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本发明公开一种利用碳酸盐型石英矿制备石英砂的方法，涉及玻璃原料制备技术领域，本发明包括以下步骤：(1)破碎；(2)球石磨；(3)分级；(4)对粒径为0.1mm以下的细砂进行煅烧后加入水，获得混合碱液及0.1mm以下的石英细砂；(5)往粒径大于0.1mm以上的粗砂中加入硫酸加热，获得硫酸盐及石英砂。本发明的有益效果在于：根据石英矿和碳酸盐的硬度不同实现选择性磨矿并解离，碳酸盐矿物硬度小进入细砂，石英矿物硬度大进入粗砂，然后对石英矿单独处理，碳酸盐实现综合利用。避免将矿物直接进行酸洗，避免了酸液的浪费和碳酸盐溶解不彻底，防止石英精砂中硅含量较低。
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本发明公开了一种掺杂稀土矿物低透光率玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：SiO2 42‑48％、Al2O3 6‑10％、MgO 4‑8％、Fe2O3 3‑5％、CuO 2‑6％、TiO 0.2‑0.8％、BeO 0.4‑0.6％、ZrO2 0.04‑0.08％、CrO 0.02‑0.06％、混合稀土矿22‑26％、黏土矿物4‑10％。本发明的一种掺杂稀土矿物高低透光率玻璃的制备方法，该玻璃透光率较低，能够减少外界光线对办公员工眼睛的伤害，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
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本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
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本发明公开了一种矿渣微粉制备方法，包括步骤：S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干；S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机；S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机；S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。本发明的矿渣微粉制备方法，将经过氧化预处理的半干法脱硫灰加入矿渣微粉生产系统，利用矿渣微粉的粉磨工艺，将掺入的改性半干法脱硫灰与矿渣微粉混匀，即可替代部分矿渣微粉，将烟气半干法脱硫灰进行资源化利用，可以提高产品性能。
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本发明涉及一种适用于矿山球磨机的特殊材质耐磨磨球,特别是适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨材质,一方面由于球化石墨,圆整度高,减振性能好,对基体的割裂程度低,可以吸收大量的马氏体相变微裂纹,大幅度提高了材质的冲击韧性。另一方面由于铸态磨球经过热处理后,其奥氏体含碳量进一步增加,切变后马氏体硬度高,大幅度提高了材质的耐磨性能。
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本发明公开了一种硅灰石原矿提取二氧化硅的方法，包括：将硅灰石原矿破碎、球磨、磁选得到物料A；将物料A加水、调pH、加氧化石蜡皂和硬脂酸浮选得到物料B；将物料B煅烧后加入pH为1‑3的草酸溶液中，经过滤、洗涤、干燥得到物料C；将物料C加入水中，加入氯化铵，微波加热后加入盐酸调节pH为0.6‑1.2得到溶胶；在溶胶中加入表面活性剂，调节pH为3‑4，加入盐酸，调节pH为0.6‑1.2，得到物料D；将物料D、氟化钠、氢氧化钠、盐酸、氨基三亚甲基膦酸加入水中进行水热反应。本发明提出的硅灰石原矿中二氧化硅的分离方法，其步骤简单，得到的二氧化硅产率和纯度高，稳定性好，能满足多种领域的应用。
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本发明提供了一种利用铁尾矿和地铁渣土制作高强度免烧陶粒的方法，以铁尾矿、地铁渣土为原料，经过再次强磁选、球磨、共振声混合制作水泥辅料、搅拌配料、真空超声波处理、造粒、成型等加工，制得免烧陶粒。发明方法制备的免烧陶粒，成型时间较短，强度较好。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高球墨铸铁在矿车轮上的应用性能的方法，通过对复合纳米微粒的研究，探索了球墨铸铁冶炼过程中对产品性能的影响，将制备得到的复合纳米微粒和孕育剂以及球化剂加入到浇包中，进一步将熔融的铁水浇入浇包内，制备得到高强度性能的球墨铸铁件，使得球墨铸铁性能得到综合提升，提高铸铁矿车轮的运行安全性和使用寿命；本发明能够显著提高球磨铸铁在矿车轮上的应用性能，解决球墨铸铁代替铸钢上存在的缺陷问题，提高了球墨铸铁的强度和韧性，化学和机械性能稳定，成型性能好，拓展了其应用场合，经济效益和安全效益较显著提高。
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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
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本发明提供了一种铁锰改性天然矿物复合材料、制备方法及作为砷吸附剂的应用，以廉价的天然矿物为基体，与铁盐、锰盐、分散剂和粘结剂经球磨混合、加水捏合、真空练泥、挤出成型、烘干焙烧而制得。与现有技术相比，本发明复合材料，以廉价的天然矿物为原料改性制备而成，制备工艺简便，生产过程中不产生废水，绿色环保，有利于工业化大规模生产。复合材料作为吸附剂对水体中砷的去除性能优异，吸附容量高。
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本发明涉及机械手技术领域，尤其为一种刚果古矿机械手，包括有底座和主梁，底座的基面均固定连接有四个车架系统、四个承重柱、二个机车壁、液压控制系统和电机，四个延伸杆的基面均穿接有四个锚定装置，四个承重柱平齐于顶部的侧壁均对称固定连接有主梁压紧装置，四个转轮装置的侧壁均固定连接有四个转向电机，主梁的内部均固定连接有二个衬板小滑车，主梁靠近齿轮一的一端穿接有主梁液压伸缩，主梁液压移动的一端设有牵引轴,主梁液压伸缩远离主梁的一端的外壁垂向上固定连接有吊机。本发明工作状态下主梁可以自行伸缩调整长度，以达到合适的工作长度，换衬机械手主梁有液压伸缩、移动功能,以满足球磨机的长径筒。
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本发明公开了一种矿渣及水泥联合粉磨生产线，包括提升机一、提升机二、空气输送斜槽一、空气输送斜槽二、袋式收尘器一、电动蝶阀、立式磨、回转锁风喂料机一、回转锁风喂料机二、皮带输送机一、皮带输送机二、热风炉、皮带输送机三、提升机三、提升机四、V型选粉机、动态选粉机、提升机五、空气输送斜槽三、球磨机、袋式收尘器二、空气输送斜槽四。本发明当立式磨作为预粉磨时，物料全部经过机械提升，大大降低了磨内物料气力输送功耗及系统风机功耗；其次，一线两用和一磨两用的设计，节约了占地空间和降低了投资成本。
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本发明公开了一种用于铜矿采选废水的处理系统，包括过滤箱，所述过滤箱的下端外表面固定连接有基座，所述过滤箱的上端外表面左侧设置有搅拌机构，所述过滤箱右侧外表面设置有第一出水管与第二出水管，且第一出水管位于第二出水管的上侧，所述第一出水管与第二出水管的左端均与过滤箱内部连接，且第一出水管与第二出水管的右端固定连接，且其两者连接处设置有三通阀门，所述过滤箱的后端外表面左侧上端的位置固定连接有进水管，通过在该装置中添加破碎机构与搅拌机构中球磨盘配合，使得搅拌机构对废水均匀搅拌的同时对其废水中沉淀的较大块状物体打磨破碎收集，使其减少对过滤腔的影响，保证过滤腔中的过滤网以及反渗透膜正常运行。
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本发明提供了一种料浆法中低品位磷矿石生产磷铵的节酸新工艺，以中低品位磷矿石为原料，和过量的硫酸在萃取槽中反应，制取湿法磷酸，在磷酸贮槽中二次加入磷矿浆回收磷酸中过量的硫酸，磷酸再和氨气反应制取磷铵产品，反应后的淤渣返回萃取槽回收利用。本发明工艺可以使55%P2O5磷铵生产用磷矿石品位由28.5%P2O5降至27.5%P2O5，解决了用中低品位磷矿石生产料浆法磷铵，产品质量符合国家标准。降低了硫酸消耗，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
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本发明公开了一种煤矿废水资源化综合处理系统，该系统简化煤矿高矿化度废水处理系统，采用预处理+多介质过滤+纳滤的工艺，获取废水中的二价钙、镁离子，将其获得的浓缩液作为洗煤废水的处理剂，在降低了高矿化度废水的处理能耗，简化工艺的同时，还减少了洗煤废水处理过程中的药剂费用，极大的提高了煤矿废水处理效率，降低了成本。
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本发明公开了一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，属于球团矿爆裂温度领域。一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是46%‑52%；智利球团粉是13%‑18%；巴西球团粉是16%‑20%；酸精粉是7%‑9%；粘结剂是2%‑3%；氧化钙粉是1%‑2%；氧化镁粉是1%‑2%。它可以实现防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
本发明提供了基于页岩和铜尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其生产方法，所述复合板的原料按质量份计包括：铜尾矿粉60～70份，页岩10～20份，沸石粉8～12份，膨润土3～7份，硅灰石3～7份，碳化硅0.3～0.5份；所述方法依次包括步骤：S1配备原料；S2球磨制浆；S3制坯；S4干燥；S5烧结。本发明采用会对环境造成污染的铜尾矿和页岩作为发泡陶瓷的主原料，减少了环境污染，降低了生产成本；生产过程中充分利用了铜尾矿和页岩中含有的大量硅的特点，提高了高温烧结过程中原料液相的粘度，保证了产品内气孔均匀细密，另一方面铜尾矿中的铁和硫在高温烧结过程中发生还原反应，增加产品的气孔量，促进产品的发泡，提高了产品质量。
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本发明属于矿浆浮选技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选工艺；该工艺包括如下步骤：将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎，使金属矿石颗粒小于1公分；将破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨，得到直径小于1毫米的金属矿物粉末；将金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对金属矿物粉末进行洗净和分级，然后经由磁选机将金属矿物粉末中的磁性物质分离开来；将分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中，向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油，同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸；本发明可通过碳酸氢钠和醋酸反应产生大量气泡，能更充分的捕获矿物，提高矿浆浮选的效率。
本发明提供一种以石英砂尾矿为原料制备功能化介孔纳米SiO2材料的方法及其应用，包括以下步骤：S1：将石英砂尾矿球磨至粒径≤74μm，酸溶、洗涤、鼓风干燥；S2：将所得预处理后尾矿粉末与固体NaOH混合均匀后，250～800℃焙烧15～120min；S3：将所得熟料加入去离子水中，40～60℃水浴搅拌反应60～120min，抽滤、洗涤，合并滤液及洗涤液；S4：向Na2SiO3溶液中加入CTAB、二乙醇胺溶液，30～40℃水浴搅拌30～60min，静置12h；S5：将所得纳米SiO2加入无水乙醇中，超声分散后，滴加KH‑792，40～60℃搅拌反应15～30min，再加入巯基改性剂，搅拌反应30～60min，过滤、洗涤、干燥后，即得。本发明功能化介孔纳米SiO2材料，具有有序性好、比表面积大、粒径小、吸附能力强、负载能力强、分散性好、反应活性高、合成成本低等优良性能。
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本发明公开了一种针对含硫尾砂的矿山充填胶凝材料，由以下重量份原料制成：水泥熟料18‑22、脱硫石膏13‑17、天然石膏4‑6、高炉矿渣粉48‑54、有色冶炼渣4‑6、粉煤灰2‑4、生石灰1‑3、煅烧明矾0.6‑0.8以及硫酸钠0.2‑0.4。本发明采用水泥熟料、脱硫石膏、天然石膏、高炉矿渣粉、有色冶炼渣、粉煤灰、生石灰等原料和作为激发剂的煅烧明矾以及硫酸钠混合球磨，形成高活性胶凝材料，本发明的胶凝材料有着较高的比表面积，进而使得晶粒细化，硬化体的强度高。
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本发明提供了一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法，该方法将钛酸酯类化合物、铋源化合物、镧源化合物、铁源化合物、钴源化合物与络合剂在溶剂中混合搅拌，加热蒸干燃烧成粉，经过预烧压片烧结，得到式（I）结构的层状钙钛矿结构陶瓷。与现有技术中采用固相烧结工艺制备陶瓷相比，本发明采用溶液法与烧结工艺。首先，采用溶液法，使得原料分散均匀，易于得到单相层状钙钛矿结构材料；其次，溶液法制备的粉体具有较高的反应活性，从而使烧结的温度相对较低，并且无需经过球磨及排塑等过程，缩短了制备周期；再次，镧离子的引入提高了陶瓷的铁电性能，钴离子与铁离子耦合，提高了陶瓷的铁磁性能。Bi7-xLaxFe1.5Co1.5Ti3O21（I）
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本发明提供了一种利用铁尾矿细粉制作免烧砖的方法，以铁尾矿为原料，经过再次强磁选、添加石灰球磨、表面改性、挤压制作砖坯、成型等加工，制得免烧砖产品。发明方法制作的免烧砖，自然成型时间较短，同时具有良好的性能。
本发明涉及一种锆钛酸铅‑锰铋基钙钛矿‑铅基复合钙钛矿多元低温烧结大功率压电陶瓷及其制备方法，其特征在于，组成通式为：(1‑n)[(1‑u‑v)Pb(Zr1‑zTiz)O3+uBi(MnxDy)O3+vPb(EtFw)O3]+nM。本发明的陶瓷可采用常规陶瓷制备方法制备合成，具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界，同时具有优异的压电性能和高的机械品质因数，以及高的居里温度，低的烧结温度，适合在大功率换能器领域应用。
本发明公开了一种添加改性尾矿粉‑聚酰亚胺制备环氧树脂‑橡胶复合材料的方法，将端羧基丁腈橡胶在双辊开炼机中塑炼，添加改性白炭黑、蒙脱土、硬脂酸锌、促进剂、硫磺及改性尾矿粉，进行混炼，对混炼胶打三角包，薄通，下片制得改性橡胶；向基础树脂中加入聚酰亚胺搅拌，加入改性端羧基丁腈橡胶搅拌，滴入固化剂、固化促进剂，搅拌混匀，在真空烘箱中脱泡后，放入烘箱中进行固化，制得环氧树脂‑橡胶复合材料。以钨钼尾矿为原料，通过机械球磨制备尾矿粉体，用表面改性剂对尾矿粉体进行改性；改性尾矿具有良好的亲油性，改性尾矿粉体填充丁苯橡胶具有优良的补强作用，改性的尾矿粉体充填丁苯橡胶的拉伸强度高。
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本发明提供一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆，涉及建筑材料技术领域，该砌筑砂浆原料包括胶凝材料、水、细骨料，各组分重量份数配比为1:2.5‑2.7:4，胶凝材料由铁尾矿粉、矿渣微粉、生石灰、脱硫灰、早强剂、外加剂组成，各物质重量份数配比质量比为20‑40:35‑55:13‑16:9‑11:0.4‑0.6:1‑1.4。该砌筑砂浆具有较高强度等级，较低成本，资源消耗小，环境污染少的的特点，且充分利用了工业固体废弃物，实现了资源环境可持续发展，具有较大的经济和社会效益。
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本发明公开了一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，粗选采用活性炭脱药，一次精选粗精矿再次采用球磨擦洗脱药，浮选一粗、四精、二扫闭路循环采用“半集中‑半顺序”的中矿返回方式，二、三、四次精选的中矿产品集中返回一次精选作业，二、三、四次精选接近于开路精选，一次精选的中矿、一次扫选的中矿、二次扫选的中矿则仍采用顺序返回方式。本发明实现了极低铜品位的含铜硫精矿的铜硫分离，在硫精矿含铜仅0.240％的条件下，通过本发明的方法，成功获得了铜品位17.51％的铜精矿，富集比达72.96倍。
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本发明公开了一种高性能黄铜矿体系热电材料及其制备方法，所述黄铜矿体系热电材料是通过两种同结构黄铜矿材料CuGaTe2和AgGaTe2高比例固溶后形成的化学组成为Cu1‑xAgxGaTe2的合金材料，其中0＜x≤0.5。本发明热电材料采用高比例固溶合金的方案设计和高能震动球磨的工艺，其最大ZT优值在873K时达到1.73，几乎是该体系目前已报道的最高值。其在300K‑873K之间的平均ZT值ZTave～0.69，这意味着该材料能有效地提升热能和电能相互转化的效率，即提升在废热发电和热电致冷方面的应用效率。此外，本发明热电材料还具有工艺简便、易于规模化生产和实用性强等优点。
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本发明属于资源综合利用技术领域，公开了废旧电池和硫化矿的综合处理工艺，包括以下步骤：将锂离子废旧电池进行预处理放电、拆解，分离得到正极材料；将得到的正极材料以及硫化矿球磨混合，得到混合物料；将混合物料在氧气气氛中焙烧，得到焙砂；用水浸出焙砂，得到含锂溶液和水浸渣；浸出水浸渣，得到浸出液；调节浸出液的pH值，使得铁进入渣中形成含铁渣，镍、钴、锰进入溶液中。本发明充分利用材料和矿石的特性，综合处理锂离子废旧电池的正极材料和硫化矿，实现锂、铁、镍、钴、锰等的综合回收利用。
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