辽宁有色金属冶金技术理论与应用

链篦机的张紧机构 713     

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本发明属于冶金行业链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机的张紧机构,包括张紧框架,张紧轮滑动支座及张紧轮。张紧轮滑动支座与动滑轮支座相连接,动滑轮支座上设有动滑轮,动滑轮和定滑轮组均与钢丝绳啮合连接,钢丝绳的两端分别与卷扬机和张紧控制装置相连接。张紧控制装置由拉杆,弹簧右挡套,弹簧,弹簧左挡套,固定套筒,铰支座,张紧调整装置所组成。张紧调整装置由滑杆支座,滑杆,感应滑块,三个传感器,支架,防尘罩所组成。本发明优点:可实现篦床的张紧力无级连续的自动调控,且调整及时、准确、可靠,既保证了篦床张紧力始终在设定值范围内,又节省了人力,为链篦机设备的高效生产提供保障。

提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法 587     

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一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法,属于冶金技术领域,选取中铬或高铬铁素体不锈钢,冶炼、浇注制成板坯,加热至1100～1250℃,保温1～2h,然后在1000～1100℃条件下进行粗轧,粗轧后的板坯以10～100℃/s的速度降温至700～850℃,进入精轧,精轧的累积压下量为50～95%。本发明的方法节约了生产时的能量消耗,采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高,与原有技术相比,塑性应变比提高5～40%,平均起皱高度降低10～50%。

表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法 1054     

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本发明公开一种表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法，将激光束的聚焦点设置于台板上表面上方的1.5‑2.5mm，将Fe基合金粉末经输送装置输送至聚焦点处；激光束首先加热台板表面形成熔池；经激光束加热的Fe基合金粉末形成熔融或半熔融状态的Fe基合金粉末的液体后滴落至所述熔池内，然后利用台板的热传导作用快速冷却，形成涂层与台板金属的冶金结合；再经后续加工，制成表面具有防锈耐磨性能的道岔滑动类台板；本发明的优点是：避免了在台板基体表面放置粉末合金后再激光熔覆时，熔融状态不均匀，个别地方与涂层无法形成冶金结合的缺陷；熔覆工作效率高，热输入量小，基体无形变，可满足大规模生产需要。

从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用 916     

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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3^#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法 870     

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本发明属于冶金运输设备控制技术领域，具体涉及一种高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法，其特征在于，包括如下步骤：1）由铁运操作工将第一个空的铁水罐车与铁水罐对位牵引车通过缓冲车钩对接完成；2）当首个铁水罐装满铁水后，出铁操作工操作遥控器“一键到下罐”，控制铁水罐对位牵引车行走至第二个铁水罐到达出铁口就位；3）直到最后一个铁水罐到出铁口就位；4）当最后一个铁水罐装满铁水后，按“一键走设定距离”键，走行前抱闸自动释放，然后铁水罐对位牵引车以设定距离米数走行退出，以待下次铁水罐车就位操作。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：操作方便，明显提高了运行效率，能满足冶金企业铁水罐车的基本牵引要求。

制作环保砌块的组合物及其方法 732     

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本发明涉及一种制作环保砌块的组合物及其方法，该组合物由彩色陶粒、水泥、矿业尾矿粉或冶金渣粉、石膏粉和发泡剂构成，其制作方法包括以下步骤：首先将矿业粉或冶金渣粉与彩色陶粒、水泥、石膏粉混合后输送到设备中进行混合搅拌，再向设备中加入发泡剂和彩色水进行再一次搅拌，然后将搅拌好的物料浇注到模具中进行养护，当该养护好的物料达到一定硬度后通过切割的方式制成所需要的砌块。所采用的五种物料来制作砌块不仅可减少污染和降低生产成本，而且能够提升砌块的耐磨性、耐久性、抗渗性，以及可增强密实度及凝结硬化和反应效果。

焦化废水的预处理方法 654     

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本发明提供了一种由一级Fenton氧化、二级Fenton氧化和混凝沉淀组合工艺预处理焦化废水的方法。高浓度焦化废水经过本发明处理后，不仅有效降解废水中长链和环状有机物，而且极大的提高了废水的可生化性，为后续的生化处理奠定良好的基础。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，以此替代传统的通过外加酸和亚铁催化剂来维持Fenton氧化反应的进行，大大节省了废水处理的运行成本，达到了以废制废的目的，符合国家提倡的发展循环经济的政策导向，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法 675     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法 966     

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在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)眼镜板表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在眼镜板表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在眼镜板表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

电熔镁炉电极升降智能控制方法 754     

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一种电熔镁炉电极升降智能控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域,适用于在电熔镁的生产过程中对电极的升降进行控制。本发明提供一种可节约能源,提高产品品味,降低工人劳动强度的电熔镁炉电极升降智能控制方法。本发明的控制方法采用电熔镁炉电极升降装置,包括如下步骤:步骤一:进行程序初始化;步骤二:进行数据采集;步骤三:对采集的数据进行预处理;步骤四:判断是否有连续五个电流变化量大于5000A,若是,则调用排气子程序;若否,则调用自动控制子程序;步骤五:结束。

制备锡包覆钨粉末的方法 1027     

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本发明公开了一种低温煅烧制备冶金结合的锡包覆钨粉末的方法。具体步骤是，首先配置熔化温度低于300℃的混合碱；然后，按照质量份数将100份钨粉、5‐20份锡粉和5‐50份混合碱置于球磨机中，加少量蒸馏水湿润，混合均匀后，得到混合粉；再在保护性气氛下，将干燥的混合粉于300‐750℃温度条件下，煅烧至锡和混合碱均充分熔化；最后将产物冷却，用蒸馏水清洗至中性，过滤干燥，获得锡包覆钨粉末。本发明用混合碱作为钎剂煅烧钨锡粉末，可以使钨锡之间达到冶金结合，脱除了金属表面的氧化物，大大降低粉末中氧含量。所提供的制备锡包覆钨颗粒方法，条件温和、简单易控。

制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法 1055     

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一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法,属于铸造技术领域,按以下步骤进行:(1)制备蜡模;(2)涂覆料浆后挂砂,再干燥制成型壳面层,在面层上依次制成第二层到第九层的型壳层;涂覆料浆后干燥制成型壳;(4)去除蜡模,在真空条件下预热;(5)向型壳内浇注满Ni3Al合金液,控制浇注时间为5~7s;(6)随炉冷却至650±10℃,置于保温容器中自然降温,去除表面的型壳后切除浇注体的浇道部分。本发明的方法制备的铸件冶金缺陷明显减少,并成功解决了筋条裂纹的问题,质量有大幅提高。

取向高硅钢的制备方法 574     

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一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

双梁牵引式步进冷床 606     

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本发明涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降曲柄通过升降连杆与升降横梁铰接;升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用大大降低,传动功率也减少,便于在全国中小型企业推广,可以消除原有的噪音污染,可以节电,具有很好的经济效益和社会效益。

钢圆盘锯的热处理工艺及装置 646     

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本发明为大型热轧圆盘锯的热处理方法及装置。将圆盘锯锯齿由火焰喷枪加热至奥氏体化温度,再拨到雾化喷枪的雾化区进行喷雾淬火,淬火后锯齿自动离开淬火区进行自回火,而下一个锯齿再进行同样的热处理操作,直至整个圆盘锯锯齿处理完毕为止。处理后的锯齿经由电火花强化处理,经这样处理后锯齿硬度可达到HRC70左右,内部组织细化,硬度均匀,韧性好。使用寿命可提高5～8倍。该方法和装置简单、实用,成本低,具有明显的经济效益,可广泛用于冶金企业中。

木浆安全帽 1043     

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木浆安全帽系劳动保护用品,它是以硫酸盐木浆为主要成分,并添加强化剂和防水剂阻燃剂等成分构成。这些添加剂有硫酸铝、216酚醛树脂、827低聚羟胺、松香胶等。通过对硫酸盐木浆进行打浆、配浆、真空脱水、热压固化成型及磨光喷漆等工艺而制成安全帽。本发明产品具有材质轻、隔热、透气、舒适、无毒及成本低抗静电性好等优点,广泛适用于冶金、化工、煤炭等高温易燃易爆岗位应用。本产品技术指标达到当前世界各主要国家的技术标准。

镝钕合金的制备工艺方法及其装置 635     

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一种涉及稀土火法冶金技术领域的镝钕合金的制备工 艺方法及其装置,本发明采用了氟化物电解质体系,氧化物为原料,在特制的石墨电解槽中,融盐电解法制备出了含镝2～10(重量)%的镝钕合金。该合金熔点低、成份稳定,杂质含量少,将成为制备高矫顽力钕铁硼永磁材料的理想原料。本发明工艺设备简单,生产连续,投资少,见效快,适合乡镇企业和个体工厂采用。

连续式高压浸渍装置与方法 737     

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本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

高温储能相变材料及其制备和应用 932     

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本发明涉及一种高温储能相变材料及其制备和应用,采用A1-Mg-Sn三元合金体系通过高能球磨及粉末冶金的方法制备。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的质量百分含量为25%-35%,Sn的质量百分含量为5%-10%。本发明特点在于相变潜热高,相变稳定性及可逆循环性好。本发明可为解决工业余热回收、热电厂特别是太阳能发电厂热能储存与运输萧峰填谷、能源的高效利用提供可能。

低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 721     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。

顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置 978     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置,属于黑色冶金炼钢转炉维护技术,解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试,故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业,采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法,在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣,维护清理枪身及装备探头端粘结渣,使副枪生产中及时维护和测试使用正常,相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便,清渣效果好,克服清渣困难,故障多的缺点,刮刷装置易于调整和使用维护,提高副枪作业率,满足生产需要,为转炉提高生产作业率,缩短转炉冶炼周期,提供设备保障。

以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 877     

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本发明涉及冶金科学领域,具体涉及一种取向硅钢薄带坯的制备方法。首先将原料在中频真空感应炉内冶炼,形成钢水;然后将冶炼形成的钢水经双辊连铸机连铸后导出,形成薄带坯;最后对薄带坯进行连续冷却和连续常化处理,使取向硅钢薄带坯中形成大量的,弥散分布的,尺寸范围为30~100nm的氮化铝抑制剂。本发明的制造工艺简单,既省去了取向硅钢薄带坯的高温再加热固溶工序,又能充分发挥出双辊薄带连铸技术在取向硅钢抑制剂调控上的优势和潜力,能够获得具有满意的形态和分布特征的氮化铝抑制剂质点,为后续高温退火过程中二次再结晶的发生提供了必要条件。?

用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 728     

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用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法,涉及冶金领域,其过程为:首先将聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氢氧化钠水溶液中浸泡30min,之后用水洗涤并干燥。再将电熔氧化镁,氟化镁和水按照质量比球磨混合得到均匀水基分散浆体。将聚氨酯泡沫模板浸入浆料中,通过反复蘸浆-离心甩浆的过程,制得素坯。接着将素坯置于烘箱中,最后将干燥后的素坯置于高温炉中,以1～3℃/min的速度升温至1200～1300℃并保温2h,在炉体中自然冷却即可。本发明所得产品在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用,适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。

熔融还原镍渣提铁的方法及装置 713     

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本发明涉及一种资源利用及其余热回收技术领域,是一种应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及废弃炉渣提铁的方法和装置。该方法在一座电炉上同时完成镍渣熔融和还原两个过程,热态镍渣及少量冷态镍渣置入电炉内,逐渐加料,在电炉内加热至1500-1550℃,熔化至熔融状态,形成一定的熔池,再逐渐喷入煤粉对镍渣中的铁进行还原,同时加入石灰和其它辅料进行造渣,即实现镍渣中的铁被还原的过程。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过再供热升温,将融熔还原两个过程在一个装置中实现,工艺简单、成本低、并可有效利用废弃资源,进行铁的回收再利用。

固体沥青熔化工艺及熔化系统 800     

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本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

两段回转窑法非焦炼铁装置 611     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。本实用新型装置为两条回转窑窑炉，两段窑采用不同的温度、转速、斜度等和不同的结构及参数，缓解了各自的压力，最终共同实现深度还原和渣铁分离还原的工艺技术。因此，本实用新型装置设备顺行、故障率低、安全可靠、回转窑不结圈、操作简单；不但可以实现深度还原，也可做到渣铁分离还原；可以是煤基深度还原，也可以做到半煤基半气基深度还原，甚至是熔融还原；可以分离出优质高品位的粒铁和金属铁粉产品，也可以还原出高密度金属化球团(HD‑DRI)产品，甚至是铁锭产品。

耐蚀碳钢高温合金复合管 761     

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本实用新型涉及防腐蚀领域,具体为一种冶金结合高强耐蚀碳钢高温合金复合管,解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和抗腐蚀性能差的问题。该复合管设有碳素钢外管、耐蚀高温合金内管、外管和内管间复合层,碳素钢外管为复合管的外层,耐蚀高温合金内管为复合管的内衬,外管和内管间复合层为复合管的中间扩散层。由于本实用新型所述的碳钢高温合金复合管内衬采用耐蚀高温合金,具有优异的耐蚀性能,外层采用高强碳钢,具有优异的抗压性能,同时两种材料还经历了高温挤压过程,内外管坯界面处元素发生互扩散,形成一层薄但高强扩散层,实现内外管冶金结合,不但提高了复合管的结合强度,而且通过热挤压变形,进一步提高复合管的力学性能。

陶瓷基光导纤维 933     

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一种陶瓷基光导纤维,包括光导纤维,其特征在于:基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。所述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;所述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。制备方法是:将陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。其耐高温能力可达1300℃。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

从氧化铜钴矿萃铜余液中制备高品质氧化钴的方法 997     

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本发明属于有色冶金湿法冶金领域，涉及一种从氧化铜钴矿萃铜余液中提取钴并制备高品质氧化钴的方法。方法包括：氧化钙除铁、铝；氧化镁除铜；氟化钠除钙、镁；萃取剂P2O4的皂化及配制；萃取除杂；草酸钴前躯体制备；高品质氧化钴制备。本发明针对氧化铜钴矿萃铜余液钴提取及产品制备工艺杂质含量高、钴损失较多的问题，该方法增加深度除杂工艺步骤，使用沉淀法制备草酸钴前躯体，煅烧成为高品质氧化钴。具有除杂彻底，钴回收率高的特点。

直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法 890     

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一种直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法，属于钛制备技术领域。其采用海绵钛颗粒为原料，直接进行制坯、快速加热烧结、热机械固结成形，得到纯钛制品；其中，快速加热烧结和热机械固结成形的总时间≤30min，采用的海绵钛颗粒的粒径为0.1～20mm，海绵钛中含有的氧的质量百分比≤0.3wt.％。该方法能耗低、生产工序简单和生产成本较低，解决了当前粉末冶金制备纯钛过程中的制粉工序重复，氧含量偏高，需要保护气氛，生产成本偏高和生产周期过长的等方面的问题，实现低成本低氧含量粉末冶金纯钛制品的快速制备和成形。