湖南有色金属冶金技术理论与应用

用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺 896     

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一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。本发明以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨后过100目筛，与硫酸及分散剂一起加入高压釜后通入氧气浸出，然后经液固分离，得到含硫酸铜的溶液，该含硫酸铜的溶液经旋流电解脱铜，得到阴极铜，电积后液可返回浸出工序代替硫酸作为浸出剂。本发明的处理方法能做到铜的高效回收，利用旋流电解技术能够选择性的对铜进行电解沉积，较高的电流度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高了企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 777     

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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 1057     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

从钨酸盐溶液中除去钒的方法 836     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金,本发明提供了一种从钨酸盐溶液中除去钒的方法,其特征在于,利用氢氧化铁,调节溶液pH值为8～12,从含钒的钨酸盐溶液中通过吸附或者吸附共沉淀的方式将钒除去。本方法除钒率可达90%以上。具有不引入有害离子、操作简便、除钒速度快和成本低的优点。

从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法 878     

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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。

从钨酸盐溶液中除去锡的方法 1084     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。

氨法制取氧化锌方法 910     

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本发明涉及一种湿法直接制取高级氧化锌的冶金化工过程。包括氨-铵络合剂浸出含锌物料,将Zn与Fe、Mn彻底分离,浸出液用硫化法一步除杂,然后进行一次沉锌;一次沉锌后液再进行复盐法二次沉锌,氢氧化锌洗净后煅烧成高级氧化锌;二次沉锌后液经重新配方后返回浸出过程。本方法适用于含锌≥15%的次氧化锌,炼铁、炼锰含锌烟尘,各类锌矿及锌精矿的焙烧料,湿法冶金滤渣,热镀锌渣,铸锌浮渣等氧化锌或氢氧化锌或金属锌物料的处理。

铋冰铜的综合回收方法 842     

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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。

处理铜钴合金的方法 711     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;不溶渣再回收其它有价金属。本发明不仅使铜与其它有价金属分离,而且缩短了处理时间,简化了工艺流程;该铜钴合金中钴、镍、铜的一次浸出率达到99%以上,提高了各种金属的回收率;不产生有害气体和烟尘,提取金属后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;劳动强度低、处理时间短、综合成本低。

从碲原生矿中湿法提取精碲的生产工艺 1061     

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采用全湿法流程从碲的原生矿中生产精碲，其工 艺流程主要包括：经破碎后的原生矿在盐酸介质中高 温氧化浸出碲和铋，得到的含碲和铋的浸出液，用二 氧化硫还原而得粗碲粉。含铋的还原后液中和水解 而得到含铋的中间产品，还原得到的粗碲粉通过化学 提纯和电积提纯而得到四个九的精碲。该工艺属国内外首创，简单、科学、操作方便，生 产成本低，碲的冶炼回收率在85％以上。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1117     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 947     

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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。

全湿法从铅渣中提取铅的工艺 847     

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本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。

含铅氧化渣湿法处理工艺 694     

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本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。

含铅铋钼物料的湿法分离工艺 681     

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本发明涉及一种含铅铋钼物料的湿法分离工艺,属于有色冶金技术领域。本发明将含铅铋钼物料先经球磨,加纯碱和氧化剂制浆,制浆料液加温浸出,使钼以钼酸钠形式存在于浸出液中,铅、铋、银、铜和铁留在浸出渣中形成铅铋银铜铁渣;浸出液用盐酸酸化沉淀部分溶解铅,形成铅渣用铅火法冶炼回收,再加氯化钙,沉淀出钼酸钙;上述含铅铋银铜铁渣用硫酸、氯化钠、双氧水浸出,Pb以银铅渣的形式分离;沉铅后液通过水解沉铋;从而实现铅、铋、钼的分离。本发明金属回收率高,分离效果好,废液循环利用,无废渣产出,环保安全。

窑渣铁精矿的湿法利用方法 905     

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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl₂水溶液，将其喷雾热分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺 1068     

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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法 807     

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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构 949     

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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。

湿法炼锌沉矾除铁渣减量化的方法 932     

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本发明属于湿法炼锌冶金领域，具体公开了一种湿法炼锌沉矾渣减量化的方法。该方法主要包括中性浸出、中性浸出液两次沉矾除铁、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五个工艺步骤。该方法通过一次沉矾终点pH控制及二次沉矾渣作为晶种和中和剂返一次沉矾工序，使得相比之前的一次沉铁工艺沉铁渣量减少20％左右，渣中含锌率降低了5％以上，提高了锌的直收率，同时也降低了中上清溶液中砷锑等杂质的含量，本发明方法是一种经济环保低成本的湿法炼锌沉铁方法。

从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法 660     

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本发明涉及一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法，属于有色金属冶金领域。该方法是:向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速从湿法炼锌溶液中逸出，从而达到脱除溶液中氯离子的目的。本发明具有工艺简单、无复杂设备要求、成本低、脱氯效果好等优点，具有较好的产业化应用前景。

从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 967     

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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。

砷碱渣常温湿法无害化处理的工艺 1042     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。

湿法分离铋锑的方法 799     

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本发明涉及一种湿法分离铋锑的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。以甲基磺酸为浸出剂浸出原料；所述原料中含有铋和锑。本发明以甲基磺酸浸出含有铋和锑的原料，铋离子进入溶液而锑氧化物留在渣中，从而实现二者的分离。本发明所用工艺铋浸出率大于90％，铋锑的分离系数大于1000。本发明解决了传统水解分离铋锑的废水量大、分离不彻底的问题。本发明工艺简单、实施成本低且效果优良；便于大规模的工业化应用。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 1158     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法 840     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

湿法锌锗同时回收的方法 925     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。

制取焦锑酸钠的湿法工艺 1124     

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一种制取焦锑酸钠的湿法工艺，属有色湿法冶 金，方法是将Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反应釜 内，在温度25～150℃，压力1～3atm条件下，搅拌反 应生成焦锑酸钠(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反应式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液进行结晶，结晶条件是：温度0～160℃，压力 1～3atm，结晶经过滤、洗涤得焦锑酸钠，适用作高 级玻璃澄清剂及阻燃助剂，有明显的经济效益。

铅冰铜湿法处理工艺 833     

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本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。

冶金含废酸及金属和重金属复合废水的处理药剂与工艺 964     

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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。