山梨酸生产过程中产生的有机废水、焦油渣、醋渣等物料搅拌成均质流体，并将该均质流体用于连续化配煤炼焦，以实现山梨酸生产过程中所产生流体废料的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，从而杜绝污染物的排放，改善工厂内部和工厂周边大气环境，以及实现环保效益和社会效益的双赢。
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本发明属于废渣环保回收利用领域，提供一种利用电石渣制备三氯异氰尿酸的方法，本发明将PVC生产过程中产生的电石渣进行预处理，用于碳酸钙的制备，同时将得到的碳酸钙直接用于三氯异氰尿酸生产工艺，该工艺简单，不仅将氯碱企业中产生的电石渣环保回收用于制备三氯异氰尿酸，同时利用了氯碱企业副产的氯气作为原料，实现氯气就地消耗，对生产过程产生的废水废气进行处理，实现了三氯异氰尿酸的清洁生产。
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本发明提供了一种对甲苯酚的制备方法及设备。所述方法包括甲苯与硫酸反应得到对甲苯磺酸，对甲苯磺酸再与亚硫酸钠反应得到对甲苯磺酸钠，对甲苯磺酸钠在碱性条件下生成对甲苯酚钠，对甲苯酚钠再在酸性条件下生成对甲苯酚。本发明可以彻底解决当前对甲酚生产过程中产生大量的废水、废气、废渣，提高设备的自动化水平，将大部分间歇式生产改变为连续化生产，改善工作环境。
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本实用新型公开一种从有机废液中回收乙醇的系统，属于乙醇回收技术领域，包括有机废液输入管、循环泵、蒸发釜、气液分离装置、蒸馏水槽、冷凝器和真空机组；循环泵通过循环输送管与气液分离装置连接，有机废液输入管与循环输送管连接；气液分离装置通过含乙醇蒸汽输送管和高浓度废液输送管分别与冷凝器和蒸发釜连接；冷凝器与真空机组连接；气液分离装置上连接设有与蒸发釜和蒸馏水槽分别连通的二次蒸汽输送管和出水管。可回收有机废液的乙醇及蒸馏水，并重新用于山梨酸粗品洗涤，可减少酸性有机废水量，实现乙醇及蒸馏水重复使用，可降低酸性废水的处理难度，节能效果好。
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本实用新型公开了一种铁铝精雕机设备，涉及铁铝精雕技术领域，具体为一种铁铝精雕机设备，包括箱体，所述箱体的内部插接有储料盒，所述储料盒的内壁固定连接有滤网，所述箱体内壁的边缘处固定连接有固定台，所述固定台内壁的两侧均固定连接有滑道，所述滑道的上表面卡嵌有动力组件。该铁铝精雕机设备，通过储料盒、滤网和卡紧组件的设置，在使用时，工作人员将储料盒拿出，在雕刻过程中产生的废屑和废水，可以通过储料盒进行收集，在滤网的作用下可将废屑和废水进行分离开，方便人员对雕刻中产生废料进行分离处理，避免造成废料的到处洒落，对工作环境造成污染，在卡紧组件中螺纹杆和活动块的作用下。
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本发明涉及了一种多晶硅冷氢化固渣料浆的回收方法，固渣料浆先在密闭环境下干燥浓缩，产生的气体经除沫器后排出，浓缩后的固渣料浆经螺旋送料泵二次干燥后送入动态压滤机内，同时进行水解与过滤，及时将水解产物分离出来，提高了水解效率，整个过程是在密闭环境下进行，避免了有毒气体对环境的污染；采用密闭式干燥机并在在气体出口处设置除沫器，避免粉尘进入后续处理工艺；在动态压滤机内进行固渣料浆的再化浆水解反应、洗涤和增浓脱水，并同时进行过滤，提高了反应效率，减少了碱液的用量以及废水排放量；高了水解效率。
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本发明公开一种从有机废液中回收乙醇的系统及工艺，属于乙醇回收技术领域，包括有机废液输入管、循环泵、蒸发釜、气液分离装置、蒸馏水槽、冷凝器和真空机组；循环泵通过循环输送管与气液分离装置连接，有机废液输入管与循环输送管连接；气液分离装置通过含乙醇蒸汽输送管和高浓度废液输送管分别与冷凝器和蒸发釜连接；冷凝器与真空机组连接；气液分离装置上连接设有与蒸发釜和蒸馏水槽分别连通的二次蒸汽输送管和出水管。可回收有机废液的乙醇及蒸馏水，并重新用于山梨酸粗品洗涤，可减少酸性有机废水量，实现乙醇及蒸馏水重复使用，可降低酸性废水的处理难度，节能效果好。
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本发明属于农药废水深度处理技术领域，涉及一种同步除磷除氟耦合装置，具体来讲是生化后的废水进入集约化除磷除氟耦合装置，加入药剂混凝沉淀去除磷和氟，使上清液达标排放的处理方法。本发明所述同步除磷除氟耦合装置，相较于单一的除磷和除氟工艺具有占地面积小，产泥量少，反应时间短，节省药品用量降低成本等优点，并且该装置有PH补偿功能，使系统运行更稳定。同时与磁分离系统配合完成磁粉内循环并减少泥水分离时间，其出水指标能够达到规定的排放标准。
本发明涉及一种酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法和系统,是煤焦油分离精制工艺中的一种酚钠盐酸解分离工艺,包括对煤焦油分离精制工艺中酚、萘、酰三混油经洗涤脱酚后产生的酚钠盐用SO2进行酸解分离,并对分离后产生的亚硫酸钠进行回收的过程;还设置了粗酚油分离后的亚硫酸钠水溶液的脱水系统和工序,将酸化反应后分出的亚硫酸钠水溶液中多余的SO2蒸出,并被循环利用,提高了SO2的利用率,而且避免SO2等带入环境造成污染。本发明工艺易于操作和控制,酚的回收率和二氧化硫利用率都较高,并对工艺中产生的亚硫酸钠进行回收,产生的废水完全可以重复利用,没有“三废”产生,具有良好的经济效益和社会效益。
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