安徽马鞍山有色金属理论与应用

复合还原剂的制备方法及其用于冶炼的方法 853     

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本发明公开了一种复合还原剂的制备方法及其用于冶炼的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将改性碳化硅、改性石英和添加剂入到搅拌机中混合均匀，混合温度为30～40℃，所述的改性碳化硅为碳化硅粉与硅粉的混合物，所述改性石英为在表面包覆有包覆组分的石英，该包覆组分包括沥青；所述的添加剂包括焦粉。本发明制备的复合还原剂对低品位钨钼矿具有良好的还原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并在改性石英的促进下能迅速的介入反应，并与CaMoO4、CaWO4反应，改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。

能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统 755     

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本实用新型公开了一种能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本实用新型可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率，设备布置简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛。

利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法 1093     

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本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法，铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业，分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料；40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选，分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿，干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业，获得高炉块矿；跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿，入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法 919     

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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 921     

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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。

磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法 1071     

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本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。

格子型球磨机出料端盖 854     

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本实用新型公开了一种格子型球磨机出料端盖，包括端盖本体（1），端盖本体（1）内周向均匀设置有两个以上的筋板（2），筋板（2）两侧设有钢板（3），钢板（3）将端盖本体（1）内部空间分隔，形成互不流通的小空间，矿浆在球磨机高速旋转中不会形成绕整个筒体圆周冲刷磨损，以提高端盖的使用寿命，延长整台球磨机的大修年限。

球磨机装置 709     

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本实用新型公开了一种球磨机装置，包括球磨机本体，球磨机本体左端连接有出料管道，出料管道顶部设有风道，出料管道顶部对应风道位置安装有除尘风机，除尘风机的出风口伸入风道中。本实用新型可以在球磨机原工艺参数不变的情况下，生产出符合下道工序要求的松装密度和粒度的矿石粉末。简化了调整工序，同时提高了产品的生产质量和生产效率。

高效率球磨机磁性衬板 1031     

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本发明球磨机磁性保护板技术领域，具体涉及一种高效率球磨机磁性衬板，包括壳体，永磁体通过弹性胶粘结在壳体内，壳体外设有复合材料层，其中永磁体与球磨机本体内壁相接。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中磁性衬板由弹性胶作用，与壳体吸附牢固，不易脱漏，同时对壳体和永磁体之间起到一定减震作用，通过增加复合材料层分布均匀，提高壳体的硬度和耐磨性，可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击，可以降低球磨机的工作能耗，提高研磨效率。

球磨机筒体的降噪模板装置 1084     

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本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置，安装在球磨机筒体的表面，它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层（1）、不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在吸音毡（4）、隔音毡（6）之间还安装有支撑筋（5）。在所述钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），相互连接的法兰（9）之间设置橡胶垫（10）。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有安装拆卸方便，不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。

球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件 641     

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本实用新型公开了一种球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件，包括球磨机壳和衬板，所述球磨机壳和衬板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有螺帽。该球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件，通过将球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件一次性紧固，利用弹簧的张力通过垫片给O型圈始终施加一定的压力，在螺帽与球磨机筒壁轴情况下让O型圈始终保持一致的压缩变型率，保障密封，从而防止矿浆泄漏事故的发生，有利于球磨设备高效运行安全，本专利设计小巧轻便，易于携带，安装拆卸附件较少，能有效减少和杜绝矿浆泄漏，减轻职工劳动强度，增加现场环保。

球磨机噪声治理的组合装置 677     

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本实用新型公开了一种球磨机噪声治理的组合装置，是由安装在球磨机筒体表面的降噪模板装置和布置在周围的移动式高效吸声屏组合构成。降噪模板由阻尼橡胶层（1）、弧形不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），沿筒体圆周布置的相邻降噪模板之间采用法兰连接（9）连接；移动式高效吸声屏是由吸声屏、支架组合构成，相邻两扇吸声屏之间靠锁扣连接。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有治理效果好、安装拆卸方便、不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力等工矿企业的球磨机噪声污染治理。

可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构 770     

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本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构，属于球磨机技术领域。本实用新型的一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构，包括衬板本体，所述衬板本体的一侧设置有母槽，所述衬板本体的另一侧设置有公槽，所述母槽的内部设置有安装孔一，且安装孔一设置有若干个，所述公槽的内部设置有安装孔二，且安装孔二设置有若干个，所述衬板本体上设置有排料孔。本实用新型解决了现有球磨机运转时，物料和钢球不停的撞击和摩擦衬板，使得出料端衬板上的孔洞变形、变细，已磨细物料不能及时的排出的问题，通过设置弧形结构的排料孔，可延长衬板使用寿命，减少衬板更换频率，消耗减少，提高了球磨机运转率，降本增效。

用于湿法球磨绢云母矿石的下料装置 944     

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一种用于湿法球磨绢云母矿石的下料装置，包括一料仓，所述料仓上下开口，且呈竖直设置，所述料仓下部开口处与外部球磨机对接；一分料格栅，所述分料格栅设置在所述料仓上部开口处，所述分料格栅用于限制落入到所述料仓内的绢云母矿石尺寸；一压料机构，所述压料机构设置在所述分料格栅上，所述压料机构可上下运动，并与所述分料格栅相配合向所述料仓内下压绢云母矿石。本发明采用在料仓的上方设置分料格栅，以及与分料格栅相配合的压料机构，可以对绢云母矿堆里的大尺寸矿石进行冲压处理，限制落入到料仓内的绢云母矿石尺寸，从而有效减少了出料口堵塞的几率，提高了球磨机的工作效率。

湿式双旋流除尘器 826     

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本实用新型公开了一种湿式双旋流除尘器，含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器（4），集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6）。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器（2）的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。本实用新型可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，适合对不同粒径的粉尘分级处理，对微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。

多功能破碎清塞机 1002     

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本实用新型公开了一种多功能破碎清塞机,它是由底座(10)、回转机构、破碎清塞执行机构、液压系统(14)、以及无线/有线控制发射与接受机构构成。回转机构的回转支承(8)采用无齿型,与回转油缸(11)相连;破碎清塞执行机构的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分别位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液压系统(14)采用了负载敏感变量轴向柱塞泵和负载反馈式电磁比例多路阀,在液压系统的总回油管上还设置了冷却器。本实用新型适用于破碎机入料口、格筛口、溜井口、放矿口等形成物料阻塞时进行破碎、清塞及疏通,效率高、运行可靠。

利用磷石膏制备人工砂的方法 772     

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本发明属于冶金与环保技术领域，具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料，钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂，配以水玻璃或者元明粉作为激发剂，其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa，而且工艺简单，投资少，不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

耐热防水阻燃无机质复合保温板 653     

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本发明公开了一种耐热防水阻燃无机质复合保温板，该清洗液由下列原料制成：铁尾矿65~82份、草木灰50~63份、硼酸铝5~10份、硫酸钡5~10份、硅溶胶12.5~15份、鸡蛋清5~15份、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺0.5~5份、食用碱0.5~3份、水4~13份、羧甲基纤维素钠0.1~0.5份、硅溶胶12~16份。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、复配，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得耐热防水阻燃无机质复合保温板，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑、装饰材料。

精炼铬质引流砂的制备方法 856     

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本发明公开了一种精炼铬质引流砂的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法为：先在混炼设备中将60wt％-65wt％铬矿砂和25wt％-33wt％石英砂混合搅拌3-5分钟，再加入4wt％-7wt％钾长石搅拌12-15分钟，再加入2wt％-3wt％低品级碳化硅搅拌10-15分钟，再加入1wt％-2wt％炭黑搅拌10-15分钟，得铬质引流砂混合物；再将混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170℃-200℃，烘烤时间为25-30分钟，过筛，得粒径为0.15-1.5mm的铬质引流砂产品。产品具有高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小和自开率高的特点。

电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 1061     

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本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破 粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电 熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是： 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低 于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代 了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。

釉下彩绘用彩料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种釉下彩绘用彩料及其制备方法，涉及陶瓷制造技术领域，由如下重量份数的原料制成：颜料20?25份、矿石粉8?10份、分子筛原粉6?9份、硅胶粉5?8份、顺丁橡胶4?7份、聚丙烯酰胺4?7份、油酸聚氧乙烯酯3?5份、葡萄糖苷2?3份、硬脂酸2?3份、巴西棕榈蜡2?3份、微晶蜡1?2份、硬脂酸钙1?2份、乙醇15?20份、水80?100份。本发明彩料颜色纯净、粘度适中，能有效附着于陶瓷生坯上，所形成的彩绘图案光鲜漂亮、表面光滑，不影响后续的施釉，并且具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性，彩绘图案呈现效果始终如一，从而提高陶瓷制品的观赏性。

硅藻土干粉的制备方法 722     

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本发明公开了一种硅藻土干粉的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的硅藻土干粉的制备方法，通过分级→擦洗→筛选→分离→铺盘→速冻→冻干→粉碎等各步骤，制得硅藻土干粉，充分利用真空冷冻干燥法对擦洗制得的硅藻精土进行干燥，经电子显微镜观测，其均一性和比表面积大大提高，并提高了其降噪、吸附、调节空气湿度以及去除甲醛的技术效果。解决了现有技术中硅藻土矿擦洗过程中对微孔的形状和结构无有效改善的问题。

用于可渗透反应墙的全固废陶粒的制备方法 1121     

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本发明公开了一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒制备方法，采用的原料按以下干重质量百分比称量配比：尾矿30～55％、钢渣15～40％、建筑废料15～30％，含生物质固废15～25％，其中含生物质固废经碳化处理。各原料经烘干至含水率低于1％，并研磨至过100目筛，后经混合均匀，喷雾造粒出料粒度控制在1～5mm；成型的陶粒生坯干燥至颗粒强度不低于0.2MPa，进入气氛可控的回转窑中，于1040～1150℃烧制，制备出全固废陶粒的破碎率与磨碎率之和满足CJ/T299‑2009要求，用于可渗透反应墙处理地下污染水，较可渗透反应墙的常规零价铁、沸石材料，表现出显著去除重金属的能力，有效实现以废治废，具有显著的经济、环境和社会效益。

清洁米制备方法 899     

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一种清洁米制备方法，包括以下步骤：通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质；将稻谷置于浸泡液中浸泡；利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥；采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米；采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水；在清洗池中对步骤所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干；检测水分含量、杀菌、包装，得清洁米。本发明制得的清洁米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，易消化，营养价值较高，并易贮藏，可使胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存，营养价值高于一般大米。

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 881     

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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。

高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机 1148     

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本发明公开了一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，属于矿山机械设备领域。本发明包括筒体、动力装置和传动装置；动力装置固定在地面上，包括电机、减速机和联轴器，呈连续式传动连接；筒体包括进料端和出料端，呈进料端在上、出料端在下的倾斜式设置；筒体外壁设置齿圈罩，内壁衬橡胶衬板，沿橡胶衬板内圈周线固定导料板，根据物料尺寸选择适宜的导料板的高度和间距；传动装置包括大齿轮装配和与大齿轮装配啮合连接的小齿轮装配；减速机通过联轴器与小齿轮装配以及大齿轮装配传动连接。本发明制得的高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机可以实现使饼状物料得到分散，便于后续作业湿式筛分的目的，是一种处理能力大的湿式打散设备。

自动化球团压球系统 889     

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本实用新型公开了一种自动化球团压球系统，属于矿物烧结技术领域。它包括筛分装置、配料装置、压球装置、气体压缩机和PLC控制器；其中压球装置包括挤压轮，所述挤压轮的挤压面上设有多个挤压槽；所述挤压轮上方设有加料箱，加料箱的底部设有出料口；所述加料箱可通过出料口向挤压轮投放尿素和造球料，所述挤压轮用于对尿素和造球料挤压成尿素球团。本实用新型通过上述设置，能够获得造球料包裹的尿素球团，从而获得特定结构的球团，提升烧结过程中的减排效果，同时在PLC控制器的操控下，可以实现尿素和造球料从筛分、配料至压球整个流程的全自动操作，提升工作效率。

输煤系统降尘导料装置 1140     

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本实用新型提供一种输煤系统降尘导料装置，涉及煤矿开采技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个立板，两个所述立板的顶部之间固定有喷雾器，两个所述立板的相对一侧靠近底部边缘处均开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内壁之间滑动连接有筛板，两个所述立板的一侧均开设有侧口，两个所述立板的一侧均固定有导向板，其中一个所述立板的一侧固定有侧板，本实用新型，通过在输送装置上方设置可调节筛板，并且设置喷雾器，使得可以对粉尘进行沉降，解决了现有的运输设施无法进行煤块大小的分隔，并且在输送的过程中由于需要将粉碎后的煤炭洒落在传送带上会产生大量粉尘，污染周围环境的问题。

具有优良燃烧性能的煤粉配方及其制备方法 873     

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本发明公开了一种具有优良燃烧性能的煤粉配方及其制备方法，属于煤粉燃烧技术领域。本发明的煤粉为天然煤粉矿石经过磨煤机粉碎研磨后，用目数为200目的筛网筛分后获得的粒径小于74μm的煤粉颗粒；所述的海盐含有Cl元素、Na元素、S元素、F元素、Mg元素、Ca元素、Al元素；将煤粉与海盐按照一定比例混合，加入去离子水，利用磁力搅拌器对混合溶液搅拌1～2h，充分混合后，放入烘箱中烘干，设置烘箱温度为100～110℃，2～3h后拿出即获得所需的煤粉。采用本发明的技术方案能够有效提高煤粉燃烧效率，同时降低NOx及SO2污染物的排放，且其工艺配方简单，成本低，有利于工业推广应用。

冶金炉炉衬热态干喷修补料及其制造和使用方法 963     

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本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法，属钢铁冶炼，该冶金炉炉衬热态干喷修补料， 按重量百分比，主要由以下组分和含量组成：氧化镁MgO：0～ 95％，三氧化二铝 Al2O3：0～93％，氧化钙CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉： 0～18％；该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法，其制造 工艺流程是：1、选基料；2、破碎筛分；3、颗粒料预处理；4、 配基料；5、选辅料；6、配辅料；7、变性预处理；8、混料； 9、均化处理；10、干燥；11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下，将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上；修补效率高，无烟无尘，烧结时间短，使用寿 命长。