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本发明公开了一种高性能抗裂混凝土，其各组分及质量配比选取如下范围：水泥：631份、水524份、石英砂813份、高炉矿渣粉130‑160份、减水剂5‑8份、早强剂7‑8份、引气剂9‑12份。一种高性能抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：筛选石英砂；步骤二：称量原材料及外加剂；步骤三：原料搅拌；步骤四：加入外加剂搅拌；步骤五浇筑养护；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种高性能抗裂混凝土，适用于高温干旱或严寒地区，通过掺入高炉矿渣粉，可在一定程度上减少水泥的用量，并改善混凝土的流动性，选取减水率大于35%的减水剂，来减少拌合用水量，选取早强剂，提高混凝土早期强度，加速水泥水化速度，从而减少后期开裂程度。
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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
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一种井口加工煤矸石颗粒的系统,其特征是,所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机;所述左侧反击式破碎机的下面,设置有左振动筛,左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓;颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”,满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源,可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高,全部机械化输送,煤矸石不用落地即完成整个加工过程,也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。
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本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置，它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成，供水管(2)的出水端设有喷头(4)，喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应，喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上，与旋流除尘器形成串联，使空气、水雾、微细粉尘充分混合，对不同粒径的粉尘分级处理，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化等。
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本发明公开了一种大理石制作用的高硅石英粉的生产方法,包括以下步骤：S1、选取一级石英石矿料，进行第一次破碎和第二次破碎处理，备用；S2、将碎石料进行辗压破碎，过滤，得粗砂；S3、将粗砂研磨并筛分，直至全部过筛，收集过筛物，得细砂；S4、将细砂加入到混合酸溶液中，加热搅拌，过滤，滤渣用水冲洗，收集滤渣；S5、滤渣中加入浮选剂和水，搅拌，除杂，得石英粉除杂物；S6、将石英粉除杂物水洗，乙醇洗，静置，去除上清液、留取沉淀物，得湿石英粉；S7、将湿石英粉烘干，即得大理石制作用的高硅石英粉，本发明提出的制备方法，无需使用高温烧制，节能减排，能够提高成品的纯度，改善成品的色泽。
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本发明属于沥青混合料制备技术领域，具体涉及一种高建筑垃圾骨料掺量再生沥青混合料的生产方法；包括确定建筑垃圾骨料的关键筛孔通过率修正系数；根据修正系数修正建筑垃圾骨料各档通过率，与集料各档通过率合成再生沥青混合料通过率；对再生沥青混合料体积参数进行测定并确定设计级配混合矿料的合成毛体积相对密度；确定相同级配条件下类似级配最佳油石比Pa1并据此计算得到设计级配最佳油石比预估值；成型马歇尔试件后确定目标配合比的最佳油石比，最后拌制再生沥青混合料；本发明基于建筑垃圾骨料对混合矿料的合成毛体积相对密度影响考虑，成型马歇尔试件，以类似级配油石比为标准预估设计最佳油石比，节约了沥青用量，降低生产成本。
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本发明公开了一种导热绝缘复合材料制备方法，该导热绝缘复合材料制备方法通过将热塑性酚醛树脂溶液和铬铁矿砂或碳化硅陶粒进行混合后在铬铁矿砂或碳化硅陶粒表面形成一层固体酚醛树脂膜，再通过破碎过筛得到覆膜砂或覆膜陶粒，再将覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中进行热压固化成型即得到导热绝缘复合材料。本发明一种导热绝缘复合材料制备方法，制造工艺简单，制造成本较低，制得的导热绝缘复合材料具有良好的导热绝缘性能、良好加工性能和优异力学性能，特别适用于目前的电子元器件。
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一种高耐磨性塑胶填料,由下列重量份的原料制成：白油0.5-0.7、树脂质酸0.3-0.5、沸石分子筛粉2-3、聚氯乙稀糊树脂1-1.5、牛油果脂1-2、乳酸丁酯0.4-0.6、甲基丙烯酸甲酯0.4-0.7、甲基丙烯酸羟乙酯0.4-0.7、过硫酸钠0.1-0.2、纳米铁矿渣2-3、轻质碳酸钙200-220、助剂5-9、水20-30；本发明的改性方法包覆后的粒子棱角钝化并且接近球形,不容团聚,稳定性好，通过添加高分子有机物改性，表面由亲水变为亲油,与塑胶的相容性好，提高了塑胶产品的强度和韧性；通过添加纳米铁矿渣，能够增加塑胶的抗冲击和耐磨性。本发明的助剂能够增加填料的分散性和自润滑性。
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本发明涉及一种用于固体废物的再生利用装置，包括顶箱和底罩，所述顶箱底部安装有U型的底罩；矿物废料的粉碎、筛分和填铺操作通过再生利用装置全部完成，且将再生利用装置与移动车进行配套使用，保证了装置的使用广泛，且整体操作简单,同时通过电机工作带动第一带轮旋转，通过传送带带动第二带轮和第三带轮旋转，进而在为粉碎操作提供动力时完成除尘操作，第三带轮旋转带动第一齿轮和第二齿轮同轴旋转，进而为筛分操作提供动力支持，同时第二齿轮通过第一链条带动第四齿轮和第五齿轮旋转，第二链条带动第六齿轮以及第三连接轴旋转，进而为道路填铺提供动力支持，通过同一个电机完成装置的粉碎、除尘、筛分以及道路填铺操作。
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本发明公开了一种药用凹凸棒土散制剂的制备方法，先将凹凸棒土原矿放入水中浸泡,然后水浴加热，搅拌,离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，粉碎，过筛；然后将过筛后的凹凸棒土在440-480℃下煅烧2-3h，冷却，加入六偏磷酸钠等高速研磨，再加水去离子水打浆制成悬浮液，再加入聚乙二醇等，搅拌均匀，水浴加热，再经磁力振荡，超声振荡，超导磁选除杂，静置，离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，860-920℃煅烧1-2h，冷却；然后加入壳聚糖胶体溶液、羧甲基纤维素等，搅拌均匀，烘干，研细，过筛，即为成品。本发明制的得的凹凸棒土散制剂具有优良的吸附性、悬浮性和粘结性，同时具有一定的杀菌和防霉性能，广谱性强，适用范围广。
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本发明公开了一种复合尾渣的高效处理方法及应用，其高效处理方法包括如下步骤：A、处理原料；A1、首先将复合尾渣放入破碎机中将其进行破碎，破碎完成后将其放入振动筛中进行过滤，使尾渣混合并保持小颗粒状态，之后将小颗粒尾渣收集倒入浸泡池中进行浸泡。本发明通过将尾渣破碎后加入至含有浸出剂的浸泡池中进行浸泡，进而可使复合尾渣中的有害杂质暴露在表面，通过将浸泡后的复合尾渣倒入压滤机中压滤，进而使尾渣含水量降到8％，并可将尾渣表面的有害杂质进行滤除，解决了在对矿石中非金属矿物材进行冶炼中会产生大量的废渣，如不加以处理，大量废渣堆积如山，不仅占用土地，造成资源的浪费，且会对环境带来污染的问题。
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本发明涉及一种煤矸石干混砂浆及其制备方法。一种煤矸石干混砂浆,其特征在于他主要有煤矸石砂、煤矸石粉、石灰、石膏、塑化剂和水泥制备而成,各组份所占重量份数为:煤矸石砂75-77.5、煤矸石粉12.5-17.5、石灰0-2.5、石膏1,塑化剂0-0.02和水泥1-6;煤矸石砂和煤矸石粉是将煤矸石在750℃-850℃煅烧活化,然后再对煅烧活化后的煤矸石进行机械力摩擦分离,经过4.75MM筛网进行筛分,筛下料为煤矸石砂和煤矸石粉。本发明只需掺加少量的水泥就可以获得不同强度等级的干混砂浆材料,主要原料为煤矿生产固体废弃物,原料来源充足,成本低廉,可以大量处置煤矸石,减少环境污染,社会效益和经济效益明显。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土提纯装置，包括机架，机架上设有电机和进料斗，还包括磁选机构和查漏磁选机构，进料斗还设有干燥机构，磁选机构位于干燥机构的右侧，磁选机构包括辊筒、传送带、磁选板、从动辊、刮齿和电机一，辊筒数量为二，两辊筒呈上下布置，上方辊筒在下方辊筒的右侧，两辊筒之间设有传送带；磁选板设置在传送带上，磁选板用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；从动辊表面设置有刮齿，刮齿与传送带上的磁选板相啮合，刮齿用于将磁选板表面吸附的稀土颗粒刮落。本发明能够实现对磁性稀土颗粒的充分磁选，提高了稀土资源的利用率。
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本发明属于焊接技术领域中的焊剂材料的一种新来源——化铁炉渣的废物利用发明,以及该 种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝,变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装,变为成品。也可以以炉渣为基料,按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼,经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。
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一种煤矸分拣装置，其特征在于，包括第四传输皮带、第五传输皮带、拨杆和拨杆驱动机构；第四传输皮带和第五传输皮带并列设置；第四传输皮带用于传输矿料，拨杆用于将第四传输皮带上被筛选出的矿料推动到第五传输皮带上；拨杆驱动机构用于通过气流推动拨杆工作。本发明中的煤矸分拣装置，高压喷嘴的高压气流不再直接作用于物料，而是作用于拨杆上，通过拨杆实现煤矸分离。本发明中通过电磁阀控制高压喷嘴喷气，即将拨杆动作控制转换为电磁阀开关控制，提高了拨杆控制精度，从而提高了煤矸分离精度。
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本发明公开了一种用猪粪生产有机肥工艺，包括原料选配、干燥灭菌、配料混合、制粒、冷却筛选、计量封口和成品入库，原料按配比进行发酵，发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮、磷、钾元素，使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。本发明克服了现有技术的不足，发酵产物干燥效率高，除臭、灭蝇效果好、能耗低生产时间较短。
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本发明公开了一种金云母粉的提取方法，包括以下步骤：矿石加工粉碎研磨，将矿石通过粉碎设备进行粉碎后，再通过研磨设备进行研磨形成细料，再将细料中需要的细料提取；高温加热，将细料加入到加热设备，进行加热，使得细料中的白云母粉在高温的作用下，白云母粉丧失弹性变脆；二次粉碎，将经过高温加热后的云母粉混合物装入到二次粉碎装置。本发明经过二次击打粉碎，可以将变脆的白云母粉和金云母粉的混合物在二次粉碎装置的作用下再次粉碎，使得白云母粉被击打再次粉碎形成粒径更小的粉料，再经过冷水降温后，经过震动筛选，将不同粒径的白云母粉和金云母粉分离，进而能快速提取金云母粉，提高金云母粉的提取效率，简化提取过程。
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本发明公开了一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法，该制备方法是通过对矿石的破碎、筛选，然后将筛选的碳酸钙颗粒送入湿法研磨机中添加改性剂、分散剂进行研磨，最后经过脱水、干燥、筛分得到成品，本发明通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。
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本发明公开一种汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化镓、氧化铝、氧化镝、氧化镁加入至球磨机中，再向其中加入无水乙醇，球磨处理后，出料，进行模压成型，然后烧结处理，冷却至室温，然后粉碎后过70目，制得添加剂；（2）将硅砂、钛铁矿、锆砂矿石、添加剂加入至球磨机中，并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠，开启球磨处理，加入至烘箱中，烘干过70‑80目筛，制得成品。本发明制得的汽车钢圈铸造用不粘硅砂，耐高温性能优异，粒径分布均匀，透气性优异，不易在铸造的过程中，生成硅酸盐，进而不会产生粘砂的现象。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，提供一种洗煤生产用分选装置，旨在解决现有的煤料分选机构效率低下，且只将粒径较大的原煤留下，其他的煤尘、粉尘杂质会随吹风一起被带走，最后排进大气中，造成资源浪费的同时，也对环境造成了很大污染的问题，包括装置外箱和装置外箱上端插设的进料斗，装置外箱的内腔中设有分选机构，且分选机构的输出侧设有传输机构，传输机构的另一侧延伸至装置外箱的外腔；所述分选机构包括由两个平行倾斜设置的防护框和上横框组成的C形筛选框，C形筛选框的内腔中固定安装有筛网。本实用新型尤其适用于煤料的高效环保分选，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种石灰石高效粉碎装置，涉及矿石生产领域，包括电机、粉碎辊、机壳、筛板以及疏通板，所述电机的输出轴固定连接有大带轮以及小带轮，所述大带轮通过传动带与粉碎带轮连接，所述粉碎带轮固定连接在粉碎辊的主轴上，所述粉碎辊转动连接在机壳内，所述小带轮通过传动带与疏通带轮连接，所述疏通带轮转动连接在机壳的背面，所述疏通带轮与转盘固定连接，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在疏通板的底部。疏通板往复运动，对筛孔里堵塞的石料进行疏通。该过程无需人工参与，避免了长时间筛板未维护所造成的堵塞问题。粉碎辊采用可拆卸的结构，方便后期维护粉碎辊以及更换锤头。
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本发明公开了一种路桥施工用沥青混凝土及其制备方法，按照质量百分比，由以下组分组成：沥青15%?25%、磁铁矿20%?30%、石灰岩15%?25%、硅烷偶联剂1%?9%、玄武岩纤维15%?25%、石墨5%?15%，包括以下步骤：称取磁铁矿、石灰岩和石墨，磨成粉末，过30目筛；将磁铁矿粉、石灰岩粉和石墨粉在90℃?110℃的条件下干燥10?15分钟；称取沥青，并将沥青加热至150℃?170℃，然后将干燥后的磁铁矿粉、石灰岩粉和石墨粉加入到沥青内，再将玄武岩纤维和硅烷偶联剂加入到沥青内，搅拌100?120秒即制得产品。本发明具有质量好、阻燃性好等优点。
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本发明公开了一种铸造用混砂机构，包括混砂机本体和工作台，所述工作台的上表面固定设有制备箱，所述工作台的上表面设有上料机构，所述制备箱的内部设有压碎机构，所述制备箱的内部设有筛选机构，所述制备箱的内部还设有进料机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机带动一组第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组第一传动轮和第一传动皮带带动另一组第一转动杆转动，两组第一转动杆同步同向转动，两组第一转动杆同步同向转动的同时带动上料带转动，将待处理的矿渣逐一放置在上料带的上表面，上料带输送其上表面的矿渣，并将矿渣输送至制备箱的内部，从而方便的完成了矿渣的自动上料。
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本发明提供了一种轻质高强度陶瓷保温板的制备方法，所述方法依次包括步骤如下：S1配备原料：按质量份计，取蛇纹石尾矿45份、滑石10份、膨润土5份、沸石粉40份、碳化硅0.3份，配备原料；S2球磨制浆：将配备好的原料破碎，按照原料：球：水＝1：2：0.6的质量比例进行球磨，直至球磨得到的混合浆料细度在250目筛下为1.3％；S3制坯；S4干燥；S5烧结。本发明采用蛇纹石尾矿替代珍珠岩作为主原料生产发泡陶瓷保温板，制备出了轻质高强度的陶瓷保温板，成本低，附加价值高；同时为蛇纹石尾矿提供了利用价值，减少了环境污染。
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本发明提供了一种提取碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：(1)石灰石原矿经破碎、粉碎、过筛后，得到石灰石矿粉；(2)取石灰石矿粉原料加入5‑10倍的水制成水悬浮液，加入表面改性剂并使其完全溶解，得到原料悬混液；(3)将原料悬混液注入密闭容器中，真空排气去除容器内的空气，开启气阀引入二氧化碳气体，在搅拌的状态下使得二氧化碳与石灰石矿粉中的碳酸钙反应生成碳酸氢钙，反应时间3‑6h；(4)将反应混合物过滤，将上清液在搅拌的状态下进行碳酸氢钙分解反应，时间1～2h，至碳酸钙晶须自液体中完全析出；(5)将步骤(4)得到的固体颗粒过滤、洗涤、分离、烘干，得到碳酸钙晶须。
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本发明属于复合磁性吸附材料的制备方法，特别涉及一种针对煤泥、秸秆和磁铁矿粉制备复合磁性吸附材料的方法。按照下述步骤进行：首先将煤泥、秸秆与磁铁矿分别进行干燥，破碎和筛分，按照一定质量比将煤泥、秸秆与磁铁矿粉进行均匀混合，并研磨至适宜粒度；然后将混合物料放置在气氛烧结炉中进行炭化处理，获得具有发达孔隙结构和磁性的复合磁性吸附材料。该磁性吸附材料不仅所用原料廉价，生产工艺简单，而且产品使用后易于回收，二次利用成本较低，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%，所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之间，所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目筛余5.2%，所述的矿渣微粉烧失量1.77%，磨细后的比表面积为450m2/kg，所述的硅酸钠为粉末状，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目，可消纳大量的市政污泥之外，还可消纳粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；由于本产品采用免烧工艺，因此与焙烧工艺相比，具有节能和低碳等环保效果。
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