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本发明公开了一种磷铁粉性能改善的处理方法，将磷铁粉采用改性三乙醇胺进行预处理后，再经过辐照处理，然后再进行球磨，即可；本发明磷铁粉性能改善的处理方法，工艺过程简单，能够显著提高烧结体密度，经过改性三乙醇胺处理和经过辐照处理，对磷铁粉的性能具有协同改善的作用，能够强化烧结效果，有效的促进铁基制品的烧结密度化过程，孔隙更加细小均匀。
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本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括：制备半成品钛酸锂，将所述半成品钛酸锂与碳材料湿法混合，依次进行湿法球磨、喷雾干燥以及在惰性气体氛围中烧结。本发明制得的锂离子电池材料具有高容量、高振实密度与倍率性能优异的有益效果，适合大规模的生产和应用。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，得到水泥原料，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上，完全可以作为制备水泥，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，将无机成分制成水泥，将含铁成分制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，回收利用率达到98%以上，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种微孔复相装饰陶瓷的制备方法，将碳纳米管、高岭土、硅微粉、陶瓷粉复合球磨烧结，之后加入分散剂、溶剂和消泡剂混合搅拌，再加入结合粘土、氧化钇、氧化铝和碳化硅研磨并加热，冷压成型后干燥施釉，进行装饰后在高温箱式炉中烧结，随炉冷却后，空气中退火处理后，双面抛光，既得所述的微孔复相装饰陶瓷。本发明通过球磨煅烧制备复相陶瓷土，通过施釉装饰使得制备的陶瓷体具有微孔结构，具有吸附性，遮盖坯体瑕疵，使得陶瓷成品具有艺术观赏性。
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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。
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本发明提供了一种硅灰石增强型木塑建筑模板及其制备方法，所述硅灰石增强型木塑建筑模板首先通过把硅灰石纤维石粉等原料在球磨机中球磨搅拌，然后在混料机中高速和低速混合，最后在木塑建筑模板生产线上经过双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割后得到成品。本发明生产的木塑建筑模板耐磨损、无毒环保，可循环使用，使用范围广。
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本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括：将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。
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本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。
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本发明公开了一种含钠的锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该制备方法具体步骤是：将锂源、钠源、钛源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却、球磨，过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却，即制得锂离子电池负极材料前驱体。将锂源、镧源、钛源以及合成好的负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到Na2Li2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为：BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是：将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中，球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却，于球磨机中球磨、过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨，即制得负极材料前驱体；将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
本发明公开了一种用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料的制备方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法是将碳质还原剂破碎、球磨、兑入石灰粉、混料并喷水制团，阴干之后，采用吹入石灰窑废气的烘干窑进行碳酸化处理，制备得到以碳酸钙为骨架的碳质还原剂与石灰的复合炉料。采用该复合炉料可全部或者部分代替焦炭和石灰在矿热炉内进行一步法硅钙合金生产，相对现有冶炼工艺，本发明可将钙回收率提高到70～80％，硅回收率提高到75～90％，冶炼电耗降低到9000～10000度/吨。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法，以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径<75μm制得料浆：将45％～83％的料浆与起泡剂、固化剂、促凝剂高速搅拌发泡，然后装入模具中固化，制备保温层坯体；然后将余下料浆与固化剂、促凝剂、发泡剂混合均匀，铺入装有固化保温层坯体模具的上层，经固化、干燥制得素坯，最后经高温玻化烧结一次成型。本发明制备的保温装饰一体化墙体材料之装饰层和保温层一体固化、干燥、烧结成型，工艺简单，具有优良的保温、隔热、防火、力学性能，且不产生二次污染；全部采用固体废弃物为原材料，实现废弃物无害化利用的同时，显著降低了材料的制作成本。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。
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本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20～30wt.％的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成；其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉；所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单，安全可靠，具有低的放氢温度和高的放氢量。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，以煤系固废、金属尾矿等工业固废为主要原料，含铬污泥作为晶相调控剂，添加0.1～1.0％的复合发泡剂与0.05～0.6％的分散剂，经干法球磨混合制成均匀的粉料，再添加0.5～5％的短切纤维作为增强剂，经湿法高速搅拌制成均匀分散的泥浆，后经干燥制粉、装模烧成、冷却晶化、切割成型制备而成；这种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，既解决了现有发泡陶瓷原材料成本高、力学性能差的问题，又实现了固体废弃物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种高浓度物料输送装置,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由两矩形板组成的折板。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种适合于高浓度物料输送的曲面轮板输送机,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由靠轮轴的矩形板和外侧的曲面板组成的平滑曲板。驱动电机采用变频调速电机。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种提升单螺旋分级机返砂能力的刮板装置，属于选矿厂磨矿分级设备技术领域。本实用新型包括分级机中心轴、分级机叶片、分级机槽体、电机、减速机和返砂提升机构，分级机叶片呈螺旋状，固定连接在分级机中心轴上，并和分级机倾角一致置于分级机槽体内；分级机中心轴的低端固定在分级机槽体的底部、高端通过轴承和减速机、电机传动连接；返砂提升机构设置在分级机槽体的顶部，并通过内环和分级机中心轴紧配连接，刮板均匀的分布在轮毂外圆周面上；分级机槽体顶部的一侧开有分级机返砂排料口，下部开有和球磨机相通的分级机进料口。本实用新型实现了改造简单、操作容易、不增加动力提高了分级机返砂量，且达到了改造成本低的目的。
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本发明公开了一种透水混凝土复合胶结剂及其制备方法，透水混凝土复合胶结剂包括以下材料，按质量百分比为：粉煤灰30‑50％；高炉矿渣粉20‑30％；硅灰粉10‑15％；乳胶粉3‑8％，复合胶结剂的制备方法包括以下步骤：将粉煤灰；高炉矿渣粉；硅灰粉；乳胶粉进行混合，获得混合料；将混合料经球磨机磨细成粉末，其细度为勃氏比表面积300‑800m2/kg；将研磨后的混合料进行搅拌；搅拌均匀后的混合料即为复合胶结剂。本发明透水混凝土复合胶结剂可有效防止透水混凝土表面颗粒脱落，增强透水混凝土的强度，保持透水混凝土较好的透水性，且生产成本低廉，本发明复合胶结剂的制备方法其操作简便，易于生产。
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本发明公开了一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，首先对各种原料进行球磨控制粒度的配比，再通过科学合理的成分配比，将铁尾矿渣添加到产品的制备中，在高温高压和碱性环境下，能够表现出良好的活性，溶出的游离二氧化硅和游离三氧化二铝具有活性而参与化学反应，有利于提高水化产物的结晶度；本发明在蒸压养护条件下，混合物料中的钙质材料水化形成的氢氧化钙与铁尾矿、石英砂中的游离二氧化硅或游离氧化铝反应得到了托贝莫来石，钙矾石消失，水化产物的晶簇集合体和骨料交织在一起，形成良好的网状致密结构，对提高制品的强度有积极作用。本发明在生产过程中注重工艺的改进，降低了生产能耗，为绿色环保的生产方法。
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本发明公开了一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。本发明中将高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等混合，经研磨细化后，提高了整个粉体的比表面积，使微粉更加细化，激发了矿渣活性；再经热力‑化学激发处理，生成具有水硬性活性的新物质，提高了物料的火山灰反应活性，可以满足对不同时期混凝土活性的需求，产品具有较高的胶凝活性。
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本实用新型公开了一种高浓度浓缩磁选机,包括机架(2)、带给矿箱的槽体(6)、筒体(3)及其驱动装置、磁系(4)及其调整装置、卸料刮板(7)、压板(8),压板(8)位于筒体(3)一侧,且在筒体(3)水平中心线之上,磁系(4)的磁包角为180～200度。在槽体(6)的尾矿排料口(15)附近的磁系(4)采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。本实用新型具有产品的浓度高、回收率高、结构可靠、使用寿命长等优点,可用于强磁性铁矿物的选别,二段球磨机给矿的浓缩脱水作业以及选煤厂的重介质回收。
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本实用新型涉及选矿打磨破碎技术领域，且公开了一种复合镶嵌连接的耐磨衬板，包括复合衬板主体，复合衬板主体通过安装机构安装在球磨机的内壁上；安装机构包括螺杆、挡板、螺纹套、压板和通孔，螺杆固定连接在复合衬板主体的一侧，挡板固定套接在螺杆的杆壁上，通孔开设在球磨机的内壁上，螺杆穿过通孔设置，螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，压板呈环形设置，且固定连接在螺纹套靠近挡板的一侧，球磨机的内壁位于压板和挡板之间，复合衬板主体靠近球磨机内壁的一侧固定连接有两个稳定杆，两个稳定杆呈对称设置。本实用新型使得复合衬板主体的拆装十分地方便快捷，更换效率较高，不会影响正常的生产加工。
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本发明公开了一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法，通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体，本发明利用铝废渣替代部分陶瓷原料，经济环保，同时降低了原料成本，也节省了矿物资源能耗，同时在球磨过程中采用复合多级球磨的方式，可以节约耗电量，同时采用复合球磨工艺得到的浆料，质量稳定，批次之间的产品质量统一，降低残次率，同时采用铝废渣，降低原料成本的同时能够提升日用青花瓷陶瓷配体的强度。
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本实用新型一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本实用新型还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。
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本发明公开了一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本发明还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。
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本发明公开了一种新型复合纳米粒子变压器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环烷基基础油1000-1500、氮化铝1-3、硅烷偶联剂KH-55010.3-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6、纳米矿渣0.2-0.6、硬脂酸镁0.2-0.5、氧化锆1-3、氧化钛1-3、苯甲醇0.2-0.4、铬酸钾0.2-0.5、助剂0.5-1.0；使用无水乙醇球磨无机粉体制得纳米粒子，所用设备简单、易操作；添加的纳米氮化铝、氧化钛和氧化锆粒子具有介电性质良好、稳定性高、导热性质好、热膨胀系数小，应用于变压器油中能很大程度上改善其绝缘、防潮、消弧及散热的性能；添加的助剂使变压器油澄清无杂质、氧化性降低、稳定性加强，延长使用寿命。
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