本实用新型涉及电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置。成形装置主要包括机身框架、抽气密封机构、振动加载及缓冲机构、静载荷加载机构、电磁感应加热、模具组件和振动压头。成形时,电磁感应加热线圈位于阴模外围,振动压头从上方顶紧上模冲,通过上模冲将振动传递至粉末;阴模、上冲模、电磁感应加热线圈和振动压头位于密封的密封框内,实现了真空或可控气氛、感应加热及振动热压烧结生产方法特点的集成。该装置结构简单,成本低、耗能小、效率高、易推广,属于粉末冶金与陶瓷制品生产技术领域。
本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域,具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件;导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件;支撑套包设在导流管的侧部之外,支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶,第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶,在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑,防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂,更不会造成导流管的脱落,避免漏液的发生。
本实用新型涉及一种复合结构圆盘滚剪刀,包括内圈刀体和外圈刀体,内圈刀体与外圈刀体固定连接;外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周;内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接;内圈刀体截面为工字形或矩形;内圈刀体截面为工字形时,其外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔;内圈刀体截面为矩形时,其圆柱面与两端面的交界处开设多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口;外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致;内圈刀体为普通合金钢;外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。本实用新型具有节约贵重硬质材料、降低刀具成本、保证圆盘滚剪刀侧向间隙稳定性,大大提高生产效率的优点。
本实用新型涉及一种冶金铸机的部件,尤其指水平连铸中结晶器与中间包之间的滑动水口装置。在中间包水口和结晶器水口的垂直滑动导轨之间设有可垂直滑动的、且带横通孔的中孔滑孔,同样在中间包水口和结晶器水口垂直滑动导轨之间还设有紧靠在中孔滑板上端、可垂直滑动、且带不通横孔的吹氩滑板,而且该吹氩滑板内具有通气孔。从而能用于多次截断和恢复钢水水平连铸。可以延长连铸连续工作时间和确保水平连铸拉成率近100%。
本实用新型为一种带法兰的金属尼龙复合管道,涉及一种输送物料的管道,包括法兰和直管,法兰为金属材料制成的圆盘状结构,顶面为盘面,底面为连接面,直管的管壁的结构有三层,所述直管的金属层的两端分别与两个法兰的连接面焊接,所述法兰内壁设有紧固结构,法兰的盘面设有突起而成的圆柱型台面,具有制作简便、良好的耐腐性和耐磨性,而且能够提高强度和抗压能力,消除膨胀或收缩产生的内力,大大提高管道的抗疲劳能力和使用寿命。同时,本实用新型施工安装方便,密封性能更好,无毒性、无二次污染,造价低、维护费用低,广泛应用于冶金矿山、化工、石油、造纸等行业。
一种湿式除尘消音打磨台,其包括下箱体、上箱体、抽风机构、进水机构和消音器,其中,上箱体与下箱体上下连通,且上箱体的一侧开设有进渣口,进渣口的底壁朝外延伸形成进渣工作台;抽风机构设置在上箱体的顶部,且连通上箱体的顶部出风口;进水机构设置在上箱体中,且位于进渣工作台的上方和顶部出风口的一侧;消音器安装在抽风机构的底部出风通道上。本实用新型提供的湿式除尘消音打磨台,广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤,该湿式除尘消音打磨台结构设置紧凑,能有效过滤有害物质,且能降低除尘噪声,起到净化打磨工作环境、有利于环保建设及保护人身健康的作用。
本实用新型公开了一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构,其中,包括前模具、后模具、拉杆,及顶模装置。后模具包括后模板、粉末冶金不锈钢基板、高精定位导向杆、碳化钛涂层型芯和镶针,及模仁。顶模装置包括底座,在底座上设有固定板,第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板,穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针,及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽,碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。本实用新型具有脱模效率高和精准的效果。
本实用新型公开了熔渗铜模具,涉及粉末冶金技术领域,针对现有模具通过铜液自主流通性能差,成型件表面铜厚度难以把控,还是会造成成型件表面铜液堆积,工人工作强度大等问题,现提出如下方案,包括模具本体和加工件,所述模具本体的内部放有加工件,所述加工件的顶部设有压板,所述压板的顶部固定连接有压杆,两个所述压杆之间设有收集盒,所述压杆的一侧焊接有连接套,所述连接套外贯穿设有导向杆。本实用新型结构简单新颖,对多余的铜液进行收集,控制对加工件表面渗铜的厚度,减少对加工件表面的打磨量,减少加工工人作业量,提高工作效率,适合进行推广使用。
本实用新型公开了一种用于凿岩机更换的移动小车,属于钢铁冶金行业领域。包括U形卡槽,所述卡槽倾斜设置在托盘上方,所述托盘底部四角固定安装有空心套管,所述空心套管套设在支撑柱的外部,所述支撑柱底部固定安装有底盘,所述底盘中心固定安装有千斤顶,底盘底部固定安装有定向轮和万向轮。本实用新型利用小车推至开口机下方时,控制千斤顶升降,来调节凿岩机的安装位置,具有凿岩机重量较轻,移动升降灵活,一人便可使用进行更换工作,操作简便,定位准确的优点,目前更换时间可控制在30分钟左右,大大缩短了更换时间。
本实用新型提供了一种实用的多用途液压顶床,涉及冶金专用机械维修辅助设备领域,包括液压顶床本体、液压顶和插板组件,一组所述第二立板上设有移动装置,所述移动装置上设有三爪卡盘,所述液压顶对称设置在另一组所述第二立板的内侧,所述液压顶一端设有安装板,所述插板组件包括插板和U型槽,所述插板底部设有插块,所述安装板上设有插槽,所述安装板两侧设有第一导向装置,两组所述液压顶之间设有第二导向装置;本实用新型通过将安装板固定设置在液压顶一端,并将插板组件活动设置在安装板,便于灵活更换不同的插板组件来适配不同尺寸的联轴器和轴,轴和轴承的分离操作,能够大大提高检修工作效率。
本实用新型公开了一种高效浸油机,包括设备外壳和控制柜,所述设备外壳的内部由上到下依次设置有储油箱和设备室,所述设备外壳靠近设备室的正面外壁上设置有维修门,所述设备外壳背面外壁的顶部设置有对称分布的转动铰链,且转动铰链上固定设置有扣接在设备外壳顶端的密封盖,所述密封盖靠近设备外壳的外壁上固定设置有封闭环绕式的盖檐,所述密封盖顶部一侧的外壁上开有观察口,本实用新型在真空负压下进行渗油处理,润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑,保证了储油箱内部润滑油的充足,使得密封盖能够从设备外壳的顶端实现自动的起闭,省去人们人工开启密封盖的麻烦。
本实用新型提供一种熔铝窑炉治理装置及综合治理系统,属于冶金机械技术领域。其包括保温炉、熔铝炉、余热回收机构、防外溢机构以及净化机构,余热回收机构包括燃烧组件和第一换热器,防外溢机构包括烟气输送组件和开关控制组件,净化机构包括主引风机和除尘器;燃烧组件分别与熔铝炉、第一换热器连接;烟气输送组件分别与保温炉、熔铝炉连接;开关控制组件安装在烟气输送组件上,开关控制组件用于控制经过烟气输送组件中的烟气的流量;主引风机通过除尘器与烟气输送组件连接。具有上述熔铝窑炉治理装置的综合治理系统,具有节能且环保的特点。
本实用新型公开了一种封孔型定位轴承,其包括有呈圆柱体形状且由粉末金属一次冶金成型的轴承主体,轴承主体芯部开设朝前开口且横截面呈圆形状的安装盲孔,安装盲孔与轴承主体同轴布置;轴承主体前端部的外圆周面设置有径向朝外凸出延伸且呈圆环形状的定位环,定位环与轴承主体同轴布置且定位环与轴承主体为一体结构,定位环的前端面与轴承主体的前端面平齐,定位环的直径值为8mm;轴承主体的前端面于安装盲孔前端开口处的外围设置有呈圆环形状且朝前凸出的轴承凸起,轴承凸起与轴承主体为一体结构,轴承凸起表面的横截面呈圆弧形状。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、稳定可靠性好的优点。
本实用新型公开了一种无影灯牙科手机,包括手柄,所述的手柄一端设有机头,另一端设有连接头,所述的连接头为标准的两孔或四孔螺纹连接或快接头,而且所述的快接头为两孔或四孔,所述的机头一体成型,该机头可通过焊接、锻打或冶金铸造而成,该机头内设有机芯,所述的机芯一端套设有轴承座,所述的轴承座另一端分别套设有喷水座、无影灯和压紧螺母,所述的机芯另一端盖设有后盖,所述的后盖与机头相配合;本实用新型旨在提供一种冷却效果好、照明效果好、起到工作时无影的效果、装配简单、拆卸方便的无影灯牙科手机。
本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种离子型稀土溶料反应釜,其主要结构是底部呈锥形的釜体和设置在釜体锥形底部的出料口和出料阀。所述的釜体的侧壁在靠近锥形底部的一侧竖直设置有3至5个排液口,排液口上设有排液阀。本实用新型具有操作方便、简单实用、减轻员工操作强度、节能、稳定等优点。
本实用新型涉及流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,该电机输出轴上轴接有动叶片,在所述进风筒内中心部位设有导流环,该导流环与进风筒相固接,在所述出风筒内设有子弹头,在出风筒的外壳形状为圆柱体形。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
一种吸尘器用直流无刷电机,其外转子由套筒及四片瓦形磁极组成,各磁极均匀分布并粘贴在套筒内表面上,每相邻两磁极之间留出间隙;其定子由铁芯及绕制在铁芯上单齿分布的三相绕极组成,外转子采用高速霍尔元件作为位置传感器,套筒采用纯铁粉末冶金结构。本实用新型可以避免在高速旋转时永磁体自身出现裂损,转速可高达11000-25000转/分钟,具有噪音低,体积小巧、使用寿命长的优点,适用于吸尘器的需要,其电路设计也保证了电机运行可靠性及较高效率。
一种空心水冷电抗器,包括形成线圈组件的若干个线圈绕组,每个线圈绕组包括线圈,以及通过型材组成的线圈导体;线圈导体上设有一个以上的冷却水道,冷却水道横向贯穿整个线圈绕组;冷却水道的管道直径为20mm‑40mm;线圈组件呈倾斜式螺旋设置;线圈组件顶部设有一个以上的上压板,线圈组件底部设有一个以上的下压板,上压板与下压板相对应设置,且上压板与下压板之间设有用于夹紧线圈组件的紧固结构。本实用新型通过上述结构的改进,使线圈成型问题和线圈导体冷却问题得到解决,其结构紧凑,功耗低,免维护,高可靠,不受导体截面限制,尤其适用于冶金等设备环境较差的情况,可以大大提高整套设备的可用率。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种自动清洗重油过滤网装置,包括清洗桶,清洗桶的上端固定卡接有桶盖,清洗桶靠近下端的内部固定设置有通汽管,通汽管的左端贯穿伸出清洗桶外且固定连通有蒸汽进管,通汽管的上端固定连通有两根清洗管,清洗管的管壁上开设有多个蒸汽清洗孔,清洗管的上端外侧套设有重油过滤网桶,清洗管的下端外壁对称固定连接有多根L形托杆,L形托杆远离清洗管的一端固定连接有托接在重油过滤网桶下侧的U形托板。本实用新型可以实现对重油过滤网桶的自动清洗,清洗效率高,且用蒸汽清洗较为柔和,不会使得重油过滤网桶出现变形或者损坏的问题,可实现重油过滤网的多次循环利用。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种滚筒式电磁选矿机,包括壳体的顶部安装有下料槽,下料槽的下方设置有旋转轴,旋转轴的右侧安装有第一电机,第一电机的输出端设置有第一皮带轮,第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮,第二皮带轮通过轴承与旋转轴连接,旋转轴的下方安装有导流隔板。旋转轴运转将矿石带入设备内部,电磁铁接通电源后产生强磁,从而把落入的金属矿石吸附在电磁铁表面,旋转轴运转时无法被电磁铁吸附的矿石,因重力影响掉落到导流板的右侧,由导流隔板右侧的渣料口运出,旋转轴运转到无磁区,被吸附的金属矿石因重力在导流隔板的左侧掉落,从导流隔板左侧的矿石出料口运出。
本实用新型公开了一种用于水口切除的工装夹具,包括定位底座、横向导向杆、竖向导向杆、载料盘、切刀固定盖板、切刀和固定条,所述定位底座包括横板和竖板,所述横板上设有第一台面和第二台面,第一台面设于第二台面和竖板之间,所述横向导向杆转动设于竖板和第二台面侧壁之间,载料盘滑动设于横向导向杆上,所述载料盘上设有产品放置卡槽,所述竖向导向杆对称设于第二台面上,所述切刀固定盖板滑动设于竖向导向杆上,所述固定条设于切刀固定盖板侧壁,所述切刀设于切刀固定盖板底壁。本实用新型属于粉末冶金加工技术领域,具体是提供了一种通过精密的工装夹具及普通的油压机来实现低成本高效率的切水口工作的水口切除的工装夹具。
本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域,具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。所述用于脱脂炉的承烧板,包括主板,所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。所述用于脱脂炉的工件装载装置,包括笼体,所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部,所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板采用拱形或碗形的凹陷设计,在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力,水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用,而使承烧板的弯矩和变形大大减小。所提供的用于脱脂炉的工件装载装置,由于采用新型的承烧板设计,各个承烧板的距离可以减小,充分有效地利用脱脂炉内的空间,提高生产效率。
本实用新型提供了一种电动推杆螺杆大拉力限位结构,包括轴承座、螺杆、螺杆密封圈、轴承、轴承限位片、螺杆连轴器、联轴器胶套,本实用新型的有益效果在于:螺杆连轴器材料采用粉末冶金材料,大大增加了其产品强度;轴承座上部安装有轴承限位片,能大大增加电动推杆螺杆承受大拉力;螺杆与轴承座之间设有螺杆密封圈,密封性好。
本实用新型涉及轨道交通列车技术领域,具体涉及一种高强度连接复合接地块,包括内芯和包覆于内芯外表面的铜层,所述内芯至少一端设有凸台,所述内芯与铜层之间通过冶金结合相连形成一复合层;所述铜层表面开设有安装孔,所述安装孔贯穿于铜层与内芯,所述安装孔为螺丝孔,所述安装孔内镶设有牙套,所述牙套为弹簧牙套,所述凸台外表面开设有若干凹槽;本实用新型导电效果好、复合效果好、便于焊接安装。
本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域,尤其涉及一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机,所述伺服控制系统包括压制动力装置与伺服控制系统,所述压制动力装置为油缸;所述伺服控制系统包括:油箱和伺服油泵;所述油箱的出油口与所述伺服油泵的进油口连接,所述伺服油泵的出油口与所述油缸的油腔连接。所述伺服控制系统采用伺服油泵对湿粉成型的油缸进行供油,伺服油泵能根据设定的程序改变自身的出油量,进而改变油缸的伸缩速度,从而适应湿粉的压制工艺,使得湿粉成型机在所述伺服控制系统的控制下,压制速度能合理有序的改变,既能高效的完成压制成型过程,又能避免滤布排水管产生变形。
本实用新型公开了一种新式球型定位轴承,其包括有由粉末冶金一次成型的轴承主体,轴承主体的芯部成型有朝上开口且横截面呈圆形状的安装盲孔,安装盲孔的底面为弧形曲面,轴承主体的上端面为与安装盲孔的轴线相垂直的平面,轴承主体的下端面为与安装盲孔的轴线相垂直的平面,轴承主体的高度为4.8mm,安装盲孔的直径值为3 mm;轴承主体的外侧面为呈球面形状的球形侧面,轴承主体的球形侧面的直径值为6mm;轴承主体的球形侧面的中间位置设置有与安装盲孔同轴布置的竖向环形侧壁,轴承主体的竖向环形侧壁的直径值为5.85mm。通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、适应性强、定位精度高的优点。
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