辽宁有色金属冶金技术理论与应用

铝镁钛耐火材料及其生产方法 933     

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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

铁钙铝渣及其制备方法 609     

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一种铁钙铝渣,含有铁、钙、铝等元素的氧化物,是用铝矾土矿、铁铝矾土矿、方解石、铁矿石等原料,经粉碎、混合而后投入炉窑中,加热至熔化流出,流出的产物经自然冷却,粉碎筛分即得成品;或将粉碎的原料加压制成球型即得产品。这种铁钙铝渣作为冶金炉料,用于炼钢、炼铁中,是一种替代萤石的理想材料。

低炭比炼锌法 990     

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本发明名低炭比炼锌法，属火法冶金球团蒸馏 炼锌新法。其特征是可按低炭比并加稀散、贵重和定 量重有色金属原料制团作综合冶金。蒸馏炉以间接 热和直接热互补炼锌，继以预热空气燃烧炼锌余炭 成CO作高温处理：部分高温气体作炼锌直接热；其 余高温气体回收铅并富集可蒸发金属；自熔体回收 铁并富集未蒸发金属；炼炉渣为水泥混合材，减少废 气和污水以保护环境。把每吨蒸馏锌耗煤量减至 600公斤以下。以富集物炼多种金属而大增收益。

低烟、无卤型难燃输送带 925     

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本发明公开了一种低烟、无卤型难燃输送带,解决了现有一般难燃输送带燃烧时会产生大量腐蚀性卤化氢气体,引起严重二次灾害,危害人员生命安全和污染大气环境的问题,本发明所用覆盖胶和过渡胶胶料由下述各重量比的组分组成:天然橡胶10-30份,合成橡胶70-90份,促进剂0.5-2.5份,氧化锌4-7份,硬脂酸1.0-3.0份,炭黑5-25份,防老剂0.5-6.0份,硫磺1.0-3.0份,无卤阻燃剂70-150份,抑烟剂2-25份,提供一种不仅具有良好的难燃性能,而且燃烧后生烟量小,且不含毒性气体卤化氢的难燃输送带,广泛适用于码头、煤矿、冶金、钢铁、轻工等行业的物料输送。

纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法 922     

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一种纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法，该方法类似于粉末冶金的方法，即铝材包覆粉末加工成形法，主要解决粉末冶金过程中对模具要求精确的问题。该方法通过下述步骤实现：1、将纯铝或铝合金材料作退火处理，并对其表面进行碱液清洗和清水清洗，清洗后凉干或烘干；2、将纯铝或铝合金粉末与纳米碳材料按一定的比例，即：纳米碳材料质量分数为0.1%-8%进行充分混合、搅拌均匀；3、用步骤1处理过的纯铝或铝合金材料包覆混合粉末，压实并密封，再用压力机压制成预制块；4、将步骤3所得预制块轧制成最终成品。本发明成本低、流程短、操作简便，容易实现工业化。

用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 1027     

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本发明公开了一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法，该方法应用激光熔覆技术，将高硬度合金粉末材料多层熔覆于轧辊工作面，在其表面形成高硬度耐磨合金焊层。本发明能从根本上保证激光熔覆的工艺稳定性、焊层组织、成分的均匀性和一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等熔覆质量缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，最终获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高硬度、高耐磨、能承受较大冲击载荷的合金焊层，焊层硬度大于HRC 55。轧辊经激光熔覆修复后上机轧制使用，过钢量提高2.2倍以上，辊耗降低30～40％，经济效益十分显著。

真空泵用屏蔽电机 975     

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本发明公开一种真空泵用屏蔽电机,包括真空泵壳、电机壳、屏蔽罩、端板,所述屏蔽罩、电机壳、端板焊接为一个整体,并在内部形成一个密闭腔,电机定子设置在所述密闭腔内,电机转子热胀装配于主动轴上,所述密闭腔与电机转子均处于真空腔内部,但密闭腔与真空环境隔绝,可通过引线孔直通大气。本发明具有如下优点:电机转子热装配在真空泵轴上,不存在电机与真空泵主动轴的刚性连接问题,可以避免普通电机的起动冲击。电机整体在真空腔体内部,使真空泵结构紧凑,并将真空泵主动轴与泵体与电机定子间的动密封转换为腔体间的静密封,可以避免轴封磨损泄漏问题。电机定子为一体结构,适用于多粉尘等的苛刻工艺环境,如半导体、光伏、制药、冶金等行业。

机械装置用多元合金材料及其制备方法 1034     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种机械装置用多元合金材料及其制备方法。一种机械装置用多元合金材料，其成分按照质量百分比为：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量为Ni。其制备方法是首先按照成分比例进行配料，将原料置于真空中频熔炼炉内熔化形成合金熔体，待熔体过热温度达到200～300℃后，向真空中频熔炼炉内通过导流管喷射惰性气体作为雾化气体，进行喷射成形，在沉积盘上得到机械装置用合金材料锭坯，其抗拉强度Rm为1826～1911MPa，屈服强度Rp0.2为1700～1790MPa。本发明的机械装置用合金与其他机械装置用合金相比稀土元素较少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。

铁基-铁氧体材料及其制备方法与用途 750     

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本发明提供了一种铁基‑铁氧体材料及其制备方法，由铁粉和铁氧体组成；并提供了上述铁基‑铁氧体材料在制备粉末冶金摩擦材料和制备汽车刹车片中的用途，同时提供了制备上述铁基‑铁氧体材料刹车片的方法。本发明提供的铁基‑铁氧体材料打破了铁氧体材料通常用于制备磁性材料的常规，创造性的将其与铁粉复合，制备出粉末冶金摩擦材料和汽车刹车片，不但降低了有机物对环境的危害，同时降低了空气中粉尘含量。

低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法 656     

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本发明公开了一种低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的Ms点低于250℃。本发明采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，通过物理冶金控制原奥氏体结构，以诱导具有织构特征的马氏体相变，进而控制马氏体亚结构和微观织构，使得组织具有层状结构等特征，从而实现结构增塑，同时，结合亚稳奥氏体的控制，实现低屈服强度以及相变诱导塑性效应，最终实现材料的强塑性提升。本发明提供的超高强度钢屈强比低于0.6，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率>10％，可保证材料的冷成型，解决超高强度材料成型困难的问题，拓宽其应用领域。

用低品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法 959     

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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种用低用品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先将低品位铝土矿酸浸制备氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积铝或铝合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法 892     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法，通过真空气雾化法制备的合金粉料各元素质量百分比为C 4.00%~4.40%，V 16.00%~18.00%，Cr 8.00%~10.00%，Si 0.90%~1.30%，Mo 1.00%~2.00%，Mn 0.90%~1.20%，Ni 0.40%~0.70%，Al 0.30%~0.50%，P和S的总质量分数≤0.03%，O≤300ppm，其余为Fe。采用CO2激光加工系统同步送粉方式将合金粉末激光熔覆于低碳合金钢基材表面，熔覆层粉末吸收激光能量在基材表面形成熔池，熔池中的C元素和V元素发生反应生成原位自生V8C7陶瓷增强相，同时，熔覆层与基材形成良好的冶金结合。制备原位自生V8C7颗粒增强铁基合金激光熔覆层，可显著提高了低合金钢构件表面的硬度及耐磨性，可广泛应用于工业领域摩擦磨损工况条件下机械部件的激光制造及再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

超高强度贝氏体钢板及其制备方法 829     

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一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法，属于冶金技术领域，钢板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度为1650~1800MPa；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯；（2）在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，获得热轧钢板；（3）以10~30℃/s的速度升温至850~950℃，保温10~180s进行奥氏体化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理，也不需要采用盐浴炉预冷却，降低了工艺控制难度，简化了制造工序；制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性；热处理后钢板板形良好，残余应力低，使用性能良好。

连铸结晶器喂钢带系统 889     

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本发明属于冶金范畴，尤其涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，它包括导向管（2）、电磁振动器（3）、中间罐（4）及结晶器（7）；钢带（1）从导向管（2）进入电磁振动器（3）再进入结晶器（7），在向结晶器（7）送入钢带（1）时, 借助电磁铁作用的电磁振动器（3）赋予所述钢带（1）以强制性谐振；所述导向管（2）采用?型；在导向管（2）的纵向开口处固定设有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可绕转轴转动，其另一端经锁紧槽口（10）与锁紧件（11）相接。本发明可快速更换钢带，保证连铸过程中钢带不间断平稳喂送，阻止振动能量向熔体的反方向传递，牵拉稳定，浇铸金属冷却均匀，钢带喂入量适宜。

喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳的方法 616     

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一种喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳含量的方法，属于冶金领域。该方法，包括以下步骤：(1)将高碳含铜铁水导入感应炉中；(2)将CO2气体吹入高碳含铜铁水中，并搅拌；(3)当高碳含铜铁水中，碳的质量百分比≤0.2％时，停止喷吹；(4)CO经过后处理，生成CO2重新利用；含铜铁水、熔渣进行分离。该方法中，通入的CO2气体与熔体中的碳发生反应，生成CO，CO逸出后燃烧重新生成CO2重新返回利用，且CO2作为弱氧化气体，和铜不发生反应，还具有脱磷、脱硅的作用。该方法工艺简单，感应炉中添加搅拌系统，节能环保，成本低廉，且是温室气体的利用，具有较高的经济价值和环境保护作用；不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 952     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法 1008     

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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。

高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法 604     

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本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。

深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法 926     

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一种深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.06~0.16%，Si0.10~0.50%，Mn0.8~1.5%，Cr1.0~3.0%，Mo0.3~1.0%，Al0.01~0.03%，Ni≤0.3%，S≤0.003%，P≤0.015，余量为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度800~840MPa，屈服强度720~795MPa，延伸率14.1~16.3%；方法为：（1）冶炼并浇铸；（2）加热至1150~1220℃均热30~50min；（3）热轧后穿水冷却，吐丝；（4）缓慢冷却后集卷；（5）冷拔获得冷拔扁钢；（6）调质热处理。本发明的深海用海洋软管铠装层用钢具有优良的耐酸性腐蚀性能，和优良的力学性能；方法成本低，产品综合性能好。

管壳式螺旋扁管换热器 864     

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一种管壳式螺旋扁管换热器,从根本上解决传统管壳式弓形折流板换热器存在的壳程流动死区、壳程压力降较大等问题。其技术要点:管束中换热管为若干螺旋扁管,且相邻的螺旋扁管长轴部位相接触形成支撑和阻挡,短轴部位相对应形成间隙,最终在管束中形成网状流道,在换热管两端部圆管部分的间隙中对应管箱内的分程隔板处设置十字型阻挡管支架,在阻挡管支架之间焊接若干与换热管并行排列的阻挡管,阻挡管和换热管的长轴部位相互接触、短轴部位相互对应,换热管外部套装有均布焊接环形阻挡板的导流固紧筒,导流固紧筒焊接在阻挡管支架上。与现有螺旋扁管换热器相比,具有大幅提高换热效率的优点,可广泛应用于炼油、石油化工、冶金、电力等行业。

提取细菌胞外聚合层中多糖的方法 672     

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一种提取细菌胞外聚合层中多糖的方法,属于生物冶金技术领域,该方法按以下步骤进行:(1)将细菌接种到培养基中并用摇瓶培养,调节PH值,加热振荡培养1～24H,菌液电位为400～700MV时,获得培养菌液;(2)将培养菌液离心5～30MIN,收集沉淀,加入EDTA溶液,离心5～30MIN;获得的上清液用微孔滤膜过滤,获得细菌胞外聚合层中多糖粗提液。本发明的方法排除了培养基、缓冲液和菌体的干扰;具有使用试剂简单、操作简便、流程简易等特点。

热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法 865     

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一种热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法,属于冶金技术领域,该钢板的成分按重量百分比为含C 0.18～0.20%,MN 1.30～1.45%,SI 0.60～0.70%,AL 0.50～0.60%,P≤0.009%,S≤0.007%,NB 0～0.040%,余量为FE。制备方法为:将低碳硅钢冶炼成钢锭,加热至1200±10℃,锻造成钢坯;装入加热炉中加热至1200±10℃,保温1～2HR,进行粗轧和精轧,空冷至700～760℃,以40～50℃/S的速度加速冷却,采用卷取机卷取。本方法制备的热轧相变诱发塑性钢板抗拉强度高,具有良好的冲击韧性。

烧结矿抑制粉化剂 601     

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一种烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产,主要由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上,抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜,在高炉上部阻止还原气体的侵入,使烧结矿不产生低温还原粉化现象,保持良好的机械强度,为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产,使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8%以上。

金属或陶瓷基光导纤维及制备方法 1007     

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一种金属或陶瓷基光导纤维,包括基体(1),基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。上述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;上述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。其制备方法是:将金属或陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用金属或陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用金属或陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

高强度冷压球团的制备方法 985     

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本发明公开一种高强度冷压球团的制备方法，其特点是在不添加粘结剂的情况下，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%；将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20-30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。本发明不需添加粘结剂，压制出高强度球团，经过生产试验，湿球抗压强度可达150N，干球抗压强度可达2500N以上，2米高自由落下试验可达10次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

颗粒保温剂及其生产工艺 933     

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本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材 料——颗粒保温剂及其生产工艺, 其特征在于 : 它是由下列原料 按重量的百分比配制成混合物, 其中膨胀蛭石10～20%、电厂灰 20～45%、碳化稻壳5～15%、焦粉20～40%、烧结白云石5～ 15%、羧甲基纤维素1～3%; 上述原料经搅拌机搅拌充分混合 再进行造粒, 粒度大小为3～13mm; 再经干燥机进行干燥处理, 含水量在2%以下制成颗粒保温剂产品。本发明生产工艺简单, 在生产过程中不产生三废污染。现场使用可以杜绝粉尘飞扬, 改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面, 均匀覆盖密闭防 氧化, 而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁, 延长铁水 罐的使用寿命, 有利于现场操作, 降低原材料和能源消耗。

金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法 763     

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本发明公开了一种金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法,原料的组成及质量分数为:镀铜石墨粉10～25%、锡粉5～15%,其余量是铜粉。所述材料中还含有铅粉,其质量分数≤10%。将上述原料按比例混合均匀后涂敷于基体材料表面,在N2和H2的混合气氛下进行二次烧结,然后进行热处理得到最终产品。本发明采用粉末冶金液相烧结与熔渗技术相结合的方法,产品致密度提高,机械性能优异,成本低廉。真正意义上实现了金属与石墨的冶金结合,整个复合材料形成有机整体,性能均一化程度高,性能稳定,工艺控制性良好,摩擦学性能明显提高,技术优势和成本优势大,具有良好的市场前景。

球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品 1042     

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一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品，其特征在于方法中以镁矿石为原料，经破碎、干燥后，在750~900℃温度条件下焙烧30-120min，出炉冷却后破碎磨细，制得的镁矿粉料；选取B2O3品位为5~15%的含硼物料，将其磨细制得的含硼粉料，将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤烧损≤18的硼镁复合添加剂；将此复合添加剂按1～2%的比例加入到球团矿原料中造球，在1200~1300℃下焙烧20~60min制得球团矿。此种添加剂能使球团的爆裂温度、抗压强度、落下强度、低温还原粉化率、中温还原性、还原膨胀率等冶金性能均能得到明显改善。

两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法 655     

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两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法,该方法包括:(一),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)酸处理,(4)碱处理,(5)制备氧化镁,(6)碳酸化分解制备二氧化硅;(二),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)碱处理,(4)水浸处理,(5)过滤分离,(6)制备氧化镁,(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点:本发明方法使反应介质全部循环利用,工艺流程简单、设备简便,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。

钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 776     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢水精炼用预熔型脱硫剂,其特征在于,由下述几种组分按重量百分比组成:氧化钙55～70%;高铝矾土10～25%;铝灰10～25%。所述的铝灰为制铝生产中的熔渣。其制备方法是将上述组分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,经1450～1600℃高温熔炼,出炉冷却后,破碎成0～70mm颗粒即可。其杂质SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本发明的有益效果是:(1)熔点低,熔速快;(2)脱硫率可达60%以上;(3)脱硫剂用量减少50%左右;(4)可用于钢水、铁水脱硫;(5)无氟或微氟,有利环保。