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本实用新型实施例公开了一种外转子直流电机以及电机外转子组件，其中电机外转子组件包括管状的硅钢片和多个永磁体，其中：所述硅钢片的内表面设有多个沿管轴方向的凹槽，所述永磁体的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁体支架，所述永磁体上的所述磁体支架置于所述硅钢片上的所述凹槽内以使所述永磁体吸附在所述硅钢片的内表面的固定位置。相应的，本实用新型还公开了一种外转子直流电机。采用本实用新型，可以实现将电机中的永磁体吸附在硅钢片的内表面的固定位置，减小电机振动以及振动带来的噪声。
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本实用新型公开了适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器，包括逻辑控制单元、电压继电单元、时间继电单元、中间继电单元和后备电源。本实用新型采用继电电子一体化方式，不需要计算机程序或软件即可实现电气逻辑控制，通过独特的模拟算式和逻辑判式相互闭锁的牺牲判式模糊控制技术，以及先进的转频率电势比较箝位技术，实现了对电压瞬时失压的响应时间达到0秒以上无死区，对因“晃电”而造成的交流接触器释放可以做到来电自动重合，从而实现了200ms以内电源瞬时失压全部电动机都可以自动再加速运行；其中，因200ms以内电动机的惯性较大，起动电流较小，所以无需考虑对电网的冲击，这样对石油、石化、化工、电力、冶金等行业保障生产连续性将起到非常积极的作用。
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本发明公开了一种基于静磁场的中间包控流装置，包括：中间包本体，其具有顶部敞口的容纳内腔，容纳内腔的底部设有出口；长水口；第一电磁铁，第一电磁铁产生第一静磁场，第一静磁场位于长水口与出口之间，第一静磁场的底端与容纳内腔的底部留有间隙；第二电磁铁，第二电磁铁产生第二静磁场，第二静磁场位于第一静磁场与出口之间，第二静磁场的顶端与容纳内腔的顶部留有间隙。本发明的基于静磁场的中间包控流装置，第一静磁场与第二静磁场可促进容纳内腔中钢液先向下流动后向上流动，达到促进夹杂物上浮去除的冶金效果，并且无需在容纳内腔中设置耐火材料制成的挡墙与挡坝。本发明可应用于连续铸造熔融物分流容器中。
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本发明公开了一种金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该方法包括：采用戊二醛溶液改性壳聚糖后得到交联改性壳聚糖悬浊液；向交联改性壳聚糖悬浊液内加入球形铸造碳化钨后进行搅拌处理，并依次进行干燥、活化处理以及化学镀后得到金属包覆球形铸造碳化钨粉末。该方法通过改性壳聚糖吸附金属离子，形成螯合物，并预还原实现微量金属在球形铸造碳化钨表面沉积，从而达到陶瓷粉末预处理活化目的，最后制备出粘结金属均匀包覆球形铸造碳化钨的复合粉末。该方法具有低成本、简易、可批量化等特点。同时，该方法相较于壳聚糖的化学吸附作用较敏化‑活化法中物理吸附作用，能够有效地提高镀层与基体的结合力。
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本发明提供了一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：采用精密称量设备称取高铝铝锰铁试料；将高铝铝锰铁试料置于聚四氟乙烯烧杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解试料，溶解完全成溶液，冷却至室温；将溶液过滤移于容器，用去离子水稀释至刻度，获得待测样品，混匀待测；本发明将试料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定体积，进入等离子体中，再建立好的工作曲线进行检测，测定铝、锰、硅、磷、铜含量，快捷简便，只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种液压式高压柱塞泵，包括液压系统、旋转增速机、往复推动机构和双循环柱塞机构，液压系统驱动旋转增速机运转，旋转增速机对往复推动机构进行增速，往复推动机构连接于双循环柱塞机构。与采用电机进行供能的高压泵相比，本发明利用液压系统驱动旋转增速机进行功能，具有技术先进、结构新颖的特点，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火等场景，能够为泵出的液体提供更大的动能，喷射范围更长，泵水效率更高。
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本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的烧结方法，属于粉末冶金技术领域。包括采用阶梯式升温烧结，当温度升至Co相液相温度前，打开脉冲间歇分压的电磁阀并向炉内充入保护气体以调节炉内的真空度，保温结束后停止加热，待炉温冷却至一定温度时，关闭脉冲间歇分压的电磁阀并结束分压，随炉冷却至室温，完成对WC‑Co硬质合金的烧结。本发明通过脉冲控制器对保护气体流量进行控制，从而控制炉内真空度，可有效避免Co的大量挥发和合金材出现料渗碳现象。最终制得具有较高致密性的WC‑Co硬质合金，在韧性和强度方面较传统WC‑Co硬质合金烧结方法制得的合金具有显著改善。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧中熵CrCoNi颗粒增强Cu基复合材料及其制备方法。包括以下步骤：将球状Cu粉和CrCoNi粉分别球磨成片状后，通过湿磨工艺混合，再通过真空抽滤方式获得复合粉体生坯；将复合粉末生坯采用放电等离子烧结工艺进行烧结成型；将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备出高致密中熵CrCoNi合金增强Cu基层状复合材料。本发明基于CrCoNi中熵合金本征性能和层状结构的协同效应，所得复合材料不仅具有与纯Cu相当的塑韧性，并具有显著提高的强度，表现出优异的强塑性匹配度。
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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法，包括以下步骤：将镍钴锰浸出液升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铁铝渣和除铁铝后的液体；将除铁铝后的液体升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铜渣和除铜后液；将除铜后液升温，加入碱性溶液，调pH，反应，过滤，得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰；将氢氧化镍钴锰加水浆化，升温，加入酸性溶液溶解，调pH，反应，升温，加入锰粉，调pH，过滤，得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁，碳酸锰矿中和调pH值，除铁铝，并消耗溶液体系中的残酸，同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
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本发明属于铬渣处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法。向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后升温至400～1000℃，进行高温焙烧处理0.5～12h，冷却后研磨过筛，所得细粉加入到水热反应器中，加入矿化剂水溶液，在30～250℃温度下水热矿化反应2～24h，混合液经冷却、静置，得到含铬上清液和固体渣，固体渣经水洗、干燥后得到脱毒后的铬渣，含铬上清液回用于生产或回收铬处理。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术联合水热矿化对铬渣进行处理，解决了铬渣中六价铬难以与内部固体颗粒分离的难题，提高了铬的分离效率与回收效率。具有较高的社会效益和经济效益。
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层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法，属于机械及热处理技术领域，成型缸是由上底面及下底面的上盖及底板构成，上盖或底板可以移出和进行沿着柱状桶轴向的活塞状位移，首先要对待成型物件进行一维线性拉伸放大处理，再进行切片；层积的采用：挤出层积法及混合层积法二种方法，然后进行压实过程：分别为底板位移压实或上盖位移压实或复合位移压实过程，当压缩位移与预拉伸位移相等时工件达到目标尺寸，接下来进行烧结过程；支撑粉末及金属粉末的物理特性要求为其体积压缩比的差值控制在50％以内，金属粉末是铁基合金粉末、铜基合金粉末、铝基合金粉，支撑粉末是砂粉、金刚砂、石英砂及耐高温矿物及人造砂粉，广泛用于3D打印机行业中，完成致密金属的无模具的粉末冶金制造中。
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本发明公开了公路混凝土中碱性环境下钢筋热浸镀用锌锑合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Sb:4.0‑5.0wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,Al:20.0‑24.0wt.%,Ce:0.3‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Ge:0.6‑0.8wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明涉及一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及颜填料、纳米功能材料、助剂和去离子水组成；本发明制得的一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性、耐水性、耐水蒸气性、抗闪锈性、自阻燃性和机械特性；广泛用于建筑物、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。
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本发明公开了一种阵列多孔表面火焰燃烧器，通过在燃烧器头部阵列布置多孔预混气分配器，燃料空气混合气在多孔介质表面均匀流出，由于多孔材料本身具有稳燃作用，可以控制燃料/空气总的配比，实现贫燃条件下的稳定燃烧，从而降低火焰整体温度，对抑制NOx的生成有着明显的效果。燃料空气混合气被点燃后，在每个多孔介质表面包络形成均匀、大比表面积的火焰面，实现低温燃烧，提高了燃烧火焰稳定性并降低了NOx的排放，可广泛应用于钢铁、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行业。
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本发明公开了用于金属表面的酸性快速除油液，属于化工除油液技术领域。本发明的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3‑5％、质量分数为32％的盐酸2‑5％、质量分数为50％的稀硫酸3‑5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5‑10％、水余量。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明显的优点，本发明的除油液主要使用无机酸及一些环保活性剂，防菌剂等，具有安全环保、成本低的优点。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液用途较广，主要用于金属表面除油脂前处理，金属着色前处理。用于电子铜面及金面清洗、机械加工、金属深加工等冶金工业。
本发明公开了电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺，铁基非晶复合涂层中各组分及其所占的质量百分比wt.％为：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。该成型工艺包括：制备铁基非晶粉芯丝，采用超音速电弧喷涂法，在钢材质的换热管表面先制备铁基热喷涂合金层；再以掺钕钇铝石榴石激光为热源，对局部极易发生低温酸露点腐蚀部位的热喷涂层进行激光重熔成型，形成致密的铁基非晶复合涂层，该涂层与基体为冶金结合，没有裂纹和空隙。本发明防止了低温酸露点腐蚀的转移，从而显著提高烟气余热回收系统的服役周期，并减轻低温酸露点腐蚀问题，应用潜力巨大。
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本发明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油开采领域,具体说是一种粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,通过自然干燥或烘干、烧结制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油开采、选矿的粘土泥浆中,通过粘土发泡剂泡沫引入稳定的气泡,使粘土充气浮悬于表面达到分离清除粘土的效果。
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本实用新型提供了一种液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技术领域，包括空心丝套盘、后顶板和实心千斤顶，所述空心丝套盘包括丝套管和套盘，所述丝套管设在套盘的左端，且丝套管为空心管，所述套盘上的中心处设有插孔，且插孔与丝套管内部连通，所述丝套管的内部活动插设有顶杆，且顶杆的右端延伸出插孔，所述实心千斤顶设在后顶板的左端，所述顶杆的右端与实心千斤顶的输出端连接；本实用新型通过丝套管的作用插设固定在液力耦内部，并在丝套管中活动安装顶杆，利用实心千斤顶的作用，施加推动力，推动顶杆在丝套管内移动，顶起驱动机的连接轴，即可将液力耦拔出，该装备制作简单，操作实用，成本低，适应于冶金行业液力耦合器，需求普遍。
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本实用新型提供了一种烧结环冷机车轮新型固定装置，涉及冶金行业装备技术领域，包括转轴、安装轴和螺纹头，所述安装轴设在转轴的左端，所述螺纹头设在安装轴的左端，所述安装轴的外侧套设有轴承，且轴承的外侧转动安装有车轮；所述螺纹头左端的中间位置处设有第一卡槽；本实用新型在螺纹头左端面开第一卡槽，长度方向贯穿整个面，在锁紧螺母端面均布开六个宽度与第一卡槽一致的第二卡槽，待锁紧螺母到位后，找到锁紧螺母上第二卡槽与第一卡槽重合位置，安装上紧固挡板，使螺纹头与锁紧螺母联为一体，不会产生相对转动，止旋作用比现有技术的止动垫圈强，在阻止锁紧螺母自转中，不易变形和断裂，起到更好的防松、防车轮掉落的作用。
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本实用新型公开了冶金生产器材技术领域的一种铸造件加工打磨装置，包括打磨装置本体、夹持装置、第一电机和第二电机，所述打磨装置本体活动连接有夹持装置，且夹持装置的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，且第一转动主轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动主轴，所述第二转动主轴转动连接有辅助臂本体，本实用新型解决需要的铸造件打磨装置在生产过程中需要不同的夹持件固定不同型号大小的铸造件和普通的夹持装置无法固定体积不规则的铸造件的问题。
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本实用新型涉及铝合金壳技术领域，具体涉及一种带散热结构的手机壳铝块，包括手机壳本体、开设于手机壳本体的滑槽、及滑设于滑槽的散热铝块；所述散热铝块包括由内到外依次设置的贴合导热层、快速传热层及快速散热层，所述快速传热层与快速散热层为冶金结合连接形成一体，所述贴合导热层为固体导热胶并涂覆于快速传热层，所述快速散热层均布有若干散热腔；本实用新型将贴合手机发热的背面，能够实现快速传热散热，结构可靠，采用滑入式装配，装配方便，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种硬度高且耐锈蚀性能强的不锈钢锁紧螺母，包括锁紧螺母本体，所述锁紧螺母本体的表面设置有第一防护层，所述第一防护层包括加强层、耐腐蚀层和抗氧化层。本实用新型通过设计耐腐蚀层，提高锁紧螺母本体的耐腐蚀性能，通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有螺母使用寿命短的问题。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种熔化炉的加料口结构。采用的技术方案是：一种熔化炉的加料口结构,包括炉体（1），在炉体（1）的上部设有入料口（11），在所述入料口（11）上设有一活动的炉盖（2），其特征是：所述炉盖（2）的外侧面上连接有一提起或放下炉盖（2）的吊臂（3）；所属吊臂（3）上连接有拉动吊臂（3）升降的纤绳（6）；在所述吊臂（3）的纵向上竖直设有一支撑柱（4），在支撑柱（4）的侧边设有一拉动所述纤绳（6）的气缸（5）；所述支撑柱（4）的顶部设有一转变纤绳（6）导力方向的导力轮（41）。
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本实用新型涉及一种模具抽真空机，包括真空泵、真空罐、控制电路和电磁气阀，真空泵和电磁气阀与控制电路电性连接，真空泵的排气口与外界连通，真空泵吸气口通过真空罐与电磁气阀的一端口连通，电磁气阀的另一端用于与模具的型腔连通。此款模具抽真空机可采用手推移动方式外接于注塑机/金属粉末注射成型机，或者直接安装于注塑机/金属粉末注射成型机内部，结构设计合理可靠，同时具有质量可靠，使用寿命长，故障率低，性能优良、噪音低等优点，能有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，提高注塑或注射冶金粉末工艺的质量。
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