安徽有色金属理论与应用

矿浆多级分级装置 1048     

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本实用新型公开了一种矿浆多级分级装置，包括有球磨机，球磨机的出料口与一倾斜向下的接料槽连通，所述接料槽的一侧依次设有一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器，所述的一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器依次连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器底端的沉沙嘴分别都与接料箱连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器的壳体内壁上分别设有耐磨层。?本实用新型结构改进简单，增设有多个水力旋流器对浆液进行多次分级操作，全程自动化，无需来回加工操作，工作效率高。

冶炼锡矿渣选锡工艺 753     

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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。

高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法 1059     

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本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原‑磁选脱磷的方法，属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理，所得还原铁粉的还原率较高。

层状钙钛矿结构多铁材料及其制备方法 1029     

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本发明将铋层状钙钛矿结构铁电材料与含过渡金属元素的磁性材料在水性介质中进行球磨混合、烘干、烧结得到层状钙钛矿结构多铁材料；所述铋层状钙钛矿结构铁电材料具有式（I）所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式（I）；其中A选自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一种或几种，B选自Ti、Nb、W、Ta中的任意一种或几种，n为正整数。本发明通过在铋层状钙钛矿结构铁电材料中插入磁性过渡金属元素，制备多铁材料，有效的抑制了磁性材料普遍存在的漏电现象，同时还提高了其铁电性能；且不同的磁性离子共同插入铁电母体层间，使不同的磁性离子之间能够充分耦合，从而提高了材料的铁磁性能。

微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 1204     

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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿－分级，分级溢流给入一次中磁选－一次强磁选作业，抛出一次强磁选尾矿，将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级－再磨作业，预先分级溢流给入二次中磁选－二次强磁选作业，将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点，取得了意想不到的技术指标。

含铜高硫磁铁矿石的选矿方法 822     

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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。

天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺 832     

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本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺，将隐晶型菱镁矿，用水洗涤干燥后，破碎至0－5mm的粒度，在沸腾炉内焙烧，然后物料进入分级细磨工序，将325目物料中＜10μm的物料分出，将物料中＞10μm的物料进入细磨系统磨至＜10μm，通过率97％，与所述分出的物料均匀混合后，加入阴离子活化剂，然后进入干法压球系统；在干法压球系统中，将上述物料先制坯后破碎成0－3mm，再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球，经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧，温度为1950℃－2050℃，煅烧和保温时间为18－20个小时后出窑，其产品中MgO含量为98％－99％，体积密度3.40－3.45g/cm3。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。

用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂 1122     

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本发明公开了一种用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂，原料各组分质量百分含量为：改性聚合多元醇20%～30%，改性二乙醇单异丙醇胺5%～15%，糖蜜10%～20%，硫氰酸钠5%～10%，偏铝酸钠5%～10%，氟硅酸钠5%～10%，余量为水。本发明提供的助磨剂解决了由水渣、生石灰、水玻璃等组成的混合材料在粉磨过程中易糊球、难磨细的问题，能显著改善胶凝材料流动性，提高球磨机的研磨效率，提高磨机的台时产量，可以显著提高胶凝材料的早期强度，并适当提高后期强度。

消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法 1161     

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本发明主要涉及矿车轮加工技术领域，公开了一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，包括：真空处理、保温浇铸、铸后加热、淬火、回火、后处理；本发明提供的消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，从球墨铸铁的原料完全加入混合熔融后进行处理，不向球磨铸铁中加入其它化学成分，不改变球墨铸铁的原料组分，只是对后期的浇铸后处理过程进行改善，制备得到的矿车轮表面强度高，耐磨和耐疲劳性强，能够避免矿车运行过程中因矿车轮造成的故障和事故，提高矿下作业的安全系数。

低品位铁矿石的富集方法及装置 848     

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本发明公开了一种低品位铁矿石的富集方法及装置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的赤铁矿石、镜铁矿石、褐铁矿石焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法 1170     

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本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。

对于硫铁矿矿渣的回收利用方法 916     

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本发明涉及矿产品加工利用技术领域，公开了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。

环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺 959     

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本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括对矿渣研磨加工成微粉，对微粉进行烘干后球磨处理，对废气中的粉尘进行收集，最后得到矿渣微粉，本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构，在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室，同时在两个腔室的内部均设置过滤芯，利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔，进而有效地降低废气中的粉尘含量，避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害，废气处理设备的环保性较强；同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候，通过两个过滤芯的工作更换，可以实现不停机生产，进而实现矿渣微粉的连续生产，进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。

微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法 1181     

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本发明公开了一种微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法，利用微波独特的性能对市售S95级矿渣微粉进行进一步的细化处理，并加入由硅酸钠和纳米碳酸钙复配的碱性增效剂，矿粉和增效剂在微波作用下表面被加热和激发，实现矿粉表面的强化改性，较之传统的改性方法效果更为显著，极大的激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体最后再在含硅溶胶、木质素磺酸钠、三乙醇胺以及乙醇/水复合溶液的液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效的消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的矿渣微粉，实现了矿渣高质化处理。

湿法磨矿山专用球及其加工工艺 1128     

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本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种湿法磨矿山专用球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为：C：2.3％—2.7％，Mn：0.5％—1.2％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.15％—0.18％，Ni：0.15％—0.18％，稀土硅：0.5％—1.2％。本发明针对选矿湿法磨机腐蚀性强、易损耗等特点，增加稀土硅、镍、钼的成份含量，适当调整铬含量，使钢水杂质极少、合金钢水的成份更稳定，使该产品的耐磨、耐腐蚀性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 1223     

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本发明将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1‑6.2％，Fe 42.1‑50.9％，SiO2 18.5‑22.5％，Al2O3 0.60‑0.72％，CaO 0.08‑0.18％，MgO 0.1‑0.25％，Zn 2.5‑4.18％，S 0.1‑0.46％的铜转炉渣通过I级磨矿分级、磁粗选、磁粗精矿再磨、磁精选、粗选Ι、Ⅱ级分级再磨矿、粗选Ⅱ、二级精选和二级扫选九个步骤从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，旨在提供一种工艺流程简单、操作便利、铜和铁回收率高的从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法。

铜尾矿在道路用混凝土中的应用 1201     

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本发明提供了铜尾矿在道路用混凝土中的应用；混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135；铜尾矿制备方式如下：第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300‑400m²/kg。

含铋复合钙钛矿-锆钛酸铅准三元系压电陶瓷及其制备方法 759     

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本发明公开了一种含铋复合钙钛矿-锆钛酸铅准三元系压电陶瓷及其制备方法,其组成以通式(1-n)[(1-u-v)Pb(Zr1-zTiz)O3+uBi(CxDy)O3+v(Bi0.5E0.5)TiO3]+nM来表示。本发明的陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电常数和较高的居里温度,具有降低的铅含量,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。

增强防水性能的免烧砖所用矿渣微粉及其制备方法 987     

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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体强化颗粒及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。

智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法 1025     

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本发明公开了一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，涉及采矿技术领域。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构，包括两个外框架，所述两个外框架之间贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面且位于两个外框架之间套设有中心线圈管，所述中心杆的两侧且位于两个外框架之间贯穿设置有边缘杆。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，通过现将矿石钻孔，随后加入破碎机构进行扩孔操作，使得大块矿石中部变为空心，随后进行传统的破碎操作，极大程度上减小了大块矿石的相对硬度，方便破碎设备施加作用力，减少破碎设备的损耗速率的同时提高了生产效率，同时其结构均为常见结构，制造和检修的成本较低，可用于大规模生产。

混凝土中矿渣微粉原料处理工艺 1134     

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一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，处理步骤为：将矿渣微粉原料加入球磨机中，慢速研磨结束后以30转/min的速度快速研磨；进行烘干处理，烘干的过程中，喷固体强化颗粒；研磨，研磨后，进行沉淀；取出，烘干，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。本发明有益效果：该发明改进后的矿渣微粉表面高温情况下附着固体强化颗粒，矿渣微粉后挤压后，固体强化颗粒遇水呈胶状，相互之间有效粘合，待冷却后，再次凝固，矿渣微粉的分散得到改进，之间的粘合度得到有效的提升，同时，内部的金属颗粒，使得矿渣微粉成砖后，强度得到极大的提升。

高活性矿渣微粉及其制备方法 1033     

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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体增效剂及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。

磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 1032     

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本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，将磁赤菱混合铁矿石，给入一段磨矿—分级闭路作业，分级溢流泵送至弱磁选作业，获得弱磁选精矿(C1)；弱磁选尾矿自流进中磁选作业，获得磁选精矿(C2)；中磁选尾矿自流进强磁选作业，抛除合格的强磁选尾矿；强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3)；重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业，获得合格的反浮选铁精矿(C4)；重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高，工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点，经济、技术效果显著。

极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺 1095     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。

锌铋基钙钛矿-钛酸铅-铅基弛豫铁电体三元系压电陶瓷及其制备方法 759     

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本发明公开了一种锌铋基钙钛矿-钛酸铅-铅基弛豫铁电体三元系压电陶瓷及其制备方法,本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[(1-u-v)PbTiO3+uBi(ZnxDy)O3+vPb(EzFw)O3]+nM来表示;其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电性能和较高的居里温度,具有降低的铅含量,较低的烧结温度,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。

低品位菱铁矿石的富集方法及装置 1059     

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本发明公开了低品位菱铁矿石的富集方法及装置,富集方法包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的菱铁矿焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法 820     

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本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法，具体步骤包括如下：S1：配置矿浆；S2：PH第一次调整以及一次磨矿；S3：PH第二次调整以及二次磨矿；S4：PH第三次调整以及混合矿浆；S5：粗选；S6：PH第四次调整以及精选；S7：扫选；在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳，前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下，能够减小对于石灰的用量，通过该方法能够节约11％的石灰用量；并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂，能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用，能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。

高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 967     

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本发明公开了一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法，首先以脱硫石膏、CaO为激发剂，对煤矸石进行化学/热力复合激发处理，使物料具有较高的火山灰活性；然后以高炉矿渣为主料，使用立式磨机进行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以减弱甚至消除矿渣聚集的趋势，提高了矿渣的粉磨效率，再采用卧式球磨机二次球磨，在助磨剂的表面活性作用下，影响矿渣的表面电荷，达到分散细化颗粒的作用，从而提高了整个粉体的比表面积；本发明得到的高活性矿渣微粉，应用于混凝土及水泥制品的生产，可以减少水泥的使用量，降低生产成本，提高混凝土的耐久性。

萤石矿渣制外墙保温板方法 1099     

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本发明公开了一种萤石矿渣制外墙保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：1）将14-16份活性填充料、5-8份玄武岩纤维和20-30份萤石矿渣、10-15份电石渣混合进行破碎后，在细磨前取10-12份的粉煤灰和3-5份的改性橡胶粉，一同放入球磨机中细磨；2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加22-30份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为18-20%盐酸溶液；本发明采用无机-有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。

极微细粒赤铁矿石的选矿方法 721     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。