本发明公开了一种高效球磨处理装置及其方法,属于铁矿加工领域,包括铁矿处理壳和提升架,铁矿处理壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风过滤机构,铁矿处理壳的内部分别安装有球磨机构、倾倒机构、压缩机构以及运输机构;球磨机构对铁矿球磨,将成块的铁矿被重力落下的球体粉碎,倾倒机构驱动球磨机构的一端提升,球磨机构在倾斜时铁矿受到的重力作用会从排料门方向排出,倾斜的倒出铁矿至压缩机构内,压缩机构不断的压缩铁矿,抽风过滤机构抽取球磨机构和压缩机构工作过程中灰尘并过滤,两侧的过滤网旋转,产生不同方向的气流扰动,通过的灰尘更加容易吸附在过滤网上,让其过滤效果有明显的提升避免灰尘的排出,实现环保的目的。
本实用新型公开了一种格子型球磨机出料端盖,包括端盖本体(1),端盖本体(1)内周向均匀设置有两个以上的筋板(2),筋板(2)两侧设有钢板(3),钢板(3)将端盖本体(1)内部空间分隔,形成互不流通的小空间,矿浆在球磨机高速旋转中不会形成绕整个筒体圆周冲刷磨损,以提高端盖的使用寿命,延长整台球磨机的大修年限。
本发明涉及球磨机技术领域,且公开了一种新型磁力球磨机,包括筒体,该新型磁力球磨机,通过在筒体内部固定安装有磁吸环,在磁吸环内安装有感应磁吸体,而在感应磁吸体的外侧活动套接有导电环,当感应磁吸体两侧安装的碳刷在导电环内活动时,碳刷与导电环内壁接触,而导电环是外接于电源,这样碳刷接触导电环时导线内通电,导线在金属棒上产生感应磁场,该感应磁场会吸附住筒体内部的研磨体,直到碳刷离开导电环内部,其上感应磁场消失,研磨体失去磁吸力而落下,对筒体底部的矿物颗粒进行研磨,由于底部的碳刷始终与导电环接触,所以底部的研磨体会始终受到感应磁场的吸附力,同时研磨体的碎屑也会吸附在磁吸环的表面,提高了成品的质量。
本实用新型公开了一种粗砂球磨机,包括支撑机构,所述支撑机构的中部设置有转轴柱,所述转轴柱的中部固定连接有矿砂处理装置,矿砂处理装置的内部设置有磨球,转轴柱的一端设置有驱动机构;其中,所述矿砂处理装置包括球磨主筒体、带球板、主轴杆、提速机构与矿砂过滤装置,所述球磨主筒体的外壁设置有进料口与出料口,所述球磨主筒体的中部与主轴杆固定连接,主轴杆的两端均与转轴柱连接,主轴杆的外壁与多个提速机构固定连接。本实用新型所述的一种粗砂球磨机,设有矿砂处理装置,能够提速机构能够有效的提高磨球的滚动中的速度,提高对粗砂矿石的砸击力度,保证球磨的产出效率,节省大量的电力资源,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种带有均匀加热装置的球磨机,其特征在于,所述球磨机包括外壳,所述外壳一端为实心基座,所述外壳另一端设置有若干支撑架,垂直于所述支撑架处设置有若干安装架,所述支撑架两端有安装杆,所述安装杆端部设置有传动齿轮,所述支撑架上设置有若干加热辊,所述安装架上设置有研磨罐,所述加热辊内部设置有陶瓷加热装置,所述加热辊与所述研磨罐均为圆形,所述加热辊与所述研磨罐的圆面相切,所述传动齿轮一侧设置有制动装置。本实用新型的有益效果:(1)本装置设置有若干个研磨罐同时进行矿石的研磨,效率更高;(2)本装置设置有加热辊且其上带有孔洞,可以对研磨罐进行均匀加热。
本实用新型公开了一种正十二面体球磨机研磨体,所述研磨体外表面为一由12个正五边形组成的封闭的正12面体,每一正五边形的棱边和与该正五边形相邻的五个正五边形的棱边重合,所述正五边形的棱边长为10mm。本实用新型涉及的研磨体为一正12面体的球形研磨体,两个研磨体在研磨时,会有点、线、面之间的综合接触摩擦,从而提高球磨机的产量和粉磨细度,进而提高研磨效率。另外,该研磨体的面积重量比高,进而提高了经济效益,减少了对矿产资源的消耗。
一种微阶段化磨矿方法及相应设备球磨机,在球磨机筒体内壁轴线方向安装不少于两种表面形状不同的衬板,造成对矿石分阶段不同的磨碎形式,在筒体进料端安装波型衬板,使之产生以冲击粉碎为主的磨碎形式,即为抛落式磨矿阶段;在筒体出料端安装平滑型衬板,使之产生以剥磨粉碎为主的磨碎形式,即为泻落式磨矿阶段,介于两者之间的为过渡阶段,从而实现了磨矿过程的微阶段化。本发明磨矿原理更符合矿石粉碎的客观规律,适用于多种矿石物料的磨碎,在其他条件不变的情况下,使用本发明可提高工效12-15%以上,节电,同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,属于球磨机技术领域。本实用新型的一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,包括衬板本体,所述衬板本体的一侧设置有母槽,所述衬板本体的另一侧设置有公槽,所述母槽的内部设置有安装孔一,且安装孔一设置有若干个,所述公槽的内部设置有安装孔二,且安装孔二设置有若干个,所述衬板本体上设置有排料孔。本实用新型解决了现有球磨机运转时,物料和钢球不停的撞击和摩擦衬板,使得出料端衬板上的孔洞变形、变细,已磨细物料不能及时的排出的问题,通过设置弧形结构的排料孔,可延长衬板使用寿命,减少衬板更换频率,消耗减少,提高了球磨机运转率,降本增效。
本实用新型公开了一种湿式双旋流除尘器,含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器(4),集气箱(1)的下部为锥形集灰斗(6)。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧,上旋流器(2)的出风口与侧旋流器入风管(14)相通,高压射流引射器(4)通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通;集气箱(1)内设有心管(8),心管(8)的上部与高压射流引射器(4)的出风口相通,心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通,反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔,反射分离器(7)的下排口与集灰斗(6)相通。本实用新型可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,除尘性能优异,阻力低,运行稳定可靠,适合对不同粒径的粉尘分级处理,对微细粉尘(<10μm)有较高除尘效率。
本实用新型公开了一种矿用石料球磨机,包括底座、支架、球磨机本体,所述支架固定安装在底座上,所述支架上部通过轴承与球磨机本体两端的转轴连接,在球磨机本体右端转轴的右侧通过支架支撑设置有一电机座,所述电机座上安装有电机和减速器,所述电机与减速器连接,球磨机本体右端的转轴与减速机连接,球磨机本体外壁上设置有阀门,所述球磨机本体上与阀门相对的一侧设置有进气口和出气口;本实用新型机构简单,设计合理,球磨机本体内设置的降噪层能够有效地减小球磨机在运转的时候产生的噪音,技术内层内壁上设置的倒齿能够进一步对球磨机内的物料进行冲击,使产品研磨的更充分。
本实用新型属于钻孔领域,尤其是一种用于俯角钻孔的孔内排水装置,针对现有的钻孔中会积存大量的水导致钻孔报废的问题,现提出如下方案,其包括抽采装置、压风机和开设在岩层上的钻孔,所述抽采装置上连接有抽采管,抽采管上安装有闸阀,抽采管的另一端连接有封孔管,封孔管的一端位于钻孔内,封孔管上固定套装有堵封,封孔管内固定有筛管,压风机位于钻孔的一侧,压风机的出风口连接有压风管,压风管的一端伸入钻孔的内部,钻孔内设置有排水管,岩层上开设有水沟,本实用新型有效的对钻孔进行排水、排渣处理,提高了钻孔利用率及抽采效果,降低了施工费用及抽采时间,进而为矿井的安全生产提供了可靠保障。
本发明公开了一种矿物粉碎用安全型球磨机,包括机架、固定筒和球磨筒,所述机架截面呈“U”字形,所述固定筒位于机架内侧且固定筒底部与机架之间通过若干支撑杆固定连接;本装置通过应急刹车装置的设置,当遇到紧急情况需要紧急停止机器时,用脚踩下踏板后,刹车卡会将刹车盘夹紧,从而产生巨大的摩擦阻力使刹车盘连同驱动轴一起停止运转,从而避免事故的发生,通过鼓风机的设置,产生向下的强风,能够将堵塞在球磨筒通孔内的物料吹落,并且避免球磨完成的粉末状物料结块,从而保证了原料的正常输送,并且通过进料器的设置,运送过程中通过输送蛟龙与筒体内壁之间的挤压力可以对物料进行挤压破碎,从而加快球磨粉碎的效率。
本实用新型公开一种摆动式液压碎石机械手。它包括底座,底座前侧设有若干连接板,连接板间隔形成连接槽,底座前侧设有摆动座,摆动座包括本体和支板,支板后端设置在连接槽内,且其与连接板铰接,本体与底座之间分别铰接有摆动油缸,摆动座的前侧铰接有大臂,大臂的下侧与摆动座之间铰接有大臂油缸,大臂的前端铰接有二臂,二臂与大臂之间铰接有二臂油缸,二臂的前端铰接有液压锤,液压锤的后端铰接有连接杆,连接杆的后端与二臂之间铰接有转锤油缸和摇杆。本实用新型通过设置摆动机构、工作臂机构使整个机械臂更具柔性特征,灵活性更高,能够高效率的解决矿山领域鄂破口及格筛处堵塞问题,适应性更广,大大提高了其作业效率,打击精准性高。
本发明公开了一种矿山球磨机用高韧性衬板及其热处理工艺,所述衬板的化学成分按质量百分比包括:C:0.55‑0.68%、Mn:0.9‑1.18%、Si:0.9‑1.2%、Cr:1.6‑1.95%、Ni:0.8‑1.1%、Mo:0.32‑0.45%、RE:0.1‑0.2%、Nb:0.05‑0.13%、Ti:0.1‑0.23%、V:0.07‑0.23%、Al:0.01‑0.07%、Cu:0.5‑1.1%、Zr:0.01‑0.02%、Be:0.001‑0.005%、P≤0.03%、S≤0.03%、余量为Fe。本发明提出的矿山球磨机用高韧性衬板的热处理工艺简单,得到的衬板韧性好,耐磨性能优异,使用寿命长。
本实用新型属于虚选矿技术领域,具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机,包括底座,所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板,所述支撑板上端转动安装有球磨装置,所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖,所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接,所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽,所述条槽内设置有若干条块,所述转筒内设置有耐磨衬板,所述耐磨衬板与若干条块固定连接,所述筒盖内固设有环形的抵紧板;本实用新型将支撑板和球磨装置拆开,在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合,将转筒和筒盖分离,最后拉动耐磨衬板,完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便,便捷。
本实用新型公开了防扬尘磁选机,涉及矿物筛选设备技术领域,包括安装架、转动设置于安装架内部的第一滚筒和第二滚筒,所述安装架顶部位于第一滚筒上方设置有下料斗,所述安装架左右两侧分别可拆卸连接有第一防扬尘挡板和第二防扬尘挡板,所述第二防扬尘挡板内设置有减缓物料落料冲击力的缓冲组件。在本实用新型中,通过第一防扬尘挡板和第二防扬尘挡板,限制被分离后的物料经第一滚筒和第二滚筒飞速转出散落,使物料集中从第一出料口和第二出料口中流出,进而避免造成细小物料飞扬,提高了工作环境质量;通过缓冲组件,减缓经第二滚筒飞速转出的物料撞击第二防扬尘挡板的冲击力,提高第二防扬尘挡板的使用寿命。
本实用新型涉及一种地面抽采瓦斯气钻井井管疏通装置,用于煤矿瓦斯治理领域。本实用新型由井口转动总成(1)、软轴(2)、螺旋清理件(4)、支撑套(6)四部分组成,其特征是运用螺旋输送机对物料的输送机理,选用圆柱螺旋弹簧作为疏通清理件并将其吊装在钻井筛管段中,在井口处配置人力转动机构并沿井管配置传力软轴,井口转动总成(1)、软轴(2)和螺旋清理件(4)三者上下依次连接,用支撑套(6)支承螺旋清理件下端的轴颈。螺旋清理件(4)在井口转动总成(1)和软轴(6)带动下转动时,对钻井下部井管内堵塞物等进行清理疏通,以维持地面钻井对瓦斯气的正常抽采。
本实用新型的目的是提供一种具有净化功能的垫子,通过设置顶部的纺织层、中间的中间套层和底部的防水层,在中间套层内设置有无纺布或透气纺织材料包起来的分子筛或活性炭或非金属矿物混合后高温制成的过滤材料的净化层,这样便可以在使用中进行除湿、降温、空气净化,并且中间套层左侧开口以及前后两侧为弹性封口,这样可通过连接带打开中间套层进行清洁以及取出或更换净化层,可重复使用;并且设置有强力吸片使得防水层吸附在地面上;设置防滑触点避免垫子移动;在纺织层顶部设置弹性带从而可以选择性的在纺织层顶部装其他部件;本实用新型功能强大,净化效果好,适用于日常生活中。
一种适于球磨铁矿粉的低合金白口铁铸造磨球,采用生铁质和钢质炉料为基料,不添加铜,添加铝、钒、钛、稀土四元复变质剂而得。本发明具有较好的耐磨性和优良的抗冲击性能,铸态时可供小型球磨机使用,热处理后韧性进一步提高,可供中型以上球磨机使用,低的含金铜量,使之尤其适合球磨铁矿粉。
本实用新型涉及熔炼铸造技术领域,具体是一种防止进料口堵塞的机械制造用熔炼装置,包括进料支架,所述进料支架的顶部安装有进料仓,所述进料支架的架板之间设置有分离腔,所述进料支架的底部设置有输料腔,所述进料仓内横向安装有传动辊轴,所述传动辊轴上安装有研磨辊,所述研磨辊的辊面上设置有若干道挤压齿纹,所述进料仓的内壁上设置有若干道摩擦凸起,所述分离腔内设置有离心桶,所述离心桶的下部分设计为圆锥形结构,所述离心桶的圆锥形区域的侧壁上设置有若干道筛料孔。本实用新型通过离心分离措施,从而将金属矿粉与石粒杂质分离,从而也进一步提高物料输送效率,避免物料输送时堵塞的情况发生。
本实用新型公开了一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机,所述的固定座固设于防护筒左侧,所述的电机固设于固定座内部中端,所述的进料转管贯穿电机内部,所述的内滤筒固设于进料转管右侧,所述的内锥形套固设于内滤筒右侧端口,所述的外滤筒固设于内滤筒外壁,所述的钢球滚珠放置于外滤筒内部,所述的支撑座固设于防护筒右侧,该一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机,首先因采用内外分离式滤筒设计,因此能将小块的矿物和大块的矿物进行有效分离,实现了回收处理,避免了堵塞的问题,其次因在电机内部设计的进料转管机构,不仅能够方便电机驱动进料转管带动内外分离式滤筒进行球磨工艺处理,此外也便于矿物的持续输送,实现正常稳定的生产作业。
本实用新型公开一种高效的矿料球磨机,包括底座,底座上端面靠近两侧短边处均固定安装有第一轴承架,其中一个第一轴承架表面紧密设置有固定座。本实用新型通过第二研磨球在第二环形轨内转动,第一研磨球和第二研磨球因为尺寸不同,其研磨过程中与矿料的接触面不相同,第一研磨球和第二研磨球对矿料表面研磨效果不同,使得矿料研磨更加充分,该球磨机的研磨效率更加高效,通过抽风机将研磨过程中产生的金属粉尘通过粉尘滤网抽进储屑筒内,避免取出矿料研磨时粉尘过大吸附在球磨筒内壁,同时避免了传统球磨机研磨球因为惯性对研磨仓和自身表面造成的损伤,避免影响粉尘对第一研磨球和第二研磨球的转动造成阻塞。
本发明公开了一种矿山球磨机衬板的高强韧性材料,其化学组成以重量百分比计为:C:0.3%~0.5%,Si:0.3%~1.5%,Mn:0.5%~1.5%,Cr:0.8%~4.0%,S:≤0.1%,P:≤0.1%,硼:0.08%~1.2%,钛:0.06%~0.8%,钒:0.02%~0.3%,钼:0.09%~0.5%,铋:0.05%~0.2%,细晶化元素:0.2%~1.5%。本发明通过熔炼,变质处理,热处理得到材料的冲击韧性达到35~80焦耳以上,抗拉强度达到1000MP以上;与现有技术的材料相比耐磨性能提高3倍。
本发明公开了一种金属矿半自磨球磨机衬板,由若干按半自磨筒体圆周均布并安装在半自磨筒体内的复合筒板,以及在每两个复合筒板之间安装的复合提升条;复合筒板包括一个具有若干嵌槽的橡胶筒板本体,筒板本体为符合半自磨筒体圆周的弧形,筒板本体的两侧为两个安装耳,在筒板本体的中部为高于安装耳的两排嵌槽体,其中一排嵌槽体高于另一排嵌槽体形成台阶,每排嵌槽体内均设置有若干嵌槽,嵌槽内安装耐磨合金块;复合提升条包括一个橡胶提升条本体,在提升条本体底部中间安装有一个连接骨架,连接骨架连接安装耳,在提升条本体上设置若干嵌槽,在嵌槽内安装耐磨合金块。本发明磨机效率高,电耗少,寿命长,噪音低,重量轻,安装方便,安全可靠。
一种用于湿法球磨绢云母矿石的下料装置,包括一料仓,所述料仓上下开口,且呈竖直设置,所述料仓下部开口处与外部球磨机对接;一分料格栅,所述分料格栅设置在所述料仓上部开口处,所述分料格栅用于限制落入到所述料仓内的绢云母矿石尺寸;一压料机构,所述压料机构设置在所述分料格栅上,所述压料机构可上下运动,并与所述分料格栅相配合向所述料仓内下压绢云母矿石。本发明采用在料仓的上方设置分料格栅,以及与分料格栅相配合的压料机构,可以对绢云母矿堆里的大尺寸矿石进行冲压处理,限制落入到料仓内的绢云母矿石尺寸,从而有效减少了出料口堵塞的几率,提高了球磨机的工作效率。
本发明属于矿用机械领域,具体的说是一种矿用球磨机及其电控系统,包括筒体和安装板;还包括一号电机、研磨球、弹射单元和收集箱。通过一号电机、研磨球和弹射单元,一方面,弹性带、齿轮、齿条、弹射板、安装块和限位块间的相互配合,弹性带转动受缩和伸展,使得弹射板将研磨球弹射,增大了研磨球对金矿颗粒的冲击、摩擦和剪切,使得研磨球对金矿颗粒进行充分的研磨,从而提高了金矿颗粒的研磨效率和效果;另一方面,将金矿颗粒研磨中产生的动力源进行利用,减少额外的动力源,从而提高了资源的利用率,同时减轻了矿用球磨机的制造成本。
本发明公开了一种复合法提纯石英砂工艺,S1.破碎筛分;S2.擦洗;S3.水洗脱泥:采用自来水对物料B水洗脱泥,得到石英砂物料C;S4.浮选;S5.超声波处理;S6.将所述的物料E中加入水,配制成石英砂浆,将石英砂砂浆置于草酸溶液中,在加热至80℃下,处理时间为3h,可以溶解含铁矿物,在酸性溶液中只能以Fe3+形式存在,Fe3+再与草酸形成稳定的螯合物,其除铁率在80%-100%之间,经过处理后;S7.脱酸。本发明采用一种中等强度的有机酸,与石英砂表面的杂质发生反应,且还能与反应后的杂质离子形成稳定的配位化合物,降低了杂质离子在颗粒表面的浓度,同时也防止离子在洗涤过程中产生沉淀,使石英砂中杂质含量进一步降低。
本发明公开了一种分析煤体复燃特性的模拟实验装置,属于煤体复燃特性研究技术领域;包括供气系统和加热反应系统,还包括检测分析系统,加热反应系统包括加热模块和反应模块,检测分析系统包括气体分析模块和温度分析模块,加热反应系统通过测温元件与温度分析模块连接;本发明还提供一种分析煤体复燃特性的模拟实验方法,其利用上述的模拟实验装置,包括筛选试样、煤体自燃、扑灭煤火、煤体复燃实验、观察残余煤样等步骤。本发明装置简单,使用方便,并且可以节约实验空间,减少误差影响,对于目前煤矿频出的复燃现象研究有较大意义。
本实用新型公开了一种多功能破碎清塞机,它是由底座(10)、回转机构、破碎清塞执行机构、液压系统(14)、以及无线/有线控制发射与接受机构构成。回转机构的回转支承(8)采用无齿型,与回转油缸(11)相连;破碎清塞执行机构的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分别位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液压系统(14)采用了负载敏感变量轴向柱塞泵和负载反馈式电磁比例多路阀,在液压系统的总回油管上还设置了冷却器。本实用新型适用于破碎机入料口、格筛口、溜井口、放矿口等形成物料阻塞时进行破碎、清塞及疏通,效率高、运行可靠。
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