有色金属火法冶金技术理论与应用

利用含铁废渣原料制备铁基加氢催化剂的方法 778     

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本发明公开了一种用含铁废渣原料制备铁基加氢催化剂的方法。该催化剂的制备过程如下：含铁废渣经过粉碎后过筛，得到粒度大于150目的含铁废渣，用酸性溶液处理含铁废渣，处理后的浆液经过过滤后得到含亚铁盐的溶液；分别制备含有羟基氧化铁的碱性悬浊液I和酸性悬浊液II，然后并流沉淀，再经老化、干燥，成型，干燥制得铁基加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂是采用价格低廉的羟基氧化铁作为活性金属组分，成本低，而且催化剂具有较高的加氢活性和稳定性。

顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 945     

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本发明公开了一种顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法。所述顶吹侧吹连续冶炼装置包括：具有炉腔的炉体，炉腔的下部构造成沉淀池，炉腔内设有分隔件以将沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，炉腔的与氧化区相对的顶壁上设有第一出烟口、顶吹口和加料口，炉腔的与还原区相对的顶壁上设有第二出烟口，氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，还原区的侧壁上设有侧吹口和出渣口；顶吹喷枪，顶吹喷枪设在顶吹口处，顶吹喷枪的出口浸没在氧化区的第一氧化渣层内；和侧吹喷枪，侧吹喷枪设在侧吹口处。所述顶吹侧吹连续冶炼装置具有冶炼强度高、冶炼效率高、投资小、占地面积小、结构简单紧凑、节能高效、操作安全环保、原料适应性强等优点。

稀土改性钒酸盐催化剂及其制备方法和用途 934     

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本发明提供了一种稀土改性钒酸盐催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括钒酸铈以及稀土元素钐。在本发明中，所得到的稀土改性钒酸盐催化剂，利用铈钐钒之间的强相互作用以及调节了氧化还原位点与酸性位点的耦合程度，相较于传统的NH3‑SCR催化剂V2O5‑WO3/TiO2具有更优异的低温性能以及N2选择性。且本发明的制备方法简单、成本低、可应用于固定源烟气脱硝。

气体喷枪 676     

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用于向炉(11)中喷射热气的热气喷射枪(26)由三个模件(26A,26B和26C)构成,它们分开制造,并在连续步骤中组装和用可拆卸紧固件连接到一起。枪模件(26A)是主导管模件,提供向炉的上部区域引导热气体的长导管(31)。枪模件(26B)是气体入口模件,通过它向模件(26A)的导管(31)引导热气体。枪模件(26C)是中心模件,它包括长中心管状结构(33),其在气流导管(31)内延伸,在其下端带有系列涡旋赋予管状结构(33),所述结构在气流导管(31)内延伸,在其下端带有向出口导管的气流赋予涡旋的涡旋赋予叶片(34)。主导管模件(26A)具有安装法兰(110),其与炉(11)上的法兰(122)对接,通过螺栓(121)将法兰(110,122)对接。气体入口模件具有下安装法兰(111),其与模件(26A)的上端法兰(103)对接,通过螺栓(112)将法兰(111,103)对接,中心模件(26C)具有安装法兰(115),其与在入口模件(26B)上端的法兰(114)对接,通过螺栓(116)将法兰(114,115)对接。

利用天然石墨矿制作电极的方法 1060     

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本发明涉及一种利用天然石墨矿制作电极的方法，石墨电极的制备方法包括以下步骤：S1，电极材料的选取；S2，电极材料的制备；S3，电极基体的制备；S4，切割；S5，粗磨；S6，废料研磨；S7，压合；S8，固化成型；S9，成品。本发明的制备方法，将切割天然石墨后的废料研磨后与电极基体压合为一体，实现了废物利用，降低了成本。该方法制成的石墨电极既具有天然石墨其结晶度高，强度大，密度大，又具有人造石墨的导电性好，电阻率低的特点。

锅具及其制备方法 622     

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本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种锅具及其制备方法。该锅具的至少部分材料包括高熵合金；所述高熵合金的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种，且，所述组成元素包含Mg或Al中的至少一种，及Si或B中的至少一种。本申请的锅具为无油烟锅，其既能减小锅的重量，又能具备良好的无油烟效果，有助于提升用户烹饪使用体验。

异型回转窑生产磷酸的方法 845     

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一种用回转窑生产磷酸的方法,其特征在于:造球配料时添加有机粘结剂,有机粘结剂有三种;球团采用干燥固结;回转窑窑头抛入固体还原剂;窑身设有若干风机和风管,空气在窑内料层上方沿中轴线通入。本发明能有效地解决球团强度及窑内温度、气氛控制问题。通过控制窑身风机的供风量,维持回转窑长50%以上区域料层温度波动不超过±50℃。

低模数耐蚀合金及其用途 800     

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本发明主要提供一种低模数耐蚀合金，其由五种主要元素组成，其中所述五种主要元素为Zr、Nb、Ti、Mo和Sn。依据本发明的设计，其至少由大于或等于31wt％的Zr、18～50wt％的Nb、10～40wt％的Ti、4～10wt％的Mo以及1.5～15wt％的Sn等多种元素所组成；其中，Zr与Ti的重量百分比总和小于或等于80wt％。实验数据显示，本发明的低模数耐蚀合金的多个样品皆具有以下性质：维氏硬度大于HV250、杨氏模量小于100GPa、屈服强度大于600MPa以及孔蚀电位大于1.3V。因此，实验数据证明，本发明的低模数耐蚀合金具有应用于制作外科植入材料或医疗器械的高度潜力，亦可应用于如弹簧、线圈、导线、夹具、扣件、叶片、阀件、弹性片、镜框、运动器材等各式工业领域及高强度低模数耐蚀结构材料。

利用生物炭来提高高炉尾气的热值并得到高比表面积炭的方法 865     

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本发明公开了一种利用生物炭来提高高炉尾气的热值并得到高比表面积炭的方法，生物炭为由生物质制备而成的炭，高炉尾气为含有CO₂成分的低热值气体燃料；将所述生物炭放置在高温炉中，于高温加热条件下，持续通入高炉尾气进行还原反应，生物炭将高炉尾气中的部分CO₂成分高温还原成CO，使得低热值的高炉尾气转变为高热值燃气，同时生物炭表面被持续流过的高炉尾气烧蚀形成多孔隙结构，获得高比表面积炭。本发明的方法中，整个体系环保无污染，所得生物炭的比表面积比直接在无氧或低氧条件下制得的生物炭高出几倍甚至几十倍，从作为农业肥料变成高附加值的生物炭。所得高炉尾气的热值大幅提高，转变为高热值燃气，对社会的经济和环境十分友好。

从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法 859     

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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。

钕铁硼磁体及其制备方法 612     

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本发明涉及磁材的领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。一种钕铁硼磁材包括磁材本体以及设置于所述磁材本体表面的复合涂层，所述磁材本体包含以下重量百分比的元素：Nd：17‑23wt％、B：0.5‑1.2wt％、Pr：6‑10wt％、Dy：2‑5wt％、Al：0.3‑0.9wt％、Cu：0.1‑0.2wt％，其余为Fe；所述复合涂层包括内涂层和外涂层；其制备方法为：S1、磁材本体的制备；S2、内涂层的制备；S3、外涂层的制备。本发明的钕铁硼磁体具有优异的耐腐蚀性、较高的矫顽力以及较高的最高工作温度的优点。另外，本发明的制备方法具有操作简单、便于大批量生产的优点。

金属基复合材料及其制备方法 874     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以碳化物表面修饰的石墨烯为增强体，由于碳化物的表面修饰，能够调节金属基体与石墨烯的界面结合强度。例如，当石墨烯与金属基体间的化学亲和力过强而发生过度反应，造成界面结合过强时，能够利用该碳化物作为扩散阻碍层避免该过度反应，减弱界面结合；当石墨烯与金属基体间亲和力弱时，能够利用该碳化物作为过渡层促进界面润湿，提高界面结合力。

碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 1087     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。

窄温区控温Ni‑Ti形状记忆合金及制备方法和应用 1090     

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本发明公开了一种窄温区控温Ni‑Ti形状记忆合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对未经处理的Ni‑Ti形状记忆合金进行脉冲电流退火热处理：脉冲电流强度I为900A～1300A，退火时间t为30min～60min；退火温度T为450℃～900℃；(2)对经脉冲电流热处理的Ni‑Ti形状记忆合金进行液氮淬火处理，得到窄温区控温Ni‑Ti形状记忆合金。本发明还公开了窄温区控温Ni‑Ti形状记忆合金及其应用。本发明能确实有效地促进Ni4Ti3析出相的析出，有效制备窄温区控温的形状记忆合金，大大缩短热处理所用的时间，具有节能环保的效果。

石墨制品的石墨化方法及石墨化装置 733     

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本发明属于石墨材料的制造加工领域，具体地说，涉及一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。所述石墨制品的石墨化方法包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。本发明的石墨制品的石墨化方法可以获得质量好、产率高的石墨制品，有助于提高综合产能且节约电能。

高硬度耐温合金及其用途 1033     

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本发明主要提供一种高硬度耐温合金，其组成包括：10～40at％的Co、30～56at％的Cr、10～40at％的Ni、6～13at％的C、0～8at％的Mo、以及0～8at％的W。进一步地，还可将至少一种添加元素添加至所述高硬度耐温合金的组成中，例如：Pb、Sn、Ge、Si、Zn、Sb、P、B、Mg、Mn、V、Nb、Ti、Zr、Y、La、Ce、Al、Ta、Cu、Fe。实验数据显示，本发明的高硬度耐温合金的硬度在摄氏900度仍可大于HV100。因此，实验数据证明，本发明的高硬度耐温合金具有应用于制作热作工具金属、高温应用组件(如涡轮叶片)、或高温应用器具(如航天引擎)的高度潜力。

高熵金属间化合物 947     

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一种高熵金属间化合物，本发明涉及一种新型金属材料制备领域，具体涉及一种高熵金属间化合物。本发明的目的是得到一种既有金属间化合物高度有序的晶体结构又有高熵合金多主元的特点的新型金属材料。一种高熵金属间化合物为二元金属间化合物或三元金属间化合物；所述二元金属间化合物的化学式类型为MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金属间化合物的化学式类型为ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本发明的高熵金属间化合物用于航空、航天、军事、民用等领域。

热轧用双金属复合高钒高速钢辊套 996     

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本发明提供了一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套。复合高速钢辊套包括外层和内层，所述外层为高钒高速钢耐磨层，其包含按质量百分比计的如下化学成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，通过优化辊套的合金成分，改善辊套的组织结构从而提高其强度等性能；并且能有效解决现有离心铸造高速钢辊套容易产生偏析、整体轧辊不好热处理等问题。

轻质材料及其制备方法和生活用具 1007     

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本发明涉及生活用具技术领域，尤其涉及一种轻质材料及其制备方法和生活用具。该轻质材料的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种；其中，原子序数小于Fe的原子序数的元素的总原子百分比为40％～70％。本申请可有效减轻产品重量，既能够保证产品性能又能提高用户使用体验。

铜基高强高导性材料及其制备工艺 1027     

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本发明公开了一种铜基高强高导性材料及其制备工艺,它是采用金属熔体净化、细晶强化、析出强化和位错强化综合技术,以铜为基体,添加铁、磷、硼元素和稀土或稀土混合物,从而制得铜基高强高导性材料。本发明具有不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,本发明的铜基高强高导性材料同时具有优良的综合物理性能和力学性能,是一种新型功能材料,可应用于微电子、通讯、航天、航空、高速交通等行业。

无铍多元铜合金 881     

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本发明提供一种无铍多元铜合金，其至少由45～80at％的Cu、4～17at％的Al、3～19at％的Ni、以及Cr、Fe等多种金属元素所组成；其中，Cr及Fe的原子百分比高于或等于0.5at％，同时Cr及Fe的原子百分比总和大于或等于2at％并小于或等于26at％。进一步地，该无铍多元铜合金更包括原子百分比总和不超过15at％的至少一种强化元素，且该强化元素为Sn、Co、V、Ti、Mn、Zn、Pb、Ge、C、P、Mg、Ce、Y、La、B、Sb、Zr、Mo、Si、Nb等。本发明的无铍多元铜合金维氏硬度大于HV200，能够取代现有的铜‑铍合金，应用于电极、无火花工具、轴承、齿轮、活塞等构件的制造。

高强度低模数合金及其用途 825     

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本发明主要提供一种高强度低模数合金，其由至少五种主要元素和至少一种添加元素组成。其中，所述五种主要元素为Ti、Zr、Nb、Mo、和Sn，且所述添加元素则选自于由V、W、Cr、和Hf所组成群组之中的至少一者。依据本发明的设计，Ti与Zr的原子百分比总和小于或等于85at％，且添加元素的原子百分比总和小于或等于4at％。实验数据显示，本发明的高强度低模数合金的多个样品的屈服强度皆大于600MPa且杨氏模量皆小于90GPa。因此，实验数据证明，本发明的高强度低模数合金具有应用于制作组件、器具、医疗器械、和外科植入材料的高度潜力。

纯锌或者锌合金炊具 914     

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本发明公开了一种纯锌或者锌合金炊具。该纯锌或者锌合金炊具,其特征在于:锌的含量在60%-100%之间所述的锌合金炊具中,锌的含量为70%-90%。本发明的有益效果:纯锌或者锌合金制成的炊具,在做饭炒菜时,通过与油、盐、酸、碱等成分发生化学作用,能够不断的分解出锌离子,并且不断析出的锌离子比较稳定,满足人们长期对人体补充锌元素的要求,以代替使用锌保健品,有益于人体健康。炊具表面光洁、美观、实用。

双金属复合式耐磨衬板及制作方法 929     

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本发明双金属复合式耐磨衬板及制作方法涉及器械技术领域。采用“双金属复合”关键技术，双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一面与含有变质复合剂的高铬铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均以浇铸方式连接。双金属复合式耐磨衬板的制作方法为：将含有变质复合剂的高铬铸铁熔浆对衬板铸造模型中的高铬铁铸件模型、碳钢熔浆对衬板铸造模型中的碳钢铸件模型同时实施浇铸制作的毛坯铸件整理成铸件，铸件经空冷淬火制成淬火铸件，淬火铸件经回火制成双金属复合式耐磨衬板。应用于球磨机中。衬板结构巧妙、制作方法简捷、效果稳定可靠、易制作且成本低。

金属粉末加工用可循环利用装置 1067     

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本发明公开了一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，底座的顶面固定有第一支撑柱体，第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。

利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥的方法 861     

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本发明公开了一种制备氧化铝联产水泥的方法,尤其涉及一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥的方法。它包括生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、氢氧化铝制备、氧化铝制备和在对熟料溶出过程中产生的残渣用于制备水泥的工艺步骤。本发明采用严格控制配料的碱比和钙比,可使粉煤灰中的氧化铝在高温下充分反应,再在常压下有效溶出,氧化铝的提取率可达到90%以上。本发明的烧结温度比石灰石烧结法低200℃左右,能耗较之低,残渣可制备水泥,充分利用,符合国家环保、节能、循环经济政策。本发明所用设备均为氧化铝工业和水泥工业常用设备,利于产业化。

制备锅具的系统和方法以及锅具 618     

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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。

能量感应式完全燃烧装置的制造方法 915     

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本发明能量感应式完全燃烧装置的制造方法,涉及一种内燃机或外燃机装置,尤其是使内燃机或外燃机中燃料达到完全燃烧的装置,及其制造方法。包括空气转化器、燃料转化器及电路整流器的制造方法,其所制成的空气转化器系装在空气滤清器或其后面的进气管内,而燃料转化器系夹附在内、外燃机的燃料注入器前端燃料管上或贴附在燃料箱上,而电路整流器则夹附在点火线圈与分电盘后、火花塞前端的引线上,或直接做成套筒,套在火花塞上,以使空气及燃料得以迅速充分裂解,使燃料达到完全燃烧并增加其功率。

搪瓷钢板及其制造方法 822     

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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

生产合金熔融金属的方法和相关的生产设备 918     

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本发明涉及一种用于在多个反应容器中在多个同步的方法步骤中生产熔融金属尤其是用于具有Cr或Cr和Ni合金元素的钢或铁合金的熔融钢水的方法和生产设备。为了降低生产成本并且使每批熔融金属的生产时间与下游连铸设备的循环时间同步,本发明提出:在第一方法步骤中,将合金添加剂载体导入进基础熔体中,并且通过加入还原剂、再循环熔渣和/或造渣剂和载能体,在使用载氧体进行熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用下使合金添加剂载体熔融并且高度还原,由此生产出第一预合金熔体;在第二步骤中,将合金添加剂载体优选为Cr载体并且适当的话还有基础熔体导入进第一预合金熔体中,并且通过添加还原剂、造渣剂和矿物载能体,从而在采用载氧体进行熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用下使合金添加剂载体优选为Cr载体熔融并且高度还原,由此产生出第二预合金熔体;并且在第三方法步骤中,将合金添加剂尤其是铁合金并且适当的话还有基础熔体加入到第二预合金熔体中,加入造渣剂,并且通过采用载氧体进行的熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用进行脱碳过程,由此生产出具有预定化学分析和温度的合金熔体。