本实用新型涉及工业生产热工工艺中的一种高效燃油燃气热风炉,它具有钢制炉体外筒,其前端口上安装有燃烧装置,后端口为热烟气出口,其特征是:在炉体外筒内装有采用耐热钢板卷制而成的内筒,内筒较外筒短,且内筒与外筒之间有间距,形成冷气通道,在炉体外筒后段内相对内筒后安装有可水平移动或摆动的挡火调节板;并在内筒前端口靠内壁设置环形二次风装置。本实用新型克服了老式热风炉体积重量大,不能移动,热惯性大,燃烧条件受系统限制等缺点,可广泛用于冶金、化工、建材、粮食等多种行业的热工工艺。
本实用新型涉及一种旋转结晶器浸入式水口,属 炼钢连铸用于供给熔融金属的附属设备领域。本水口是在通常 浸入式水口①内腔增设一台阶,台阶上内壁有纵向槽⑥,台阶 上装有导流片套④和压紧套⑤,导流片套内装有导流片②,外 壁有定位筋③,导流片为螺旋形,可10°~360°旋转。当钢 水通过导流片时,使钢水向下的冲击动能转成旋转动能,钢水 旋转到一定速度后可改善水口内壁结瘤、利于钢水中夹杂物和 气泡聚集长大且上浮、降低注流对坯壳的冲击,减少铸坯表面 缺陷,尤其使水口出口处钢水分布均匀,消除结晶器钢液面产 生旋涡卷渣。本实用新型旋转结晶器浸入式水口最适合于炼钢 生产中板坯、矩形坯和方坯连铸机使用,也适用其它冶金或化 工流体通道。
一种双金属螺旋焊管包括螺旋碳钢管、不锈钢螺旋焊管,所述不锈钢螺旋焊管设在螺旋碳钢管内表面;所述螺旋碳钢管由碳钢板连续卷曲并焊接而成,所述螺旋碳钢管的外焊缝为外螺旋焊缝;所述不锈钢螺旋焊管由不锈钢板连续卷曲并焊接而成,所述不锈钢螺旋焊管的内焊缝为内螺旋焊缝,内螺旋焊缝焊接熔池渗到外螺旋焊缝或内螺旋焊缝焊接熔池渗透入到螺旋碳钢管内壁。本实用新型的优点,以解决内覆不锈钢复合管道的生产成本高、衬里不锈钢复合钢管易分层、工艺复杂、及大口径管道生产难度大的问题。本实用新型的双金属螺旋焊管具有制作工艺简单、批量生产效率高、成本低,口径范围广,且具备冶金复合的特点,结合强度高,应用范围广。
本实用新型提供一种真空感应炉的烘炉测温装置,涉及冶金领域,多个热电偶,所述热电偶包括热端和冷端,多个所述热电偶的热端伸入至所述感应炉内并与所述感应炉的炉衬接触,所述热电偶用于检测所述炉衬的温度;温度显示单元,所述温度显示单元与所述热电偶的冷端连接,所述温度显示单元能够显示所述热电偶测量的温度的数值;其中,多个所述热电偶的冷端在所述感应炉内均匀分布,本实用新型对真空感应炉坩埚内炉衬温度检测准确,检测热电偶更换方便,有效的解决了由于真空感应炉结构复杂无法检测坩埚内温度、固定式热电偶无法安装的问题。
本实用新型公开一种防堵塞蓄热式燃烧设备结构,包括蓄热式燃烧设备底部进风通道30、排污管道19、设备底部检修门12、均流板8、蓄热体分布在上下两区域、蓄热体安装支架1和喷淋组件6。本实用新型通过把蓄热体分布在上下两个区域,使易结垢物大部分停留在蓄热体下区域,再通过清洗结构对蓄热体下区域进行清洗,从而降低运行和维护成本。并且该结构简单,操作简便,维护方便等。该实用新型可广泛用于化工、冶金、喷涂、制药行业等含有VOCs的有机废气处理技术领域。
本实用新型涉及冶金技术领域,提供一种铁水信息跟踪系统,包括重量采集单元、视频监控单元、射频信号识别单元、网络交换机、数据管理单元和操作终端;本实用新型分别通过重量采集单元采集铁水罐中盛装铁水的重量,通过视频监控单元现场监控铁水罐和铁水罐车的视频信息,并通过射频信号识别单元识别铁水罐的罐号和铁水罐车的车架号,以便铁水冶炼人员可以通过操作终端获取相关铁水信息,准备铁水冶炼操作,并且,铁水罐转运工艺人员也可以通过操作终端掌握铁水罐及铁水罐车的相关情况,以安排运输调度,大大提高了铁水冶炼“一罐到底”工艺的工作效率。
本实用新型公开了一种转炉底吹管道分配装置,包括炉体和围绕炉体固定的托圈,托圈一侧设有非传动侧耳轴,非传动侧耳轴内套设有密封套筒,密封套筒两端通过内法兰和外法兰与非传动侧耳轴的内外两端密封相连,密封套筒的外端还设有旋转接头,密封套筒和旋转接头相连通的内腔穿有多根氩气管,密封套筒的内端部突出于内法兰内端面、并进入炉体和托圈之间的空腔,多根氩气管均从密封套筒突出于内法兰内端面的端部穿出、并沿炉体和托圈之间的空腔设置直至与炉体炉底相连。本实用新型不影响托圈强度和受力、避免托圈漏水、安全性高、转炉钢渣无法影响氩气管正常工作、保证转炉生产的产品品质和效率、降低维护成本,可以广泛应用于钢铁冶金转炉生产领域。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置,包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。钳口径向楔块内设置有活塞孔。钳口设置在卷取机卷筒的芯轴中。活塞放置在活塞孔中,活塞的顶端与钳口的底端接触。钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘,钳口的顶端与钳口扇形板正对设置。在钳口内侧的钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。销轴放置在销孔中,销轴的底端与销孔的底部之间设置有弹性元件,销轴的顶端与钳口扇形板垂直设置。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置,能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙,从而防止出现卡钢现象。
本实用新型属于连铸技术领域,特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机。本实用新型通过左、右侧油缸,左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度,进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置,保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内,从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本实用新型确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象,使两侧铸坯厚度均匀,减少大方坯中心偏析与疏松,进一步提高铸坯内部质量。
本实用新型涉及一种冶金企业轧机生产线钢坯表面喷印炉罐号字符自动识别装置,包括摄像机、图像采集单元和计算机,摄像机的输出通过图像采集单元与计算机相连接,其特点是:摄像机至少两台,摄像机分别设置在运送钢坯的辊道两端。由于本实用新型在运送钢坯辊道的两端设置摄像机,并通过计算机将摄像机摄取的钢坯端面图像采用识别软件进行识别,无论钢坯入炉时有端面喷印炉罐号字符一面在任意方向和任意位置上都可以进行识别,从而对不符合要求的钢坯自动报警,及时提醒操作人员进行确认处理,防止混号事故的发生。
本实用新型涉及一种炼钢用超低碳钢取样器,属冶金领域。取样器由纸管、钢样盒、陶瓷纤维纸、砂体、圆锥形高温耐火环,脱氧片、石英管及铁帽构成,钢样盒的一端插入在开了通孔的砂体中与石英管相通,石英管内装有开了均布微孔的脱氧片,纸管底部安装有圆锥形高温耐火环,本实用新型的取样器,可在取样时增强取样器抗烧性,提高抗热性,而且还可更好的吸收钢水中氧份,它结构合理,便于工业化生产,可实现获得超低碳钢优良钢样,测试超低碳的范围在0.03%左右。其钢液取样碳的化验值可达到[C]<0.01(%),满足化学分析室对超低碳钢的化验要求。
本实用新型的名称是一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管,属于电力设备技术领域,适用于矿山、冶金、煤炭和电力等行业中的直管、弯管、三通等形状的金属外壳管。其特征是在金属外壳管的内壁焊接有金属支架,陶瓷内衬片卡固在金属支架上,陶瓷内衬片与金属支架和金属外壳管之间填充有耐高温粘接剂;本实用新型采用了上述结构使陶瓷内衬片、粘接剂、金属支架与金属外壳管形成了一个牢固的整体,从而保证了陶瓷内衬片不脱落,且具有耐高温、耐热震和热冲击、超长的耐磨性能等特点,提高了其使用的可靠性。
本实用新型是对现有的胶带斗式提升机作出了以下三方面的改进:1.张紧装置,它具有张紧装置,具有一个配重张紧轮,其下方通过张紧调节杆联接被动轮转轴,其一侧为半齿轮结构并与装在其侧面的齿条传动装配,另一侧与侧面的导板滑动连接;2.传送胶带的接头是采取特制的组合模对接的,该组合模具有芯模块和左、右侧模块,并通过螺栓联结一体,芯模块和左、右侧模块之间设计有安装传送胶带头的90°弧形槽,组合模的尾部还设计有填充箱,安放胶带钢丝头并加入填充料;3.在料斗与传送胶带的结合面上加装了橡胶垫。本实用新型张紧装置力度均衡,好控制,胶带接头合理,不易损坏,强度高,料斗与胶带加装橡胶垫可保证胶带每根钢绳均匀受力,提高交带的提升能力,可广泛用于建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中粉状物料的垂直输送。
一种用于冶金、电力、水利、石油、化工、城市给排水等行业的双向金属硬密封蝶阀,包括有蝶板和阀体等零部件,其蝶板内有一个L型弹性变形密封圈,阀体内有一个斜面椭圆型不变形密封圈。本实用新型密封结构设计先进,双向密封性能可靠,特别适用温差范围大的介质,且密封摩擦力矩小,蝶门启、闭轻便灵活,生产制造工艺简单。若将斜面椭圆型不变形密封圈装入蝶板内,而将L型变形密封圈装在阀体内,便可作单向金属硬密封蝶阀中的密封件用,且密封性能可靠。也适用于介质温度高、低差范围大的管道中。
本实用新型公开了冶金烧结设备领域的一种烧结机台车振打清扫装置,以解决目前烧结机台车箅条表面粘大块时需停机靠人工清理的问题。它由安装在台车箅条反面的至少一个冲击砧铁、活塞杆、气缸组件组成,每个组件的冲击砧铁安在活塞杆头上,活塞杆在气缸驱动下可作连续往复的直线运动。工作时,气缸通过气管连接压缩空气,可实现冲击砧铁快速往复直线运动,高速冲击粘结箅条的大块烧结矿。本装置既不需要停机,提高了烧结机作业率,又能达到理想清扫效果,还节省人力,保证安全。
本实用新型涉及一种汽车悬挂球头,具体涉及一种可伸缩式汽车悬挂球头,属汽车零部件技术领域。它由上盖、蝶形弹簧、球套、球腕、球座、防尘罩和球销构成;球座内装有球销,球座顶部套装有防尘罩,球座底部设置有上盖,球座内的球销底部设置有润滑脂溢流腔,溢流腔体与上盖之间设置有蝶形弹簧。本实用新型将球头分解为球销和球腕结构,球销除径向圆周偏转外,球销在球腕中还可轴向伸缩运动,解决了现有汽车悬挂组件装配时上、下球头和轴之间可能产生错位的问题,并调节车辆在正常运行的状态下,上、下球头与轴之间随时很好的变动。同时,球腕采用了粉末冶金设计,极大地提高了其耐磨性。进而极大地提高了产品的使用寿命。
本实用新型属于冶金技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种连铸大包开浇引流砂清除装置,包括支架和接砂板;所述支架位于连铸大包的长水管和连铸中包之间,用于为所述接砂板提供安装位置;所述接砂板安装在所述支架上,与水平面呈倾斜设置,用于将所述引流砂由所述连铸中包的上方导离并用于被钢水烧穿。本实用新型的结构简单,使用时易于操作,使用接砂板承接引流砂并采用氩气吹散,可以充分清除引流砂,防止钢水二次氧化且不会污染钢水。在引流砂被吹扫干净后,随引流砂流下的钢水将接砂板烧穿进入连铸中包,既能够保持浇铸过程连续稳定,又能够尽可能保持钢水纯净,提高铸坯质量。
本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种具有防强光功能的弧焊机,包括焊枪和隔离装置,所述焊枪包括手柄和旋转杆,所述手柄的顶部插接有开关按钮,所述旋转杆通过连接座与所述手柄的底部连接,所述旋转杆的底部插接有焊头;所述隔离装置包括圆板、旋转板和抽风机;该具有防强光功能的弧焊机的设置,通过在旋转杆上安装圆板和旋转板,并且在旋转板的内部镶嵌一个防护镜片,人眼可透过防护镜片对焊点进行观察,旋转板沿着圆板旋转以调节到合适的角度以便对焊点进行观察,旋转板将焊枪与防护镜片连为一体,使人体无需佩戴额外的面部防护装置就可对焊点进行观察也能防止刺目,从而使焊枪在使用时更加简单方便。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种易更换式绝缘电极支架。所述易更换式绝缘电极支架包括连接板,所述连接板的两侧均设置有电极连接件;所述电极连接件包括电极上部和电极下部,所述电极上部和电极下部通过多根紧固螺栓连接呈板体,且所述电极下部与连接板的侧壁固定连接。本实用新型提供的易更换式绝缘电极支架具有电极支架易更换,仅需更换易腐蚀的部分,其余不更换,省去了拆除整个电极支撑板的时间,而采用衬胶绝缘,减少电损耗及其带来的腐蚀,同时更换备件少,节约成本。
本申请提供一种步进冷床牵引装置,属于冶金领域。其冷床本体上安装有固定齿;两个输送机构,沿冷床本体的同一侧的轴向间隔排布,且均安装有移动齿;牵引机构,设置在两个输送机构之间,且两端分别与两个输送机构传动连接,用于驱动输送机构沿冷床本体的轴向往复移动,以使两个输送机构相对冷床本体移动的方向相反;升降驱动机构,分别与两个输送机构传动连接,用于驱动两个输送机构分别相对冷床本体升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿;且在升降驱动机构的驱动下,当其中一个输送机构的移动齿相对固定齿升高时,另一个输送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置通过一个牵引机构同时带动两个输送机构同步移动,提高了设备的稳定性。
本实用新型提供了一种钒氮合金球除渣装置,属于冶金设备技术领域。本除渣装置包括机架、环形的盖板、环形的滤板、入料斗、连接套和废料存储箱,滤板、盖板、废料存储箱均固定在机架上,滤板固定在废料存储腔的上端开口处,盖板和滤板均固定在连接套上,入料斗固定在连接套的上端,连接套中部具有一入料通道,入料通道内转动连接有一下料主管,下料主管的下端具有若干下料分管,各下料分管与下料主管并联,下料分管的外端位于盖板和滤板之间;下料主管与一个固定在滤板上的驱动电机的输出轴相连。本实用新型具有能够一次性完成钒氮合金球的除渣和滤渣等优点。
本实用新型公开了一种模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置,属于高温冶金技术领域。所述模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置包括:渗透速率变化测控元件内设置有一容置空间,所述容置空间内设置有可示踪性电解质溶液及有机溶剂;渗透观测机构与所述渗透速率变化测控元件连接,所述渗透观测机构设置在所述容置空间开口处;防渗机构设置在所述容置空间内壁内。本实用新型模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置可以实时观察溶液对内壁的渗透情况,以利于模拟高温熔渣的侵蚀钢包内衬过程,更好的保护炼钢炉的炉衬,延长其寿命,为高品质钢安全高效生产提供保障。
本实用新型涉及冶金设备的机械加工领域,提供一种便携式移动加工机,包括基座、电机、传动装置、操作装置、刀盒、加工刀具,所述基座安装于轴向进给装置上,所述基座上设置有传动装置及操作装置,所述传动装置输入端连接有驱动电机,传动装置输出端连接有可拆卸式的圆筒状刀盒,所述刀盒端面上设有用于加工的加工刀具,所述加工刀具通过调节螺栓固定于刀盒上。本实用新型能在满足链篦机高附加值轴的加工要求的同时,简化工作步骤,降低人工成本及各种费用,缩短了链蓖机上托轴的修复时间,大大提高了生产效率。
本实用新型公开了一种热钢坯料自动剔废装置,属于冶金机械设备技术领域。所述热钢坯料自动剔废装置包括检测机构、传感机构、控制机构、保温机构及剔废机构;检测机构设置在挡板上;保温机构设置在分线辊道的上方,可绕分线辊道转动;检测机构与控制机构连接,将采集到的钢坯信息传递给控制机构;控制机构分别与保温机构连接;传感机构与剔废机构连接,用于控制剔废机构动作;传感机构与保温机构连接,用于检测保温机构到位;剔废机构设置在分线辊道上,可以转动。本实用新型热钢坯料自动剔废装置提高了轧线生产效率,降低了工人劳动强度,并且消除了安全作业隐患。
一种静密封式压力表截止阀,包括有阀体、阀杆、阀芯、阀柄,其技术点是带有螺纹的阀座,通过螺纹与阀体连接,阀芯的端面与阀座构成紧密的软密封,填料通过压盖和压盖螺母压紧,同时静密封垫位于阀杆和阀盖之间,使阀杆通过静密封热与阀盖形成静密封。本实用新型具有密封性强,能有效地防止内、外泄漏、防止环境污染,保证压力的准确测量和生产的正常进行,是石油化工、轻工、医药、冶金行业生产装置中的测压系统不可缺少的截止阀。
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