有色金属火法冶金技术理论与应用

基于废旧蓄电池的拆解加工工艺 866     

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本发明公开了一种基于废旧蓄电池的拆解加工工艺，包括如下步骤：将废旧蓄电池浸泡在氢氧化钠水溶液中，放电1‑2h，之后将放电后的废旧蓄电池外壳进行固定拆解，得到阳极电极栅板和阳极泥，以及阴极电极栅板，之后分别对其进行加工处理，通过在碱性条件下，以10％过氧化氢水溶液做强氧化剂，加压升温的条件下对阳极泥中的砷以及铅元素进行回收，不属于传统铅阳极泥处理的湿法和火法两类，不存在砷二次污染，解决了蓄电池阳极泥中含有铅、铋、铜、砷和贵金属等多种有价金属，传统铅阳极泥处理时包括湿法和火法两类，但是这两种方法在处理时，存在砷二次污染的技术问题。

湿法加工精矿高炉炼铁法 807     

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本发明涉及高炉炼生铁领域。本发明将精矿加工方法由火法改为湿法,用该湿法加工精矿能大幅度降低能耗,简化工艺流程,但湿混合料在高炉中冶炼时操作难度大,主要问题在于料柱的透气性和成渣带透气性问题,本发明采取的主要技术措施是用三种适当配比的混合料,并且必要时在炉喉部分增设固定布料器,从而解决了湿法加工精矿的炼铁问题,本发明可节约能源、设备少,节约基建投资,改善劳动条件提高劳动生产率与降低生产成本。

低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法 825     

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一种低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法，针对含镁高、镍品位低的复合型氧化镍矿，添加浸染状镍的活化剂、褐铁矿的抑制剂，通过脂肪酸浮选其中的含镍蛇纹石和浸染状镍，将矿石分类成含镍蛇纹石型氧化镍矿和含镍褐铁矿型氧化镍矿，再用火法冶炼含镍蛇纹石型氧化镍矿，用硫酸浸出含镍褐铁矿型氧化镍矿。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的低品位复合型氧化镍矿资源，同时减少硫酸镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。

熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 598     

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一种熔化‑烟化法高效回收铅银渣中银的方法，其步骤为：（1）将铅银渣按其中铁、钙、镁的含量配入熔剂和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化炉内，进行熔化和还原挥发锌作业，反应后的熔体熔融状态转入烟化炉；（3）按烟化炉中熔体按其中有价金属的含量，配入硫化剂和焦炭；（4）控制烟化富氧浓度、反应温度、反应时间及鼓风量，进行熔融硫化改质和挥发银作业；（5）熔化炉和烟化炉产生的烟气进入各自的收尘系统，收集氧化锌烟尘和富银烟尘；（6）烟化炉中的炉渣和熔体分别水淬；（7）收集烟尘后的烟气汇合后进入烟气处理系统；（8）氧化锌烟尘返湿法炼锌系统，水淬熔体返火法炼铅系统，富银烟尘提取银。

从冶炼废渣中回收有色金属的方法 973     

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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

高硫粗铜的阳极精炼方法 884     

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本发明公开了一种高硫粗铜的阳极精炼方法，在闪速吹炼炉生产的高硫粗铜液经 过溜槽流入阳极炉过程中，连续地向炉内通入惰性气体，使炉内铜液沸腾，促使铜液 中硫与铜液中氧以及铜液表面从大气中吸收氧反应生成SO2气体排出铜液，以此除去 粗铜液中90％以上的硫。当阳极炉进粗铜液结束后，根据铜液含硫量，分别采用浅氧 化浅还原作业、无氧化浅还原作业或取消氧化还原作业。它可解决上述高硫粗铜火法 精炼工艺存在的不足，可有效地缩短作业时间、提高生产效率和生产能力、节约能源， 并可消除黑烟对大气环境的污染。

用于液态粗铅连续除铜的装置及方法 957     

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本发明涉及一种有色冶炼领域粗铅火法精炼中除铜的装置及方法，尤其涉及一种用于液态粗铅连续除铜的装置及方法，包括锅体、罩在锅体上的烟罩，烟罩上固装有搅拌桨伸入锅体铅液中的搅拌机，锅体由挡板分为搅拌反应区和降温熔析区，铅液和铜浮渣由搅拌反应区通过挡板上边溢流进入降温熔析区上部，搅拌反应区上的烟罩端部设有进料口，降温熔析区的端部设有扒渣口和放铅口，降温熔析区上方的烟罩端部设有出烟口，两侧面上固装有拨动铅液面上漂浮的铜浮渣的拨渣机，锅体两侧边上焊有对铅液冷却降温的冷却水管，放铅口处的锅体边上设有虹吸放铅管，虹吸放铅管下口伸到锅体底部，具有节约能源、环保效果好、铅直收率高、自动化程度高、劳动强度低的优点。

用于从炉渣回收金属的方法和设备 1034     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺 761     

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本发明公开了一种基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺,包括以下步骤:①先将冰铜、烟尘、石灰和石英沙置入闪速吹炼炉的冰铜喷嘴,再将炉料与工艺风置入吹炼炉的反应塔内迅速完成吹炼反应;②上步反应生成的熔体在沉淀池内分离为粗铜和渣,产出粗铜由溜槽定期进入阳极炉进行精炼;③建立闪速炉粗铜吹炼数学模型;通过金属平衡建立一个11元线性方程组,以求取当粗铜含硫达到目标值时物料在炉内化学反应所需要的氧量,渣中四氧化三铁、硅品位达到目标值时的钙量和硅量;热平衡是求取渣温达到目标值时的氧气浓度或天然气量,模型既可把氧气浓度作为未知数,也可将天然气量作为未知数;它可提高生产效率延长生产设备的使用寿命,具有节能减排的优点。

回收金的方法 1074     

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本发明提供了从含金和任选地含银的双难熔原材料回收金和任选地回收银的方法，其包括步骤(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任选地含银的双难熔原材料以溶解金并获得在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液，其中氯化物浸出步骤中浸出溶液的氧化还原相对于Ag/AgCl大于550mV；和同时使所述在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液与再吸收材料接触以获得含金和任选地含银的再吸收材料；和步骤(b)从所述含金和任选地含银的再吸收材料回收金和任选地回收银。

从溶液中回收有价值金属和砷的方法 1028     

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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。

净化回收尾气中汞的方法 883     

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本发明公开了一种净化回收尾气中汞的方法，该方法选取冶炼厂或硫酸厂的原料锌精矿、铅精矿、铜精矿或硫铁矿等作为脱汞物质，将这些脱汞物质通过颗粒喷射、流化床或固定床等方式与烟气进行接触，从而脱除烟气中的汞。然后，将吸附汞的脱汞物质返回炉窑重新利用，在炉窑中使汞挥发，并在原有的汞回收设备中将其回收。本发明简便易行、投资少，成本低、具有广阔的应用前景。

铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺 686     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺，它包括如下工艺步骤：(1)酸性浸出：采用稀硫酸对铜冶炼烟灰进行浸出，得烟灰浸出液和铅铋渣；(2)硫化砷除铜：在烟灰浸出液中加入硫化铜砷渣和硫化砷除铜后液和硫化铜产品；(3)还原沉砷：除铜后液用二氧化硫还原得沉砷后液和三氧化二砷产品；(4)二次除铜砷：在沉砷后液加入硫化钠，得硫化铜砷渣和二次除铜砷后液；硫化铜砷渣返回步骤硫化砷除铜。该工艺能将烟灰中的多种有价金属离子浸提出来，回收率高，生产成本，经济效益高。

电化学发生器中的中和方法 711     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

金属粉末的制备方法 947     

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本发明涉及用于浸取含有价值金属的材料以及通过改变溶液中中间体金属的电化学电位,使有价值金属作为细粒粉末沉淀的方法。在浸取阶段,电解质溶液的中间体金属或物质在高氧化度,而在沉淀阶段把另一种电解质溶液送入上述电解质溶液中,其中中间体金属或物质在低氧化度。在沉淀阶段之后,含中间体的溶液被送至电解再生,其中部分中间体在阳极区被氧化而返回到高电位值,并且部分在阴极区被还原至低值。

分离、回收贵金属的方法 812     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

用于破碎电化学发生器的方法 733     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法 661     

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本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法。本发明提供的方法首先经过洗选能够将垃圾焚烧飞灰中的可溶盐与磁性物质同步分离，在pH值为6.5～8.0时对所述洗选渣进行第二洗涤，在pH值为0.6～1.5时对第二洗涤渣进行第三洗涤。通过控制不同pH值进行分步洗涤，将垃圾飞灰中各可提取组分分别集中在不同段洗液中。本发明对洗选滤液进行钙盐与工业盐提取，对第二洗液与第三洗液进行钙与重金属提取，终渣通过高温烧结后用于建材制备的替代原料或直接制备成建材，同时二噁英在高温处理时被彻底分解。本发明提供的方法实现了对垃圾飞灰完全资源化。

冶炼铜渣的用途及配重混凝土 1023     

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本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。

铜电精炼的改进 1014     

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本申请公开了一种用于铜生产的方法，包括在电解槽中对铜进行电精炼，其中，使该槽的电压差保持为小于1.6伏，阳极包括至多98.0wt％的铜和小于1.00wt％的铁，通过该槽的电流密度为每m²阴极表面至少180A，在操作过程中，通过使第一电解液流溢出槽壁来以每小时30％至1900％的平均更新率从槽中去除电解液，并且将气体引入电解槽并鼓泡穿过阳极和阴极之间的电解液。本申请进一步公开了适用于铜阳极电精炼的液态熔融金属组合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的铜、至少0.1wt％的镍、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的铁和250‑3000ppm wt的氧。

从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法 978     

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一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法，本发明包括先按含砷烟尘∶碳质还原剂∶促进剂的质量比为100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例进行配料，并混合均匀；再将配料在保护气体中升温还原，温度为450～600℃，时间30～120min，系统气压90～98kPa；还原挥发产生的烟气冷却至150～250℃，经收尘得到三氧化二砷。本发明可将含砷烟尘还原挥发脱砷温度降低至600℃以下，能够有效地节约能源和减少试剂消耗；含砷烟尘中砷脱除率可达到90.0%以上，分离砷后的残渣可直接作为回收有价金属的原料；脱砷选择性好，挥发烟尘中三氧化二砷纯度达到97.0%以上。

提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 762     

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本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法 796     

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本发明提供一种利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法，包括以下步骤：S1，将黑钨精矿加入含有Cr和V的粗钨酸盐溶液中，并添加氢氧化钠调节溶液碱度，搅拌后得到混合料浆；S2，将步骤S1得到的混合料浆在80～300℃温度下反应一段时间，待反应完全后得到固液混合物；S3，在步骤S2中得到的固液混合物中加入酸溶液调节pH至8～11，搅拌并保温一段时间后得到渣液混合物，将滤渣分离，得到最后的溶液。本发明基于黑钨精矿碱分解过程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能够除去Cr、V的技术特点，该方法工艺简单、成本低廉、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％、对环境无污染，具有很强的实用性和经济价值。

从含镍原材料回收镍的方法 630     

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本发明涉及一种从含镍原材料有效回收镍的方法，该方法包括：采用还原气体在550-950℃之间的温度来还原含镍原材料的还原步骤，所述还原气体含有大于或等于含镍原材料（Fe+Ni）的两倍摩尔数的氢；从还原的含镍原材料制备浆料；通过含镍原材料浆料和酸加入无氧反应器中并溶解含镍原材料使得镍浸提；通过利用固液分离器过滤和去除残留泥浆，从浸提中得到的溶液来获得含镍溶液；以及从含镍溶液中去除铁。

从镍锍中浸提镍的方法 647     

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本发明涉及一种用于浸提硫化物态的镍锍,特别是富铜的镍锍的方法,也用于浸提所述锍与一种金属化的铜锍和/或铜-镍锍的方法。镍锍的浸提是利用硫酸铜以压浸在一个或数个步骤中进行的。

用于通过激光金属沉积制造经涂覆的金属基材的方法 726     

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本发明涉及：预涂覆的金属基材，其中在0.5μm至5.0μm的所有波长处具有高于或等于60％的反射率的裸金属基材涂覆有包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒的预涂层；用于制造这种预涂覆的金属基材的方法；用于制造经涂覆的金属基材的方法和经涂覆的金属基材。

铜阳极精炼系统和方法 640     

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本发明提供铜阳极精炼的方法和系统，其中，采用集束射流技术来加热熔化的粗铜和/或使用熔化火焰来熔化废铜装料，氧化熔化的粗铜中的硫，并使用来自一个或更多个多功能集束射流喷管组件的顶吹的集束射流气流来还原熔化的粗铜中的氧。本发明的系统和方法采用基于微处理器的控制器，该控制器操作性地控制到集束射流喷管的含氧气体、惰性气体、还原剂和燃料的流量。公开的铜阳极精炼系统和方法大大地提高铜产量同时减少氧化/还原周期时间并且使NOx排放最小化。

环保砂生产加工用炉渣粉 1007     

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本发明涉及环保砂原料加工技术领域，具体的说是一种环保砂生产加工用炉渣粉，该炉渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30‑48份，氧化铝：8‑10份，氧化钙：34‑42份，氧化镁：6‑12份，石灰石：10‑15份，氟石：1‑2份，除尘灰：2‑8份，生石灰：10‑13份，萤石粉：1‑2份，沙矸土2‑10份，作为建筑基料，减少在环保砂生产时自然砂的消耗，并通过添加除尘灰和生石灰，便于将炉渣中的细微尘土进行去除和提高在生产环保砂时的物理性能，提高环保砂的稳定性。

钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理 939     

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本发明涉及一种用于处理钢铁厂尘泥的方法,包括调整该尘泥中可用CAO的含量,以便获得相对于该尘泥重量的3%至8%的可用CAO的含量;加入含碳燃料;将该尘泥引入到多膛炉的多个上底板中的一个上;加热多膛炉;将该尘泥逐渐地输送到多个下底板上;以及将所述多膛炉的排放气的温度调整为至少500℃,且将在所述炉的出口处的经处理尘泥的温度调整为700℃至800℃的温度范围内。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 637     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。