有色金属火法冶金技术理论与应用

高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法 1084     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。

GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法 723     

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本发明属于变形高温合金材料制备领域，涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法；本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大，内部残余应力过高等问题，设计大规格GH4169合金棒材的取样方法，结合光电直读光谱仪等设备，根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果，利用方差统计计算结果，评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理，批量分析效率高，对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动，提高发动机的可靠性。

硫酸法处理氟碳铈矿和分离提纯铈的方法 906     

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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。

难熔高熵合金铸锭的制坯方法 741     

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本发明是一种难熔高熵合金铸锭的制坯方法，该方法首先利用三向压应力作用下的热等静压技术最大程度地闭合铸锭内部缺陷，再通过均匀化热处理消除枝晶偏析和回溶有害脆性相，减少铸锭开裂倾向和改善合金组织成分上的不均匀性，为铸锭制坯做好组织成分上的预处理；利用三向压应力状态的热挤压技术，能有效抑制裂纹萌生和扩展，提高合金铸锭的塑性，并通过第一道次较高温度和小挤压比和第二道次较低温度和大挤压比下热挤压技术的匹配，以及减少铸锭转移及挤压变形时温降的包套技术，使铸锭坯料获得最大的塑性变形量和适宜的温度场，有效破碎铸态粗晶，充分细化晶粒，最终制备出外观完整、组织均匀细小的难熔高熵合金棒材，有效提高难熔高熵合金的综合力学性能。

球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 742     

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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。

高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法及装置 985     

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本发明公开一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法，利用循环冷却介质形成超低温环境，保证高熵合金坯料持续在超低温环境下进行挤压变形，利用超低温条件下高熵合金均匀延伸率与硬化同时提高的特性，保证挤出管材的壁厚均匀性和表面质量，同时保证高熵合金挤出管材内部积累晶内亚结构，配合后续热处理获得高熵合金细晶管材，解决传统热挤压壁厚不均、组织弱化的问题。本发明还提供一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置，包括超低温环境箱、挤压杆、挤压筒、预应力环、底板和控温冷却单元，控温冷却单元包括冷却介质源和测温元件，挤压筒、预应力环和挤压杆均设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通，使得成形装置能够为坯料提供超低温环境。

钛渣冶炼炉及其监控方法 845     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。

高性能铝材的生产设备及其制备工艺 1061     

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本发明公开了一种高性能铝材的生产设备及其制备工艺，包括：外炉体和内炉体，且内炉体固定连接在外炉体的中部；加压牵引组件，设置在外炉体的顶部且用于带动内炉体内部的铝熔液涌动搅拌。本发明通过第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入正向电流，第三电磁感应器和第一电磁感应器产生行波磁场推动铝熔液向下移动，同时活塞环向下移动增大内炉体内部的压强，当压强达到目标值后，活塞环快速向上移动，同时第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入反向电流，使得铝熔液向上翻涌的过程，配合第二电磁感应器带动铝熔液水平旋转，使得可快速打碎熔体中先凝固的枝晶，进而可以提高对铝熔液的搅拌效果。

用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺 950     

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本发明公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺及其制造模具，属于冶金铸造技术领域。本发明包括以下工艺步骤：使用垂直分型无箱射压自动造型生产线生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透气性100～140，湿压强度100KPa～150KPa，紧实率34％～40％；正压板型箱和反压板型箱合模时，形成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的成型腔，成型腔的顶部设置有补缩冒口，成型腔底部一侧设置有内浇口；浇注；冷却；落砂开箱；去除冒口和浇口。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。

涡轮增压器壳体铸造工艺 787     

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本发明公开了一种涡轮增压器壳体铸造工艺，具体涉及铸造工艺技术领域，所使用原料(按重量配比计)包括0.4～0.6％碳、28～30％铬、15～25％铁、2～6％铝、2％以下的硅、2％以下的锰、1.5％以下的铌、1.0％以下的钨、1.0％以下的钛、1.0％以下的锆、0.5％以下的钇、0.5％以下的铈、0.1％以下的氮、1～8％导热金属粉、0.5～5％分散剂、0.5～5％消泡剂、10～12％惰性溶剂、余量的镍。本发明防止内部机油高温下出现部分的结焦而造成增压器轴承的润滑不足，避免轴承与止推环磨损严重，进而对涡轮增压器及其外壳造成损坏，延长了涡轮增压器壳体的使用寿命。

水下焊接方法 1077     

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本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。

Ti-Ta-Nb-Zr-Mo生物医用高熵合金 625     

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本发明涉及一种Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金。本发明先将TiNbZr做为一个整体，将TaMo作为一个整体；研究TaMo作为一个整体，其含量对产品的性能影响，然后以TiNbZrTa做为一个整体，将Mo作为一个整体，再研究Mo的用量对产品压缩屈服强度的影响；确定力学性能选择因子，通过力学性能选出具有较优力学性能的产品进行耐腐蚀性能测试，得到具有优异性能的铸态产品；然后对淘汰的铸态产品进行热处理优化；测量热处理优化后产品的力学性能和耐腐蚀性能，进而得到力学性能和耐腐蚀性能均优越的产品。本发明可以大大节省优质Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金开发的成本和提升优质产品的开发效果。尤其是对淘汰的铸态产品进行热处理优化，其可以大大提升优质产品的产出率。这有利于低成本的产业化应用。

使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法 1000     

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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为：将W粉在模具中压制成型为钨压坯；然后放入氢气气氛烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，获得钨骨架；最后将CuTi合金放于钨骨架上方，在氢气气氛烧结炉中，进行熔渗，随炉冷却至室温，即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相，提高了电触头使用寿命的目的。

从水溶液中回收金属的方法 720     

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本发明提供通过溶剂萃取法回收以从ppm到克/升的大浓度范围存在于水溶液中的钼和/或其它贵金属(例如铀)的方法，所述方法是通过使所述水溶液与含有次膦酸的有机相溶液接触从水溶液中萃取钼和/或其它贵金属，通过所述该有机相溶液与包含无机化合物并且游离氨的浓度＜1.0M的水相反萃取溶液接触从该有机相溶液中反萃取钼和/或其它贵金属，以及通过从所述水相反萃取溶液分离钼和/或其它贵金属来回收钼和/或其它贵金属。当钼和/或其它贵金属仅以低浓度存在时，所述方法可包括有机相再循环步骤和/或水相反萃取再循环步骤以富集所述金属而后回收。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法 692     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。

高效清洁氯化法制备高纯度钒电解液的系统及方法 653     

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本发明属于化工、能源领域，提供了一种高效清洁氯化法制备高纯度钒电解液的系统及方法。采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原‑流化床溶解工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，钒平均价态为3.0～4.0范围内任一值；在液固流化床中配加超纯水和纯硫酸低温溶解低价钒氧化物得到高纯度钒电解液，可直接用于全钒液流电池。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于高纯度钒电解液的大规模工业化生产。

含钒钢筋的生产工艺 858     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种含钒钢筋的生产工艺，包括直接还原阶段、熔化氧化分离阶段、精炼调整阶段和钢水成型阶段，钒钛铁精矿原料在直接还原阶段被预还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在熔化氧化分离阶段被加热熔化，通过控制熔分过程得到富钒渣和含钒铁水，含钒铁水在精炼调整阶段进行成分和温度调整，精炼合格后的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制成含钒钢筋。本发明工艺流程短、并充分利用了钒钛铁精矿中的钒资源，金属收得率高，降低了含钒钢筋的生产成本。

具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法 983     

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本发明公开了一种具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由TiO2构成。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 1006     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法 957     

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本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域，钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。

硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用 725     

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本发明公开了一种硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用,属于冶金工业领域。本发明合金钢由以下重量百分比的各组分组成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,钨0.1-1.5%,锰0.2-0.8%,钼0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,铬0.4-2.0%,钒0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量为铁。本发明硫化耐热耐磨稀土合金钢具有优异的耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。

直接生产纯净铁水的短流程工艺 953     

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本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。

石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用 1100     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。

球墨铸铁生产方法及其制备的球墨铸铁 980     

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本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法及其制备的球墨铸铁，涉及冶金工业领域，本发明所公开的生产方法，分别在覆盖球化剂时、球化反应结束后第二次出铁水前、出完全部铁水并扒渣后以及浇注时四个时机加入孕育剂，使铁水在整个浇注过程中始终处于有效的孕育状态下，可以获得合格的球状石墨形态及数量，保证了所生产的球墨铸铁的质量。

异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法 1083     

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本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法，主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接，双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.％之间的主要元素组成的；在焊接时，多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体，元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路，利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型，设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金，形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。

硅质隔热耐火砖的制备方法 893     

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本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨胀珍珠岩15份～25份、氧化铁粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、纸浆废液4份～6份；通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比，采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高，并且在高温下不易产生收缩，导热率低，热稳定性能好，能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。

高铋粗铅电解回收有价金属的方法 1082     

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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

制备单质砷的湿法处理工艺 1067     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

超高铬磨球及其加工工艺 1004     

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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。

引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法 755     

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本发明公开了一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明采用如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁；(2)引入CO2转炉生产中低碳铬铁；(3)中低碳铬铁成品的生产。通过引入CO2转炉生产中低碳铬铁延长了耐火炉衬的使用寿命，在脱碳同时抑制铬氧化，提高了铬的回收率，提高了转炉煤气的品位，降低了冶炼成本。