湖南长沙有色金属电冶金技术理论与应用

微米级精度激光测厚装置 824     

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本发明涉及冶金领域自动化生产过程中对板材厚度进行测量的专用设备。其特征是:C型架机构4上安装有两个激光测量机构5;C型架机构的内侧安装有冷却装置8;整个C型架机构4设置在隔振机构2上;伺服电机6驱动滚珠丝杠7推动滑块3带动C型架机构4前进或后退;其测量数据通过数据处理系统处理。它实现了在线测量板材的厚度为微米级精度,满足直接对板带材生产过程控制,提供板厚参数的要求,与射线测厚仪相比,激光测厚仪具有测量速度快、可以给出实时的表面位置信号、维修时不需关电、对人体无害。

磨浸工艺处理独居石的方法 869     

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一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。

冷压球团用粘结剂、冷压球团及其制备方法 951     

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本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000℃急冷急热无爆裂粉化现象。

氢气还原高铅渣的方法 1098     

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本发明公开了一种氢气还原高铅渣的方法，包括以下步骤：(1)将高铅渣研磨、干燥得到预处理高铅渣，再将所述预处理高铅渣与还原助剂混合得到预处理矿料；(2)将所述预处理矿料放入加热炉内，升温并在氢气气氛下进行还原处理，还原处理过程中收集产生的烟气，还原结束后得到粗铅与炉渣。本发明采用氢气作为还原剂替代价格昂贵的冶金焦，保证铅产量的同时，改善铅冶炼产业所面临的资源、能源和环境问题，推动行业的可持续发展。整个工艺过程实现了低污染、无碳经济的工业化生产。

强化铬铁矿球团预还原的方法 766     

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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。

金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺 812     

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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。

碳包覆氟磷酸钒钛钠复合材料及其制备和在钠电中的应用 969     

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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。

用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法 806     

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本发明属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本发明安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。

强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 1032     

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本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。

红土镍矿的烧结配矿方法 844     

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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。

电力机车用电触头材料及制备方法 1079     

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本发明涉及一种电力机车用电器材料及制备方法,该电器材料为银基合金材料特别是银铜、银锡、银锌合金材料。本发明采用内氧化法和高能球磨法制备合金材料。本发明合金在银基中加入氧化锌(或氧化锡)可以防止触头材料烧蚀,起灭弧作用;加入铜可以提高材料的导电性,降低电阻率。是一种适合于用作电力机车电触头部件材料和(或)高温空气开关,电刷,低压开关,继电器开关,接触器等电元器件材料。本发明通过高温熔融合金雾化和内氧化工艺技术以及部分合金化技术结合粉末冶金工艺技术,制备含有不同合金组元的电力机车电触头材料,以不同添加物和添加量控制触头材料的机械物理性能和电学性能。

移相变流式异步调速电动机 812     

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一种移相变流式异步调速电动机,有绝缘外壳(7)、转子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)两端设有环形端板(8),一侧置有执行器(4)。转子(1)设有隔磁垫(5)将其隔离成二段。本发明的双磁场使转子电流合成对电动机发生影响,只需调整二磁场夹角即可改变转子合成感应电流的大小,实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输,节能,节约投资,可靠性高,维护工作量少,尤其可解决目前大容量、高电压异步电动机调速的困难,利于实现远动化、自动化和计算机化。

纳米碳化铬粉末的制备方法 733     

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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。

气炼法生产不透明乳白石英玻璃 831     

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本发明提供了一种生产不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特点是以高热值可燃气体为能源,以白硅石或白硅石与水晶的混合粉料为原料,采用自动气炼机,通过逐层熔化、逐层加料的气炼生产工艺生产各种不透明乳白石英玻璃材料,如电阻瓷基体表面渗碳用不透明乳白石英玻璃炉管,其主要性能指标均达到或超过同类进口石英管的水平,还广泛适用于电阻瓷基体表面渗碳、彩色显像管荧光粉料烧结以及电子、化工、冶金、科研等领域。

冶炼重金属酸性废水处理系统 817     

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本实用新型公开了一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池；调节池通过管道连接电离絮凝池；电离絮凝池内部的槽体通过隔板将电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，电极板通过导线连接稳压直流电源，电离絮凝池上方设有盖体，盖体设有出气孔；电离絮凝池通过管道连接搅拌罐；搅拌罐通过管道连接沉淀池；沉淀池设有溢流口；溢流口通过管道连接过滤池。本实用新型通过对冶金废水进行预处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。

干灰输送泵吸附式出料门 841     

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干灰输送泵吸附式出料门由下料口法兰,上门板、凹形硅胶、下门板、壳体、杠杆、连接法兰、出料口法兰、进气口法兰、连接轴、弹簧、平垫、外摇臂、螺母及转动轴等连接组成,使用时与干灰输送泵泵体、接料设备和进气装置相接。它解决了泵体装料时向下部壳体内漏灰而影响整个输送系统稳定运行的问题,从而减少了故障,提高了生产效率和经济效益,也有利于干灰输送泵这一环保型产品更好地在电力、建材和冶金工业中发挥其环保作用。

便携式智能测温仪 961     

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便携式智能测温仪属于温度测量仪表，它针对 目前同类产品配用电偶单一、测量误差偏大、功能不 够齐全等不足，采用微机技术实现能配用四种不同 电偶对温度进行高精度测量，具有自动调零、补偿、 诊断、峰值保持、断偶指示、掉电指示、连续或瞬 时测量等功能。并且携带方便、操作简单、性能稳 定、工作可靠，对温度响应快速直观。可广泛用 于冶金、机械、科研等部门中对钢、铁、铜、铝等 金属液出炉或浇铸温度的测量。

旋流乳化脱硫装置 1003     

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本实用新型涉及一种高效气体净化技术,用于各种工业锅炉、电站锅炉、冶金窑炉的烟气脱硫除尘,尤其涉及一种旋流乳化脱硫装置。本实用新型的目的在于提供一种投资小、脱硫效率高、使用寿命长的脱硫设备。对一般技术难以达标的超高浓度SO2的治理有着明显的优势,可将SO2的从原始浓度10000mg/Nm3以上净化至100mg/Nm3以下,投资小运行费低。其主要由汽水分离室、乳化室、过滤元件、均气室、循环水泵、烟气下降管、引风机、排气管组成。

换热器的清灰装置 967     

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本实用新型提供一种清灰装置,用于冶金行业粘结性强的烟气余热回收用管式换热器中或类似领域管式换热器中。该装置由动力装置和可以沿换热管轴向运动的除灰装置两部分构成。动力装置的动力通过链条传给除灰装置,其主动力部分使除灰装置可以沿换热管的轴向运动,从动力部分则通过除灰装置框架内的一组齿轮传动机构及刷头驱动链轮带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿换热管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有换热管全方位的清灰。机械式清灰装置的旋转刷头于换热表面直接接触,利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除,无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。

废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺 1075     

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本发明公开了一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺，包括以下步骤：S1、取含有钙和镁的硫酸锰废液，将所述废液升温至30～40℃后，加入草酸、草酸钠和草酸铵混合溶液，恒温下搅拌反应2～4h；S2、将经步骤S1反应后的溶液静置后，去除沉淀后得到净化后的硫酸锰溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸钠和草酸铵的质量之比为(2～3)：1：1。本发明方案利用草酸及草酸盐溶液对硫酸锰进行除杂，该方法在技术上避免了传统技术利用氟化物除杂对环境的影响，将湿法冶金的过程所产生的硫酸锰提纯重复利用的同时，还能达到无毒或低毒。

母合金添加剂及其制备方法与应用 941     

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本发明公开了一种母合金添加剂及其制备方法与应用，所述母合金以铬铁粉、锰铁粉、硅铁和/或硅铬粉、铜粉和微晶石蜡为原料，由高能球磨‑机械合金化技术制备而成，可作为一种粉末冶金烧结钢用母合金添加剂，解决了传统工艺母合金制备存在的压缩性问题，以及粒度大、烧结活性差、难以在普通烧结条件下与铁基体充分合金化的问题。

可修复汞污染的混合肥及中低度汞污染土壤植物修复方法 1129     

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本发明涉及一种中低度汞污染土壤植物修复方法，属于土壤修复技术领域，所述的含汞污染土壤植物修复方法包括施肥、间作、收割、焚烧四个处理步骤，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加复合肥，将蔬菜与蜈蚣草进行间作种植，每年对蜈蚣草刈割2～3次，刈割时保留地上部分8～20cm，最后将所收获的蜈蚣草统一进行冶金炉焚烧无害化处理。本发明利用蔬菜和蜈蚣草进行间作种植，既可以对土壤中的汞进行富集，又可以种植汞含量达标的蔬菜，达到了边生产边修复的目的，较传统土壤修复方法具有修复效果明显，无二次污染，修复成本低的优势。

孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法 955     

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一种孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述多孔钨坯中，孔隙度从高至低自表面至内部呈梯度分布，孔隙度连续变化。其制备方法，是将相对密度为55‑85％的多孔钨原坯置于含水汽的惰性气氛中，通过水汽对钨组元的高温氧化‑气化处理，将钨组元挥发逸出多孔钨原坯，实现造孔，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨粗坯，冷却后，再进行高温还原，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨坯。本发明工艺简单、操作方便、流程短、环境友好；可望解决空间几何特征较复杂的连续梯度钨铜钨合金部件的制备问题，为制造连续梯度钨铜复合材料创造条件。适于工业化应用。

冶炼烟气干法收砷的方法 702     

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本发明公开了一种冶炼烟气干法收砷的方法，属于冶金废气综合回收利用领域，包括：1)骤冷：将含砷高温冶炼烟气快速通过骤冷器，进行间接冷却；2)沉降收砷：经过骤冷的烟气进入沉降器，烟气中的白砷和烟尘在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的烟气从上部烟气出口排出，砷从沉降器底部的出口收集；3)静电收砷：从沉降器顶部排出的烟气进入静电除雾器中，将烟气中残余的少量白砷和烟尘收集，收集的白砷和烟尘落入沉降器中。本发明没有在烟气中引入水，不会降低烟气的露点；沉降器能够带露收尘；可以保证设备及管道不被腐蚀；杜绝了玻璃砷等堵塞布袋除尘器导致系统瘫痪；通过变频风机可适用于不同工况的冶炼烟气；可以减少工艺产生的污水。

有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片及其制作工艺 884     

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本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，采用粉末冶金法制造，锯片直径30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎体工作层和安装孔组成。胎体工作层选用金属粉末、金刚石和弱化胎体颗粒为原料；金属粉末和金刚石原料加入有机溶剂配成浆状料并浇模成型，经真空烘烤和低温烧结后制成超薄锯片毛坯；弱化胎体颗粒按照设计浓度有序定位排列，埋植在毛坯预定位置，再采用热压烧结工艺制成锯片。本发明有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片，切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，使超薄锯片工作端面呈齿轮状，具有效率高、寿命长、能耗低等优点，利于节省资源和能源。

高温扩散烧结与粉末挤压制备高硅钢带材的方法 1008     

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一种高温扩散烧结与粉末挤压制备高硅钢带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，再多次冷轧、低温扩散烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅钢带材。

基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法 1069     

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本发明公开了一种基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法，该方法是将pH≤1.5的硫酸镍溶液通过双极膜电渗析系统调节其pH≥4，该方法在不加入任何化学试剂的条件下，采用双极膜电渗析技术将低pH的硫酸镍溶液转变为能够满足电积镍溶液pH要求(pH>4)的硫酸镍溶液，回收的硫酸可回用于镍湿法冶金主流程的矿物浸出工序，且该方法流程短，操作简单，镍损低，成本低，环境友好，易于实现工业化。

锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法 1047     

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本发明公开了一种锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法。该方法是将锌阳极与阴极浸入含铜离子的锌‑氨‑铵盐溶液中，通直流电进行置换反应，固液分离，得到海绵铜粉。该方法与单纯用锌粉置换铜相比，直流电能促进、加速置换过程，大大提高置换效率，且大大减少了锌的消耗量，降低成本。置换所得海绵铜粉与传统锌粉置换所得铜渣相比，铜粉没有包裹锌、纯度高、杂质少。置换后溶液经过深度净化后再用于电积金属锌板；该方法工艺简单，所得海绵铜粉纯度高，可以用于黄铜生产；与锌冶金过程相结合，便于实行产业化生产。

焊剂、其应用及焊接方法 1057     

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本发明公开了一种焊剂、其应用及焊接方法。其中，该焊剂的化学成分按重量份计如下：SiO2：5～9重量份，MgO：20～30重量份，Al2O3：20～30重量份，CaF2：25～35重量份，CaO：5～10重量份，MnO：2～6重量份，TiO2：2～4重量份，以及Y2O3：0.5～1重量份。该焊剂应用于高能束流电弧复合焊接。本发明的焊剂在焊接时与位于高能束流后方的MIG（Metal?Inertia?Gas）电弧发生作用，并在焊接熔池后方形成一层焊渣。该焊渣与焊缝发生化学冶金作用，并起到一定的后热保温作用，以提高焊缝金属冷却的T8/5时间，降低焊缝淬硬性，提高焊缝的冲击韧性等综合机械性能。

从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法 997     

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一种从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法。 它涉及到化工冶金工艺。本发明即将含钒石煤在现 有工艺脱碳、破碎、球磨基础上，不加盐成球在平窑或 回转窑中于800-1000℃之间空气中焙烧一定时间， 然后以极稀的硫酸在pH＝1左右，常温至煮沸温度 下浸出钒，浸出液经处理、转型后用N263萃取，氯化 铵反萃取，反萃取产物在一定温度下转型解吸后补充 加入氯化铵沉淀，然后离心干燥，得到偏钒酸铵。偏 钒酸铵经脱氨和灼烧即得到品位为98％以上的 V2O5。萃取有机相，反萃水相，萃余水均循环使用， 实施方便。