有色金属火法冶金技术理论与应用

含砷烟尘流态化脱砷的方法 679     

 0

一种含砷烟尘流态化脱砷的方法，本发明首先将含砷烟尘进行干燥，之后通过气流使含砷烟尘流态化，控制气流中保护性气体和还原性气体的比例进行还原挥发，然后在保护性气体下直接挥发，挥发烟气经过高温收尘、低温收砷，得到三氧化二砷，挥发残渣作为回收其他有价金属的原料。本发明将难以挥发的五氧化二砷完全转化为易挥发的三氧化二砷，并避免三氧化二砷的进一步还原，从而实现含砷烟尘的高效脱砷，含砷烟尘处理后产生的渣料和烟尘可分别作为回收有价金属原料和三氧化二砷产品，不产生二次污染。

桥接堵漏剂及其制备方法和应用 969     

 0

本发明提供一种桥接堵漏剂，包括下述组分：基浆：100重量份；颗粒材料：1～15重量份；纤维：1～10重量份；封堵剂：1～10重量份；碳酸钙：1～10重量份，其中，所述颗粒材料为带有孔隙的炉渣和/或煤渣石。本发明所提供的桥接堵漏剂通过炉渣和/或煤渣石在漏失通道内接触并形成“架桥”，“架桥”时效较常规实体颗粒材料大幅度提高，碳酸钙和封堵剂填充“架桥”后形成的小孔隙以及炉渣和/或煤渣石本身的孔隙，纤维分布于碳酸钙之间，形成“拉筋”提高封堵层的强度，而基浆能够封堵微小孔隙并形成致密的封堵层，最终形成有效的封堵带，达到快速封堵漏失通道的目的。

耐磨、单个穿透处的冷却壁冷却器 724     

 0

所有铸铁或铸铜冷却壁冷却器的重量均通过背面上的单个气密钢圈支撑在熔炉安全壳内。每个冷却器中的所有冷却管道具有相应的外部连接，通过该单个钢圈将每一个外部连接聚集和循路径在一起。磨损保护屏障设置在热面上。这样限定以包括至少一水平排的肋和通道，其保留金属插入物或耐火砖、或凹坑，其有助于保持可浇铸水泥和/或从熔体冻结就位的积层，或在焊道、交叉阴影线或编织图案上焊接的表面硬化区域的应用。

双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 1072     

 0

本发明提供一种双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用。该沟罩包括钢结构外壳、填充于所述钢结构外壳内的主体耐火材料层及设置于钢结构外壳内侧外表面的抗铁水冲刷层；主体耐火材料层由第一填料、钢纤维、水泥、减水剂和水混合后形成的浆料浇注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠岩组成；抗铁水冲刷层由第二填料、Al(OH)3微粉、浓磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸铝纤维、α-Al2O3微粉及石墨微粉组成。本发明所制备的双层复合耐火材料沟罩的特点为浇筑成型、能有效防止铁水与烟尘对工人的损伤、降低废气对环境的污染、重量轻，强度大、寿命长、耐高温、抗热震性好、不变形、不开裂、不脱落、保温效果好，移吊抖动不破损。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 652     

 0

公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 965     

 0

本发明属于混凝土技术领域，具体为一种主要应用于活性粉末混凝土中代替传统活性成分的免蒸养活性粉末混凝土掺合料，包括如下组分：高钙粉煤灰+脱硫石膏：25％‑40％(高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2)；S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量：40％‑75％(其中S105矿渣微粉：炉渣：石灰石：固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1)液态功能调节剂：0.2％‑1.0％；原材料质量要求：高钙粉煤灰中CaO含量≥15％，烧失量≤3.0％；S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0％，碱性系数＞1，玻璃体含量≥90％，28d活性指数≥105％。

可焊接陶瓷的耐氧化型活性金属钎料 803     

 0

本发明属于焊接技术领域，即提供了一种可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金属钎料，其特点在于钎料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加剂 2—10 稀土添加剂 0—0.8Cu 余量本发明具有足够的抗高温氧化能力，特别适合于 普通金属钎料无法完成的陶瓷与陶瓷钎焊或陶瓷与 金属钎焊，也同样适用于普通的金属材料钎焊。

钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法 931     

 0

本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。

陶瓷制双界面交易卡及其陶瓷加工工艺 722     

 0

本发明适用于交易卡技术领域，提供了一种陶瓷制双界面交易卡及其陶瓷加工工艺，包括交易卡本体，交易卡本体上设置有陶瓷基板，陶瓷基板上设置有芯片槽，芯片槽内嵌有芯片，基板一面上设置有陶瓷图片板，陶瓷图片板上设置有开口，开口大小与芯片大小相同，陶瓷图片板两侧设置有图片插接槽，陶瓷基板另一面上设置有卡接槽，卡接槽与芯片槽相通，卡接槽内嵌有PCBA电路板，本发明相比金属制交易卡，使用时感应更加灵敏；与塑料、金属制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨损陶瓷制强度更高，卡身不易弯曲变形，由二氧化锆为主要成分的陶瓷硬度高的优点，能够进一步加强陶瓷制交易卡抗弯曲抗磨损性能，提高陶瓷制交易卡的使用寿命。

高强耐火岩棉及制备方法 697     

 0

本发明公开了高强耐火岩棉及其制备方法，该岩棉包括钒钛磁铁矿废石，还包括矿渣和白云石或矿渣和石灰石。其中钒钛磁铁矿废石的质量分数为48％～75％，矿渣的质量分数为15％～34％，白云石或石灰石的质量分数为8％～18％，原料的质量百分比之和为100％。制备过程为：将各原料在熔制炉中熔融；熔体导入离心机成纤；压棉处理，形成板毡；将板毡送入固化炉中进行固化成型；修整、包装形成制品。本发明制备的岩棉的单丝纤维抗拉强度为1900～2000MPa，岩棉制品力学性能明显改善。化学耐久性显著提高，同时纤维受热后发生断裂现象的起始温度由650℃提高至1000℃左右。本发明的钒钛磁铁矿废石岩棉纤维生产过程中熔化性温度降低100℃～200℃，节能效果明显。

冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥 816     

 0

一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及由其制备的水泥和水泥制备方法。将本申请中提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂制备的水泥3d和28d强度均有提高，凝结时间也得到缩短；采用提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂，解决了废弃物利用后的副产物的综合利用问题，属于废弃物的再生利用，具有良好的社会、经济和环境效益。

新型复合砌块 646     

 0

本发明所述的一种新型复合砌块，是在原有的传统砌块的基础上，在该砌块表面设置10mm宽，1.5mm深的凹槽，为增强砌块与砂浆的咬合力，有防止砂浆脱落和抗剪能力，提高砌体建筑物抗自然灾害能力。通过在砌块中形成一定的孔洞，降低导热系数和传热系数，砌块具有更好的温节能的效果，满足建筑节能的要求。与传统砌块相比，该新型复合砌块各项性能与传统砌块基本相同，同时该新型复合烧结砌块原料主要为煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，炉渣，矿渣，淤泥，原料均来源于建筑与工业废料，解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题，解决了固体废弃物所造成的环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用。该砌块应用到工程实际中，具有良好的经济、社会及环保效益。

混凝土配方及制备工艺 867     

 0

本发明公开了一种混凝土配方及制备工艺，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20‑35％，粉煤灰10‑25％，炉渣5‑15％，秸秆粉末10‑25％，增稠剂2‑6％，轻骨料6‑10％，膨胀剂3‑8％，减水剂1‑4％：水20‑35％。本发明的混凝土具有极好的混凝土工作性能，体现环保混凝土的发展方向，具有轻质高强等优异性能，更具有环保优势，能够大量吸收、消耗工农业废弃物，更具环保意义，添加的膨胀剂可以使混凝土后期的强度得到提高，混凝土凝结时间也适当延长了，还具有优异高抗裂防渗性，具有良好适应性，添加的增稠剂溶液分子可以连接成网状结构，溶剂和其他分散介质全部被包含在网状结构之中，整个体系形成了没有流动性的半固体，可以提高混凝土的粘性。

用于硫酸生产的工艺和设备 766     

 0

本发明涉及用于硫酸生产的工艺和设备。具体地，提供了一种用于将包含于供给气体中的二氧化硫转化为三氧化硫的工艺，包括以下步骤：a)将以下两项作为工艺气体来交替地提供：包含高浓度二氧化硫的第一供给气体，以及包含低浓度二氧化硫的第二供给气体；b)利用热交换介质通过热交换来预热所述工艺气体；c)在催化反应区中，在存在催化活性材料的情况下使工艺气体起反应；d)在催化反应区中将工艺气体的二氧化硫至少部分地转化成包含于产品气体中的三氧化硫；e)通过与热交换介质接触来冷却产品气体；其中，关于所述工序中的一个工序来提供热缓冲器区，从而提供在过自热操作期间产生的热能用于在欠自热操作期间加热工艺气体。

支架结构不锈钢铸件的熔模铸造方法 728     

 0

本发明公开了一种支架结构不锈钢铸件的熔模铸造方法，包括：高温区域和低温区域形成温度场，使模壳内的铸件各部位均能得到充分补缩的模壳在大气环境下进行自然冷却步骤。包裹石棉区域的模壳冷却速度较慢形成高温区域，铸件部位的模壳冷却速度较快形成低温区域，高温区域和低温区域形成温度场，由浇道部位模壳内的金属体补缩铸件部位模壳内的金属体，模壳内的铸件各部位均能得到充分补缩，有效避免了疏松缺陷，解决了存在浇道与铸件的粘接部位散热效果较差常常因过热产生疏松缺陷的问题。

新型有色金属加工装置 724     

 0

本实用新型公开了一种新型有色金属加工装置，包括矿石粉碎装置、有色金属粗提取装置、有色金属精提取装置、冶炼装置、成型装置和冷却装置，所述矿石粉碎装置下行与有色金属粗提取装置相连接，有色金属粗提取装置下行与有色金属精提取装置下行与冶炼装置连接，冶炼装置下行与成型装置连接，成型装置末端设有冷却装置，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设有矿石粉碎装置，保证后续工作中反应完全，提高矿石的利用效率，设有多种粗提取和精提取方法，从而适应于不同类型的有色金属的提取，适应范围广。

PGM吹炼工艺和夹套旋转转炉 827     

 0

本发明涉及PGM吹炼工艺和夹套旋转转炉。所述工艺可包括低熔剂或无熔剂吹炼；PGM捕收剂合金部分预氧化；在转炉中使用耐火保护剂；炉渣磁力分离；将部分炉渣回收到转炉中；在一次炉中冶炼催化材料生成捕收剂合金；和/或在二次炉中使用一次炉炉渣冶炼转炉炉渣。所述转炉可包括一个旋转安装的倾斜转炉坩埚；一个耐火内衬；一个引入转炉进料的坩埚顶部开口；一个将含氧气体注入合金池的喷枪；一个与耐火内衬相邻的传热夹套；以及一个冷却剂系统，此系统通过夹套循环传热介质，在与耐火内衬进行热传导时带走合金池中的热量。

防止侧边纵向开裂的锁扣螺母板及其制备方法 894     

 0

本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿400‑480、铜黄铁矿12‑23、水云母7‑9、磁赤铁矿11‑13、闪锌矿5‑7、黄锡矿2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、镍黄铁矿23‑31、辉钼矿1‑2、绿高岭石40‑45。本发明具有工艺简单，能耗低，投资费用少，操作简单等优点，且利用分开熔融精炼技术，再浇铸、将加工好的钢水浇铸成螺母板，再讲过激光强化加工系统进行表面淬火处理，提高强度。

还原气氛下耐高温合金铸造冶炼工艺 869     

 0

本发明涉及一种还原气氛下耐高温合金铸造冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤，冶炼：1）、以钨粉为熔质、金属镍为熔剂、金属钼为增加高温耐腐蚀元素，采用中频炉进行冶炼，首先在中频炉中加入钨粉及金属镍熔化完成后加入金属钼，钨粉、金属镍、金属钼的重量含量分别为5%、65%及30%，随后将中频炉炉温控制在1590℃‑1620℃之间进行打渣；铸造：采用硅溶胶熔模铸造工艺进行铸造，浇铸完成冷却后清砂切割，本发明的有益效果为：铸造件强度高、刚度高、高温尺寸稳定、抗烧蚀、抗热震、抗辐射和化学惰性，特别适用于还原性高温领域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用寿命大幅提高，经试用1250℃还原气氛下使用寿命可达l年。

在陶瓷中空板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层 1088     

 0

“在陶瓷中空板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。

在陶瓷太阳板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层的方法 709     

 0

“在陶瓷太阳板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层的方法”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。

催化剂组合物及使用方法 810     

 0

提出了一种制备有机卤代硅烷的方法，该方法 包括在有效量催化剂存在条件下，使有机卤代化合 物与粉末状硅反应，所说的催化剂基本上由下列成 分所组成：(a)Cu0，Cu+和Cu++的混合物，(b)大约200 至5000ppm锡或者含锡化合物，(以铜为基计的锡含 量)，以及(c)大约50至5000ppm铝或者含铝化合物 (以铜为基计的铝含量)。

操作熔炉的方法 606     

 0

一种熔炉操作方法，用于将包含含碳材料的泥浆作为燃料和/或还原剂添加到的熔炉中。

采用压球工艺生产炭素制品的方法 574     

 0

本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素制品的方法，其特征在于：采用煅烧后降温到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；压球；压球短流程生产工艺：炭原料→混合、或混捏（一）→压球→混合、或混捏（二）→成型坯体；炭原料从第一次加入煤沥青混合、或混捏到成型坯体时间≤1小时；成型前物料中压球焦坯体体积密度≥成型坯体体积密度；成型坯体体积密度1.64～1.85g/cm3。通过短流程生产预焙阳极方法、不浸渍生产石墨化电极方法、压球工艺生产半石墨质阴极炭块方法和压球工艺生产阴极捣打糊方法实现。本发明以低投入高产出为目标，将节能、减排、降炭、增效融为一体，用低档、廉价炭原料；压球短流程工艺，生产高质量炭素制品。

插弧冶炼钛铁矿的方法 1077     

 0

插弧冶炼钛铁矿的方法,有如下步骤:取有可多次使用的电弧炉炉盖的密闭电弧炉,从电极与电极孔之间的圆环形间隙投入炉料,让电极头抵在炉料上面,在较小的电极电流下引弧熔化上层炉料,然后保持电极头与炉料有10～50毫米的间隙向炉内逐步插入电极,在逐步向炉内插入电极的同时,逐步提高电极电流,把炉内的炉料全部熔化成炉料液体,提高电极电流,使炉内达到还原温度,得到还原后炉料液体,放出炉料,冷却后得到分离的高钛渣和铁。本发明采用密闭电弧炉插弧冶炼钛铁矿,冶炼条件容易稳定控制,产品质量好,能耗低,单炉产量高,是一种清洁、安全、高效、节能、环保的钛铁矿冶炼方法。本发明的炉盖强度较高,耐高温性能和保温性能好,可以多次使用。

方法 1005     

 0

本发明涉及从含有金属的组合物中回收首要金属残留物的方法。

钛铁分离电弧炉盖及其制作方法 743     

 0

一种钛铁分离电弧炉盖及其制作方法，电弧炉盖有凸面向上的球冠形镁碳砖材料炉盖体，炉盖体的底面圆周连有水平的圆环形钢制炉盖底托，炉盖底托的外圆周边连有圆环形钢材水圈，水圈有进出水口，水圈上均布有吊耳，镁碳砖材料炉盖体上均布有三个电极孔，电极孔在炉盖体球冠底面的投影是圆形，电极孔的周围均布镶嵌有铝镁砖电极孔砌块。钛铁分离电弧炉盖可用镁碳沥青混凝土和铝镁砖电极孔砌块坯料，用钢制模具在电弧炉上烧结而成。本发明钛铁分离电弧炉盖的电极孔圆周镶嵌有铝镁砖电极孔砌块，铝镁砖在高温条件下外表不会风化，使电极孔圆周得到补强，提高钛铁分离电弧炉盖的使用寿命。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 1082     

 0

本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

用国产针状焦制造Φ600超高功率接头的方法 596     

 0

本发明是一种用国产针状焦制造Φ600超高功率接头的方法，原料配比按质量份数如下：国产锦州针状焦1.6‑‑0.8mm颗粒，15—20份；国产锦州针状焦0.8‑‑0.3mm颗粒，25‑35份；国产锦州针状焦粉料为45—60份；高温沥青为粘接剂25‑‑30份，高温沥青软化点110‑130℃，结焦值≥63％。利用质量与进口接头专用针状焦有较大差距的国产锦州针状焦，研制出了满足100‑‑150吨超高功率电弧炉使用的大规格Φ600mm超高功率接头，应用该发明制造大规格Φ600超高功率接头，可用国产锦州针状焦替代进口接头专用针状焦，使原料不受制约，增加Φ600mm及以上超高功率电极的产量，来满足国内外市场的需求。

碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 682     

 0

本发明属于炭电极技术领域，公开了碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅无烟煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分与高效能磨粉设备进行超微碳纳米级粉料磨粉、电子配料系统配料后进入一种双速高效节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂（碳酸盐）搅拌、干混后，加入煤沥青。由于超微碳纳米级粉料可以使骨料与焦粒间充分的结合，改善电极的性能，完善了电极的内部结构，确保了炭电极的安全使用性能，达到降低电极电阻率；提高了抗氧化性能、抗折断性能、抗拉伸性能；延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。