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本发明提供了一种钢结硬质合金，包括：1.5wt％～6.0wt％的难熔碳化物，1.0wt％～3.0wt％的WS2，1.0wt％～3.0wt％的C，0.1wt％～0.5wt％的Mn，10.0wt％～18.0wt％的Cr，1.0wt％～5.0wt％的Mo，大于零且小于等于1.8wt％的Si，大于零且小于等于5.0wt％的Ni，余量为铁。本发明还提供了上述钢结硬质合金的制备方法。本发明提供的钢结硬质合金中添加了难熔碳化物、二硫化钨、碳和铬等原料，并且采用粉末冶金烧结工艺和热处理工艺，提高了钢结硬质合金的强度和硬度，提高了其耐磨性，延长了其作为搅拌轴耐磨套的使用寿命。
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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，该方法是首先采用机械合金化法，将铜粉与氧化铝粉球磨复合，然后将复合粉末与粘结剂混炼、制粒，在注塑机上注射成型之后，经过脱脂烧结，制备出弥散铜产品。以此种方法制备的弥散铜产品性能与目前工业化采用内氧化法制备的弥散铜产品性能相当；铜粉末和氧化铝粉末的粒度可以通过使用的原材料和球磨工艺来控制，无须价格较高的纳米氧化铝颗粒或超细氧化铝颗粒；产品成本大幅度降低，工艺方法简单、易于工业化生产。
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本申请涉及钢铁冶金领域，提供一种水淬池窑渣清理的方法、控制器及系统，根据堆料区域模型，将堆料区域分成若干个大小相等的矩形分区；根据堆料区域的窑渣体积和每个分区的窑渣体积，得到每个分区的权重；根据每个分区的权重和堆料区域的剩余抓取总次数，得到每个分区的剩余抓取次数；根据每个分区的剩余抓取次数，将每个分区的剩余抓取次数，按照次数大小排序，得到每个分区的抓取优先级顺序；根据抓斗的三维坐标和每个分区的优先级顺序，继续控制抓斗靠近优先级大的分区中心点，优先抓取优先级大的分区中的窑渣。该方法可实现自动清理水淬池中窑渣，且避免多抓、漏抓，确保回转窑一次的排料被一次清理。
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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法。所述用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法，包括通过外加激励磁场使物料达到饱和磁化强度Ms；采用霍尔元件检测信号，经放大、接收，得到输出电压，进而计算得到饱和磁化强度；再利用物料的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算出待测区域物料的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于待测区域物料的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的。本发明所述方法解决现有铁矿石直接还原过程无法在线测温的问题，使现有饱和磁力强度与温度关系理论得以具体应用。
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本申请涉及冶金技术领域，提供一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法，取样系统包括整平装置、连续取样装置和抛料装置；整平装置连接传输带，连续取样装置包括抬升装置和多个取样器；抬升装置处于整平装置上方，抬升装置的抬升末端连接抛料装置。在实际应用过程中，通过整平装置对混合料进行整平，获得整平区域，利用多个取样器从整平区域连续均匀的获得多次取样混合料；通过抬升装置将多次取样混合料连续均匀抬升到预设的高度，并均匀下落，形成转移路径，在转移路径上，通过图像采集器采集经过采集区域的混合料图像。从而能够连续均匀的获取混合料，保证检测结果的连续性，保证检测系统稳定的获得混合料的制粒效果。
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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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本发明公开了一种利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统，属于化工冶金领域，该工艺步骤如下：将钛铁矿精矿放入第一回转窑中，然后添加还原剂和脱硫剂进行一次还原得到还原料；将尾气依次通过高温旋风除尘，油气分离器，罗茨风机和气柜，最后将还原气体输送到第二回转窑中；将还原料冷却，然后通过筛分机和磁选机去除杂质，得到纯净粒度均匀的钛铁镶嵌物；送入第二回转窑中进行二次还原得到还原料；冷却，再依次进行磨选和磁选得到铁产品和富钛料。该工艺对于原料选料没有限制，设备故障率低，尾气处理简单，环保节能，且得到的铁产品的金属化率达到98%以上，富钛料的二氧化钛品味＞90%，其中颗粒目数、密度也达到产品要求。
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本发明涉及异种金属连接领域，特别是一种焊接接头及使用该焊接接头的焊接方法，该焊接接头可以将等厚度的钛合金与铝合金焊接起来，它包含以下物质：0.02‑0.1%的C、0.3‑0.8%的Si、18‑24%的Mn、3‑6%的Cr、0.03‑0.5%的S、0.03‑0.5%的P、0.003‑0.3%的N，其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明采用特殊配方的焊接接头作为连接件，采用熔焊或高能束焊的方式将钛合金和铝合金两种金属连接起来，具有良好的冶金相容性，不会形成脆性相，使得连接后的铝合金和钛合金的密封性能较好。
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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。
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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。
本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。
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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。
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本发明提供一种从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备，解决钼酸盐溶液中深 度除钨特别是钼冶金实际工作中含钨的钼酸盐溶液中深度除钨的问题，这种改性树脂是由 交联的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈经过改性后制得。本发明将用新生态水合氧化物 除去钼酸盐溶液中部分钨后的钼酸盐溶液再用经改性后的除钨树脂进行深度除钨。深度除 钨后，钼酸盐溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 钼损：≤1％，钨损：≤1％。利用本发明除钨工艺及制备改性的除钨树脂，工艺流程短， 操作费用低，分离效率高，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料进行熔炼，即得到富铂族金属合金、烟气和炉渣；所述富铂族金属合金提取得到铂族金属。本发明创新性的将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂协同处理，通过FeO降低炉渣熔点和粘度，促进渣中铂族金属向铜富集，利于工业废弃物的循环利用。本发明直接通过铜捕集铂族金属，不向炉内添加碳质还原剂，减少CO2排放，是清洁冶金工艺；并且，本发明可同时在炉内形成弱还原气氛，实现铂族金属的高效捕集。
本发明公开了一种金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液中各有价金属的综合回收工艺，包括依次对金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液进行吸附回收金、水解沉锑、电位控制、硫化沉铜、硫化沉铅、硫化沉锌和氧化沉铁，由此能够将金银、锑、铜、铅、锌、铁、钙等元素分别从洗涤液中分离出来，具有操作方便、回收成本低、回收率高、产品品位高、经济效益好等优点，其中各金属渣可以直接精炼或外售，且氯化钙溶液可以作为氯化剂返回至生产端，也能实现废物的资源化利用，避免了危废渣的产生以及资源浪费，使用价值高，应用前景好，对于促进氯化焙烧法在冶金领域中的广泛应用具有重要意义。
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本发明提供了一种还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用，涉及有色金属冶金的技术领域，本发明的方法包括以双氧水反萃负载钒的有机相得到反萃液，再利用还原剂将反萃液中的过氧钒酸根还原成多钒酸沉淀，煅烧后得到五氧化二钒。本发明解决了反萃过程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮废水产出的技术问题，达到了流程短、清洁高效以及易于工业化推广的技术效果。
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本发明公开了一种含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1、将钢铁厂不同种类含锌粉尘进行优化配矿，得到配矿后的含锌粉尘物料；S2、向配矿后的含锌粉尘物料中加入粘结剂，进行强力混合处理，再进行高压辊磨和润磨联合处理，得到混匀料；S3、将混匀料造球得到生球，并进行干燥得到干球；S4、将干球放入微波还原炉中进行氢还原处理，还原后在保护气氛下进行冷却，得到还原脱锌球。本发明针对钢铁厂含锌粉尘中碳含量高，其吸波性能优越的特点，以及利用微波微波加热具有加热速度快、热量损失小、穿透能力强、操作方便等特点，对含锌粉尘进行加热，可显著改善传统加热能耗高、污染大的缺陷。
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一种使用球团矿和煤粉的微波竖炉直接还原工艺，该工艺采用球团矿作为原料，外配煤粉在连续式微波竖炉中进行直接还原铁的生产，充分利用了微波的选择加热、快速加热、体积加热和活化冶金化学反应等特性，加快了固定碳的气化反应，促进了铁氧化物的还原，从而达到降低还原反应温度和缩短反应时间的目的。此工艺中煤粉具有还原剂和发热体双重作用，精简了气固热交换环节，起到节能减排的效果；该工艺游离氧气含量低，同时生产高纯度的CO，可达95％以上；另外该工艺结构紧凑，产品金属化率高，可达94～98％，含碳量低，可小于0.2％，同时对煤粉品质要求低，是一种绿色炼铁工艺。
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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝新型工程材料制作铝电解槽集气装置的方法，用具有高比刚度和高比强度等优良力学性能，同时具有相对密度低、孔隙率高、比表面大以及优良的隔热、阻燃、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、耐磨、电磁屏蔽、防水性、防汽性等多种物理性能于一体的闭孔泡沫铝板材、管材制作集气装置的水平盖板、端面罩板、侧面罩板、集气箱、支烟管与汇总烟管部件，提高集气装置的密封性能、保温隔热性能与电磁屏蔽性能，消除对环境与电解作业危害的同时综合利用烟气中的热资源创造有利条件。
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本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。
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本发明公开了一种耐磨铝合金，包括铝合金基材和附着在铝合金基材表面的自润滑复合材料，所述自润滑复合材料包括组分：铝粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化钨粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；还公开了其制备方法。通过界面冶金结合，在铝合金表面得到Si‑Al连续相骨架结构，提高了涂层与基材的附着力，同时二硫化钨和聚醚醚酮镶嵌在骨架材料中形成自润滑耐磨层，极大地降低了铝合金表面的摩擦系数，提高了其耐磨性能。
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一种粉末挤压制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，采用还原Fe粉，Si粉为原料粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次冷轧、低温扩散烧结，在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm3的高硅钢带材。
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本发明属于冶金生产设备技术领域，具体涉及一种回转窑内结圈清除装置，通过冷却水进行冷却，管表面冷却装置通过托架固定至机械臂上，机械臂通过压轮与托轮固定，通过减速机带动的减速齿轮做往复直线运动；冷却水管布设在机械臂内部，与前端铲刀后部的管表面冷却装置相连接；所述铲刀位于机械臂前端，通过铲刀架与机械臂固定连接，铲刀上设置运动刮刀，对铲刀切下的内结圈进行清理。本发明具有安装使用方便，冷却效果好，设备不易烧坏，机械臂不易弯曲变形，且清理废渣容易清理等有益效果。
本发明提供了利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法，将废旧镍氢电池去壳的电芯放入冶金设备中经热处理后，材料进行振动过筛，筛下物进行重力分选取密度最大的粉体，置于耐高温容器内，补入缺失的金属，经高温熔炼、保温精炼、急速冷却后制得储氢合金。本发明方法工艺简单且能充分利用其中的金属资源，包括难以回收的稀土，重金属回收率较高。
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本发明涉及纳米材料及粉末冶金领域，特别是纳米梯度复合W?Cu材料的制备方法，制备多种成分的W?Cu复合粉末，通过控制复合粉末的粒度、形貌，进而改变不同成分的W?Cu复合粉末的烧结活性，获得能在相同温度下烧结近全致密的不同成分的W?Cu复合粉末；将纳米复合W?Cu粉末按铜含量由高到低依次分层铺粉后压制成形；脱模、预烧、一步液相烧结后得到纳米梯度复合W?Cu材料。该方法通过对复合粉末制备过程的工艺控制，达到W?Cu复合粉末粒度、形貌以及烧结致密化行为的控制，进而实现一步烧结制备多层梯度复合材料，制备的W?Cu梯度复合材料致密度高，组织细小且均匀，层间结合完好，成分和性能沿厚度方向呈连续变化；成分范围大，性能变化范围大。
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一种螺旋体增强金属基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在金属基体中分布由若干螺旋增强体组成的阵列，经表面改性的螺旋增强体与金属基体冶金结合；所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料；所述螺旋增强体是在螺旋体状衬底上采用化学气相沉积方法沉积金刚石，获得衬支撑金刚石螺旋体，再于垂直表面方向上生长石墨烯或碳纳米管，得到表面具有竖立阵列的石墨烯墙或碳纳米管林的螺旋金刚石导热体结构。本发明通过螺旋增强体在金属基体中阵列排布，并通过添加增强颗粒进一步提高热导率，得到一种高导热的复合材料，可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明涉及一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法，属于有色金属冶金领域。该方法是:向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速从湿法炼锌溶液中逸出，从而达到脱除溶液中氯离子的目的。本发明具有工艺简单、无复杂设备要求、成本低、脱氯效果好等优点，具有较好的产业化应用前景。
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