安徽马鞍山有色金属理论与应用

防水泥开裂改性超细矿渣微粉及其制备方法 875     

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一种防水泥开裂改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、玄武岩纤维30-40、锂霞石20-25、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、聚合甘油0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏60-65、五氧化二钒0.2-0.4、磷酸二氢钾0.5-0.7。本发明的矿渣微粉通过使用纳米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性；通过使用玄武岩纤维、锂霞石，能够提高混凝土的韧性，提高抗开裂性能，可明显降低混凝土因使用矿渣微粉而引起的干燥收缩裂缝以及提高因使用矿渣微粉而被降低的混凝土早期强度。

采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法 966     

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本发明公开了一种采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将复合还原剂加入到低品位钨钼矿中，复合还原剂与低品位钨钼矿的配比为其中γ的取值为5～6，其中α为改性碳化硅与改性石英的质量之比；则将复合还原剂与低品位钨钼矿加入到真空炉中，还原得到钨钼金属及熔渣，再将钨钼金属及熔渣装入反应炉中，并向反应炉中加入废钢，进行升温冶炼，冶炼完成得到钨钼铁合金。本发明可充分利用低品位钨钼矿的钨钼，并减小合金中的P等有害元素，提高了合金的质量。

矿渣微粉制备方法 1072     

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本发明公开了一种矿渣微粉制备方法，包括步骤：S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干；S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机；S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机；S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。本发明的矿渣微粉制备方法，将经过氧化预处理的半干法脱硫灰加入矿渣微粉生产系统，利用矿渣微粉的粉磨工艺，将掺入的改性半干法脱硫灰与矿渣微粉混匀，即可替代部分矿渣微粉，将烟气半干法脱硫灰进行资源化利用，可以提高产品性能。

低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法 951     

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本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。

磁-赤-菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法 792     

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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。

增强防水性能的免烧砖所用矿渣微粉及其制备方法 923     

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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体强化颗粒及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。

高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法 989     

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本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原‑磁选脱磷的方法，属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理，所得还原铁粉的还原率较高。

添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法 850     

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本发明公开了一种添加改性尾矿粉‑聚酰亚胺制备环氧树脂‑橡胶复合材料的方法，将端羧基丁腈橡胶在双辊开炼机中塑炼，添加改性白炭黑、蒙脱土、硬脂酸锌、促进剂、硫磺及改性尾矿粉，进行混炼，对混炼胶打三角包，薄通，下片制得改性橡胶；向基础树脂中加入聚酰亚胺搅拌，加入改性端羧基丁腈橡胶搅拌，滴入固化剂、固化促进剂，搅拌混匀，在真空烘箱中脱泡后，放入烘箱中进行固化，制得环氧树脂‑橡胶复合材料。以钨钼尾矿为原料，通过机械球磨制备尾矿粉体，用表面改性剂对尾矿粉体进行改性；改性尾矿具有良好的亲油性，改性尾矿粉体填充丁苯橡胶具有优良的补强作用，改性的尾矿粉体充填丁苯橡胶的拉伸强度高。

高活性矿渣微粉及其制备方法 955     

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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体增效剂及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。

混凝土中矿渣微粉原料处理工艺 1070     

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一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，处理步骤为：将矿渣微粉原料加入球磨机中，慢速研磨结束后以30转/min的速度快速研磨；进行烘干处理，烘干的过程中，喷固体强化颗粒；研磨，研磨后，进行沉淀；取出，烘干，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。本发明有益效果：该发明改进后的矿渣微粉表面高温情况下附着固体强化颗粒，矿渣微粉后挤压后，固体强化颗粒遇水呈胶状，相互之间有效粘合，待冷却后，再次凝固，矿渣微粉的分散得到改进，之间的粘合度得到有效的提升，同时，内部的金属颗粒，使得矿渣微粉成砖后，强度得到极大的提升。

天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺 769     

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本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺，将隐晶型菱镁矿，用水洗涤干燥后，破碎至0－5mm的粒度，在沸腾炉内焙烧，然后物料进入分级细磨工序，将325目物料中＜10μm的物料分出，将物料中＞10μm的物料进入细磨系统磨至＜10μm，通过率97％，与所述分出的物料均匀混合后，加入阴离子活化剂，然后进入干法压球系统；在干法压球系统中，将上述物料先制坯后破碎成0－3mm，再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球，经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧，温度为1950℃－2050℃，煅烧和保温时间为18－20个小时后出窑，其产品中MgO含量为98％－99％，体积密度3.40－3.45g/cm3。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。

微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 1138     

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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿－分级，分级溢流给入一次中磁选－一次强磁选作业，抛出一次强磁选尾矿，将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级－再磨作业，预先分级溢流给入二次中磁选－二次强磁选作业，将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点，取得了意想不到的技术指标。

利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆 865     

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本发明提供一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆，涉及建筑材料技术领域，该砌筑砂浆原料包括胶凝材料、水、细骨料，各组分重量份数配比为1:2.5‑2.7:4，胶凝材料由铁尾矿粉、矿渣微粉、生石灰、脱硫灰、早强剂、外加剂组成，各物质重量份数配比质量比为20‑40:35‑55:13‑16:9‑11:0.4‑0.6:1‑1.4。该砌筑砂浆具有较高强度等级，较低成本，资源消耗小，环境污染少的的特点，且充分利用了工业固体废弃物，实现了资源环境可持续发展，具有较大的经济和社会效益。

对于硫铁矿矿渣的回收利用方法 843     

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本发明涉及矿产品加工利用技术领域，公开了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。

用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂 1052     

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本发明公开了一种用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂，原料各组分质量百分含量为：改性聚合多元醇20%～30%，改性二乙醇单异丙醇胺5%～15%，糖蜜10%～20%，硫氰酸钠5%～10%，偏铝酸钠5%～10%，氟硅酸钠5%～10%，余量为水。本发明提供的助磨剂解决了由水渣、生石灰、水玻璃等组成的混合材料在粉磨过程中易糊球、难磨细的问题，能显著改善胶凝材料流动性，提高球磨机的研磨效率，提高磨机的台时产量，可以显著提高胶凝材料的早期强度，并适当提高后期强度。

极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺 1025     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。

磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 965     

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本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，将磁赤菱混合铁矿石，给入一段磨矿—分级闭路作业，分级溢流泵送至弱磁选作业，获得弱磁选精矿(C1)；弱磁选尾矿自流进中磁选作业，获得磁选精矿(C2)；中磁选尾矿自流进强磁选作业，抛除合格的强磁选尾矿；强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3)；重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业，获得合格的反浮选铁精矿(C4)；重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高，工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点，经济、技术效果显著。

极微细粒赤铁矿石的选矿方法 653     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。

高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 887     

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本发明公开了一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法，首先以脱硫石膏、CaO为激发剂，对煤矸石进行化学/热力复合激发处理，使物料具有较高的火山灰活性；然后以高炉矿渣为主料，使用立式磨机进行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以减弱甚至消除矿渣聚集的趋势，提高了矿渣的粉磨效率，再采用卧式球磨机二次球磨，在助磨剂的表面活性作用下，影响矿渣的表面电荷，达到分散细化颗粒的作用，从而提高了整个粉体的比表面积；本发明得到的高活性矿渣微粉，应用于混凝土及水泥制品的生产，可以减少水泥的使用量，降低生产成本，提高混凝土的耐久性。

冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法 1043     

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本发明公开了一种冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将具体步骤为：步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，在圆盘造球机上制备钨钼矿球团；步骤三：冶炼钨钼矿，将钨钼矿球团放入烘箱中进行烘干，再加入真空炉中进行还原冶炼，冶炼温度为1300～1500℃。本发明的冶炼低品位钨钼矿的方法，复合还原剂改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并在改性石英的促进下能迅速的介入反应改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。

低品位含赤铁矿废石的预选方法 739     

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本发明公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位18～23％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎、中碎作业破碎至40～0mm，采用永磁干式强磁选机进行预选，永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度0.8～1.0T，控制筒体表面线速度、分离隔板距离、料层厚度，抛出铁品位<14.0％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至10～0mm，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位≤11％的细粒尾矿，获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。本发明在磨矿前通过磁选预选抛出大量尾矿，减少入球磨矿量，提高入球磨品位，降低了磨矿能耗，具有结构简单、流程短、能耗低、适应性强、选矿技术指标高的优点，可在赤铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理低品位含赤铁矿废石的预选。

钨矿石的高压辊磨超细碎方法 776     

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本发明公开了一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行：1、调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比。2、将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。3、高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。与现有技术相比，本发明的优点是提高了碎矿系统的处理能力，高压辊磨后产品可磨度提高30%以上，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。

矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板 799     

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本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上加工有滑槽；所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。

以高纯磁铁精矿粉为铁源制备磷酸铁锂的方法 1146     

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本发明公开了一种以高纯磁铁精矿粉为铁源制备磷酸铁锂的方法,包括以下步骤:(1)将高纯磁铁精矿粉加入至球磨机中进行分段球磨,得到超细高纯磁铁精矿粉;(2)将超细高纯磁铁精矿粉与磷源、锂源或磷锂源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且进行再次混匀;(3)将混合物加入至球磨机中,以水或乙醇作为分散剂进行球磨;(4)利用喷雾干燥机械将球磨后的料浆进行干燥造粒,得到磷酸铁锂前驱体;(5)将磷酸铁锂前驱体在惰性气体的保护下,置于窑炉中进行烧结,即可得到高纯、球形的磷酸铁锂材料。该方法生产成本低廉、易于控制,所得到的材料性能优良,可广泛适用于工业化生产磷酸铁锂。

商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法 1014     

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本发明公开了一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得超纯铁精矿中TFe品位72.10％～72.19％，SiO₂含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同时，还可以获得TFe品位70.86％～71.12％的高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。

采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法 1086     

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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。

适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法 1030     

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本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法，采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”，该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿，在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得合格铁精矿；并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺，对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低的选矿药剂成本；由于反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。

赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术 722     

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本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，它包括：干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业，中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业，二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿（铁品位大于54%）又可以抛出块状尾矿（铁品位小于12%），入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料，实现了尾矿资源的大宗量综合利用，减排效果显著；而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程，不消耗浮选药剂，对作业环境及周边环境十分友好，保护了环境，避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。

用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统 970     

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本实用新型的一种用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统，属于节能建筑材料技术领域。本实用新型包括湿式立式球磨机、离心机、滤液池、滤渣料仓、搅拌站和胶材仓；湿式立式球磨机的出料口分别接通离心机的进料口和搅拌站的进料口；离心机过滤出的滤渣输送入滤渣料仓内，滤液输送入滤液池内；滤液池的排水口和滤渣料仓的出料口均接通所述搅拌站，并且在二者底部均安装有闸阀；胶材仓的出料口与搅拌站的进料口相通。本实用新型通过补充滤渣或滤液的方式来在线调控钢渣矿浆的浓度，并且采用钢渣矿浆作充填细骨料和用水，不仅减少了水资源浪费和水污染，而且充分利用了矿浆中的有益成分，提高了充填料浆流动性及充填体抗压强度。

钨钼矿球团的制备方法及火法冶炼低品位钨钼矿的方法 1069     

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本发明公开了一种钨钼矿球团的制备方法及火法冶炼低品位钨钼矿的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混，复合还原剂包括改性碳化硅、改性石英和添加剂；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，并通过圆盘造球机制备得到钨钼矿球团，将矿粉混合料加入圆盘造球机中，加水在圆盘造球机上制备得到钨钼矿球团。本发明通过改性碳化硅、改性石英和添加剂的相互促进，对低品位钨钼矿具有良好的还原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并与CaMoO₄、CaWO₄反应，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。