安徽有色金属理论与应用

赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术 817     

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本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，它包括：干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业，中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业，二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿（铁品位大于54%）又可以抛出块状尾矿（铁品位小于12%），入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料，实现了尾矿资源的大宗量综合利用，减排效果显著；而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程，不消耗浮选药剂，对作业环境及周边环境十分友好，保护了环境，避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。

钨矿石的高压辊磨超细碎方法 838     

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本发明公开了一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行：1、调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比。2、将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。3、高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。与现有技术相比，本发明的优点是提高了碎矿系统的处理能力，高压辊磨后产品可磨度提高30%以上，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。

P型铜铁矿结构透明导电氧化物薄膜的制备方法 1010     

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本发明公开了一种p型铜铁矿结构透明导电氧化物薄膜的制备方法，是先按铜、铬和M的摩尔比为1∶(0.75～1)∶(0～0.25)，称量氧化亚铜、氧化铬及金属M的氧化物，将原料混合后球磨；再将球磨之后的粉末压坯，制备成复合靶材，靶材为常温制备未经高温烧结，氧化亚铜和氧化铬及M的氧化物未发生化学反应；用得到的靶材通过脉冲激光沉积法在基板上沉积CuCr1－xMxO2薄膜，0≤x≤0.25。制得的铜铁矿结构多晶CuCr1－xMxO2(0≤x≤0.25)薄膜具有较高的电导率和可见光透过率，实验结果具备可重复。

通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法 1195     

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本发明公开了通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法，以针对性的试验研究获取最佳充填率条件下的磨机运行功率，作为正常生产运行功率的参照值；以实时监测球磨机运行功率的变化推断球磨机充填率的变化，实现了对加球量的准确跟踪，确保了在最佳运行功率条件下磨机的稳定运行；以运行功率的具体变化值作为加球量的计算依据，确保了磨机在最佳充填率条件下的良好运行，实现了球磨机加球手段的合理性、科学性与先进行。

球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法 1168     

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本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。

钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机 1100     

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本发明属于钛锆基合金表面强化技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体远离驱动源的一侧安装有进料管，所述球磨机本体内部固定有转动壳体，所述转动壳体外部套接有限位壳体，所述限位壳体内部固定有多组推动滑块，所述推动滑块靠近限位壳体中心的一侧滑动连接有转向滑块；通过在生产过程中球磨机本体转动带动敲击板运动，推动蓄能弹簧使其形变，当蓄能弹簧形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时使得物料回收的更加彻底。

适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法 1095     

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本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法，采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”，该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿，在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得合格铁精矿；并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺，对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低的选矿药剂成本；由于反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。

钛镍-锰铁合金负载纳米氧化锆-氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 896     

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本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种钛镍‑锰铁合金负载纳米氧化锆‑氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：钛镍合金60 3‑5、氟化钠0.2‑0.3、纳米氧化锆1‑2、纳米氮化钛2‑3、氮化锰铁3‑4、膨胀石墨粉3‑5、硅含量为45%的硅铁粉1‑3、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与钛镍锰硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种新型复合变质剂，该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，球磨铸铁的力学性能更为优良，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。

矿石研磨通道 963     

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本实用新型公开了一种矿石研磨通道，包括落料斗（1），落料斗（1）下方设有翻板（2），翻板（2）与支架（3）可动连接，翻板（2）下方设有第一通道（4）和第二通道（5），第一通道（4）通向料仓，第二通道（5）通向磨矿车间，可以通过操纵翻板（2）选择矿石的输送通道，当球磨机故障时，将矿石通过第一通道（4）运到料仓，解决了当球磨机故障时，矿石在球磨车间堆积的问题。

锰钴铌-硅铁合金负载纳米羟基磷灰石-二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 802     

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本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米二硼化钛1‑2、纳米羟基磷灰石2‑3、锰粉2‑3、钴粉1‑3、铌粉1‑2、膨胀石墨粉3‑5、氟化钾1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与锰钴铌‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，在材料内部弥散形成稳定的网络结构，晶核增加效果显著，石墨球化高效稳定；该变质剂获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。

镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 1180     

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本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2‑3、纳米氧化镧0.1‑0.2、膨胀石墨粉3‑5、纳米碳化硅1‑2、镍粉2‑3、钼粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、助剂0.4‑0.5；本发明以膨胀石墨粉负载的纳米粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其中的纳米材料熔点高不易被烧蚀，弥散性好，晶核增加效果显著，复合硅铁合金粉不易烧蚀，形核率提高，石墨球化不易衰退；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。

镍铝钼‑硅铁合金负载纳米铝‑硅氧化物的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 864     

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本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍铝钼‑硅铁合金负载纳米铝‑硅氧化物的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米氧化铝2‑3、氟硼酸钾1‑2、镍粉2‑3、铝粉1‑2、钼粉1‑2、氧化石墨烯0.2‑0.4、纳米二氧化硅1‑2、膨胀石墨粉3‑5、独居石微粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米复合粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，该变质剂高温稳定，形核效果良好，石墨球化稳定持久；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，强度和耐磨性进一步得到提升，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。

用于球磨设备磨球量化级配技术的可视化方法 1198     

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本发明公开了一种用于球磨设备磨球量化级配技术的可视化方法，它具体包括选择球磨设备和护甲材料，用可视化方法确定级配考核指标，确定能最有效反映实验结果的对称型水平实验点，将不同球径的磨球按照一定比例并结合对称型水平实验点进行实验，通过可视化分析得出不同球径磨球的最佳不同径磨球级配方案。本发明提出了系统完整的磨机装补球技术解决方案，运用可视化方法得到了磨球最佳装载量、最经济磨球材质和最佳磨球级配方案，突破对使用磨球产生的节能降耗和降低生产成本作用不显著不稳定，造成无法推广应用的“瓶颈”。

低品位含赤铁矿废石的预选方法 804     

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本发明公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位18～23％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎、中碎作业破碎至40～0mm，采用永磁干式强磁选机进行预选，永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度0.8～1.0T，控制筒体表面线速度、分离隔板距离、料层厚度，抛出铁品位<14.0％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至10～0mm，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位≤11％的细粒尾矿，获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。本发明在磨矿前通过磁选预选抛出大量尾矿，减少入球磨矿量，提高入球磨品位，降低了磨矿能耗，具有结构简单、流程短、能耗低、适应性强、选矿技术指标高的优点，可在赤铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理低品位含赤铁矿废石的预选。

磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法 1144     

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本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。

冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法 1116     

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本发明公开了一种冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将具体步骤为：步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，在圆盘造球机上制备钨钼矿球团；步骤三：冶炼钨钼矿，将钨钼矿球团放入烘箱中进行烘干，再加入真空炉中进行还原冶炼，冶炼温度为1300～1500℃。本发明的冶炼低品位钨钼矿的方法，复合还原剂改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并在改性石英的促进下能迅速的介入反应改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。

适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 980     

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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。

用赤铁矿尾矿-矿渣-磷尾矿砂制备抗冻耐磨免烧砖的方法 978     

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本发明公开了一种用赤铁矿尾矿‑矿渣‑磷尾矿砂制备抗冻耐磨免烧砖的方法，将钢渣、矿渣在烘箱中烘干，放入球磨机中超细粉磨，将所得钢渣粉、矿渣粉与石灰石粉、磷石膏投入水泥胶砂搅拌机中干拌，加水湿拌，加入磷尾矿砂再搅拌，制得矿渣‑磷尾矿砂混合料；将赤铁矿尾矿与骨料、胶凝材料加入到水泥胶砂搅拌机中，先干混，加入外加剂、水及预处理玻璃纤维、改性处理钢纤维、矿渣‑磷尾矿砂混合料，再湿混，将搅拌后的物料加入到不锈钢模具中，然后在微机控制电液式压力试验机上，设置成型压力，压制成型，设置蒸养温度湿热养护后，再自然养护，制得所述免烧砖。免烧砖具有优异的抗渗性、抗冻性、耐磨性、抗软化和耐碱性能。

提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法 973     

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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法 1162     

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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。

利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法 1157     

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本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法，铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业，分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料；40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选，分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿，干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业，获得高炉块矿；跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿，入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 1212     

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本发明涉及黑色金属矿石采选技术领域,具体涉及一种低品位磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿工艺,本工艺尤其适应周油坊铁矿的磁铁矿与镜铁矿共生混合矿的选矿工艺。具体按矿石破碎、一段磨矿分级、重选、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿分级(粗精矿再磨)以及二段弱磁选、二段强磁选、反浮选等工艺顺序及操作过程组合的新的选矿工艺方法,实现了铁矿物的综合回收,生产出高品质铁精矿产品。本发明工艺具有节约能源,选矿效率高,选矿成本低的特点。

能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统 809     

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本实用新型公开了一种能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本实用新型可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率，设备布置简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛。

商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法 1085     

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本发明公开了一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得超纯铁精矿中TFe品位72.10％～72.19％，SiO₂含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同时，还可以获得TFe品位70.86％～71.12％的高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。

从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 855     

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本发明公开了从铜炉渣浮选尾矿中综合回收铁矿物和铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入水玻璃和Z‑200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜矿物。（4）浮选回收铜矿物：磁尾矿通过浮选工艺回收铜矿物。尾矿作为铁质校正剂及辅料销售给水泥厂。本发明的有益效果是可以综合回收铁矿物和铜矿物，铁矿物可替代传统的重介质硅铁和磁铁矿粉，成本得以降低。

高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 1106     

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本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法，包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化，在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制，大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量；铜快速浮选和铜中矿再磨，实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量；弱碱矿浆选铜，提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力，弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿，提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程，适于推广应用。

耐磨耐腐蚀球磨机用钢球及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法，将钢球基体的原料在电炉中进行加热熔炼、浇铸、加热、轧制成球，冷却后得到钢球基体；将NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶须混合均匀，通过等离子喷涂在钢球基体表面形成中间粘结层，得到一次涂覆钢球；将Cr₂O₃粉末、SiO₂粉末混合均匀，通过等离子喷涂在一次涂覆钢球表面形成表面涂覆层，得到二次涂覆钢球；将二次涂覆钢球先进行热等静压处理，然后低温回火，得到耐磨耐腐蚀球磨机用钢球。本发明制备的钢球具有优良的耐磨、耐腐蚀性能，腐蚀损耗低，使用寿命长，适用于矿山等腐蚀介质的应用环境。

球磨机组合式衬板 847     

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一种球磨机的组合式衬板,提出了在磨机筒体内壁安装表面形状不同的多种衬板,沿筒体的轴线方向,在进料端安装若干排波型衬板,在出料端安装若干排平滑型衬板,使磨机内发生的磨矿形式由冲击粉碎为主逐渐过渡到磨剥粉碎为主,从而实现了磨矿过程的微阶段化。使用本实用新型,在其他条件不变的情况下,可提高生产能力15%以上,降低单位电耗,同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。

球磨机噪声治理的组合装置 741     

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本实用新型公开了一种球磨机噪声治理的组合装置，是由安装在球磨机筒体表面的降噪模板装置和布置在周围的移动式高效吸声屏组合构成。降噪模板由阻尼橡胶层（1）、弧形不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），沿筒体圆周布置的相邻降噪模板之间采用法兰连接（9）连接；移动式高效吸声屏是由吸声屏、支架组合构成，相邻两扇吸声屏之间靠锁扣连接。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有治理效果好、安装拆卸方便、不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力等工矿企业的球磨机噪声污染治理。

球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 781     

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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。