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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。
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本发明属于材料技术领域，涉及一种陶瓷基复合材料用自愈合环境障涂层及其制备方法。针对现在环境障涂层在水氧腐蚀过程中易产生裂纹失效，强度保持率低等问题，提供了具有高温自愈合功能的环境障涂层，包括陶瓷基基体和四层结构的复合环境障涂层，从接近基体向外依次为RE‑Al‑Si‑O玻璃‑陶瓷自封填层、Si‑HfO2粘结层、MBRE过渡层和SiCw‑RExHfySizOn环境阻挡层。制备的环境障涂层能够基于对外界温度、环境变化等因素引起的裂纹出现、扩展而自动做出适应和恰当的裂纹填充和裂纹终止，以改善涂层耐高温性能和裂纹愈合能力，提高涡轮外环在1600℃高温水蒸气条件下的强度保持率，以提高环境障涂层在发动机机中使用的可靠性和使用寿命。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
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本发明提出了一种阴极管焊接层的喷涂方法，采用真空多股离子镀膜工艺，依托工装定位在阴极管上均匀喷涂一层镍靶材，最后在真空环境高温烧结，加工出来的阴极管焊接层附着力强，生产效率大大提高，适合批量生产，且工艺稳定，各批次工艺一致性好，适合卫星发动机阴极生产的需求。
一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。
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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2、VCl3和铝粉作为原材料，按一定比例混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能Ti6Al4V合金。在粉末热处理过程中，TiCl2、VCl3分别与铝粉末发生氧化还原反应，Cl会以气态AlCl3的形式脱除基体，生成的Ti、V与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细Ti6Al4V粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本发明制备工艺简单，无压烧结即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸细小，有效避免氢化过程引起的合金元素的损失，也避免了元素粉末混合法带来的高氧增量，为低氧高性能Ti6Al4V合金制备提供新的思路。
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一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl2作为除氧剂，将TiCl2和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl2与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiClxOy，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl2的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。
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本发明涉及一种高速切削刀具，采用金属陶瓷制成，化学组成按重量百分比计为：TiC：2.5~12.8%，Cr3B2 : 8.8~10.6%，Mo：6~8%，C：0.6~1.8%，Ni：18~26%，余量为（Tix，Wy）C；在刀具表面以下1mm处的纵截面中TiC相的平均粒径为0.08~0.12μm，Cr3B2相的平均粒径为0.28~1.0μm，（Tix，Wy）C相的平均粒径为0.11~0.18μm，（Ti，W，Mo）C固溶体环绕在所述硬质相的周围。该高速切削刀具具有高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性等性能。
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本发明提供了一种超薄热管吸液芯的制造方法，先将金属丝滚直，将透明模具放入定位装置中，然后将金属丝插入到模具中并且定心，然后将金属粉末填入到模具与金属丝之间的空腔中，在规定参数下烧结后取出样品。由于金属丝具有良好的力学性能，本发明的丝状吸液芯不易折断，可以任意角度弯折，可用于各类形状的超薄热管；仅需简单的步骤，就可以改变吸液芯的长度和直径，大大节约了制作成本；丝状吸液芯平行排列在超薄热管内部可实现汽‑液相分离，降低汽‑液摩擦阻力，利于蒸汽和液体的流动，多孔介质增强了冷凝液体回流的能力。本发明的制造方法简易可行，工艺设备简单低廉，可以实现大批量生产，具有较高的商业价值。
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本发明涉及一种双层包覆的金刚石工具烧结工艺，包括将双层包覆金刚石与胎体粉混合均匀；将混合粉装入模具进行热压烧结且在低温条件下保温促进表层包覆相扩散；升高温度促进化合物生成，得到高把持力金刚石工具等步骤。通过对制备方法的具体步骤和参数的设定实现了制备高把持力、长寿命的金刚石工具的方法，得到的金刚石工具可实现在避免金刚石颗粒碳化的基础上，构建梯度结合层，显著提高金刚石颗粒的把持力，延长金刚石工具使用寿命。
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本发明属于核燃料制备技术领域，涉及一种UC燃料芯块的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)制备超细金属铀粉末；(2)金属铀粉与超细碳粉混合处理；(3)UC粉末高温合成；(4)UC粉末压制；(5)UC燃料芯块生坯烧结。利用本发明的UC燃料芯块的制备方法，能够制备得到高纯UC燃料。
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本发明是一种石墨烯/金属复合板材的制备方法，该方法首先将单分散的石墨烯溶液与聚乙烯醇溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯醇混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯醇混合浆料喷涂到金属板材的上、下表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯醇，最后将多块金属板材叠加后采用热轧的方式制备出石墨烯复合板材。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯醇混合浆料与金属板材复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀的分散到板材基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够较好的保留石墨烯和金属材料本征物性的前提下实现了石墨烯与金属板材的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯复合板材的制备，降低生产成本，在轻质装甲材料及航空、航天等领域均具有优异的工程应用前景。
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一种超高导热、低热膨胀系数的复合材料及其制备方法,属于高性能功能材料领域。超高导热、低热膨胀系数的复合材料是由高导热非金属材料与高导热金属材料的至少两相所构成。高导热非金属材料包含金刚石、裂解石墨、碳纳米管、SIC、ALN等中的一种或多种;高导热金属材料是铜、银或铝。制备方法是将高导热非金属材料的粉末颗粒或纤维与高导热金属材料的粉末颗粒混合进行成形与热固结;热固结是在是真空或氩气、氢气、氮气、分解氨保护气氛下进行。优点在于,复合材料具有导热率高、热膨胀系数与电子器件匹配;其良好的散热性、适中的热膨胀系数可以保障部件高发热密度条件下长期稳定地工作。产业化的应用前景广阔。
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本发明提供了一种陶瓷覆铜板及其制备方法。该陶瓷覆铜板包括陶瓷基板和低膨胀系数铜板，按体积百分比计，低膨胀系数铜板包含80.0～95.0％的铜基合金和5.0～20.0％的线膨胀系数调控体；铜基合金包含Cu和掺杂元素M，M为Ag、Cr、Ti、Zr的一种或多种；线膨胀系数调控体为表面镀铜的低线膨胀系数填料，低线膨胀系数填料为碳纳米管、金刚石C、SiC、BN、TiC、Al2O3、AlN、Mo、W的一种或多种。本发明通过加入线膨胀系数调控体和铜基合金，在保证铜材的导热和导电性能的同时，降低了铜合金板和陶瓷的线膨胀系数差异，焊接时残余应力小，陶瓷开裂或铜层剥离的风险低，有效提高了陶瓷覆铜板的热循环寿命。
一种同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法，属于稀土永磁材料领域。主合金A为(Nd,La,Ce)‑Fe‑B，气流磨粉粒径1～2.8μm；辅合金B为富稀土成分的(Nd,Ho)‑Fe‑B，气流磨粉粒径3～4.8μm；主合金A和辅合金B按8:2～5:5混合后采用高低温两步烧结制备的多主相磁体中存在富Nd/Ho的主相晶粒，优化了晶界相的成分并在主相晶粒之间形成连续均匀的晶界相层，在富LaCe主相晶粒的外层形成了一层均匀分布且较厚的富Nd/Ho壳层，提高了多主相LaCe基烧结磁体的矫顽力，晶界相中存在的(Nd,Ho)‑O相提高了富稀土相的电极电位，改善了耐腐蚀性。
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本发明涉及高速列车制动盘技术领域，公开了一种碳化钛多孔陶瓷预制体、制动盘及制备方法。碳化钛多孔陶瓷预制体，采用具有贯通气孔的有机骨架模板和如下原料烧结制得；以重量份数计，所述原料包括：40份～75份的过渡金属碳化物粉体，20份～52份的过渡金属粉体，1份～7份的还原铁粉，2份～6份的羰基铁粉；其中，所述过渡金属碳化物包括碳化钛粉；所述过渡金属粉体包括钛粉。制备得到的碳化钛多孔陶瓷预制体具有低密度、高熔点、高硬度、耐磨、耐腐蚀且稳定性好等优异的物理化学性能。本发明还提供了利用碳化钛多孔陶瓷预制体制备制动盘及制动盘的制备方法。
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本发明属于金属基复合材料技术领域的一种金刚石预制件及其制备方法。金刚石预制件的组分包括金刚石颗粒和低温陶瓷结合剂，低温陶瓷结合剂在金刚石颗粒之间形成结合剂桥；所述低温陶瓷结合剂通式为R2O‑RO‑B2O3‑Al2O3‑SiO2；R2O为碱金属氧化物，RO为碱土金属氧化物。本发明提供的金刚石预制件强度高，有利于实现形状复杂复合材料器件的近净成形制备，缩短了生产周期。
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本发明公开一种高性能钇铈基稀土永磁体及其制备方法，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1aRe2bYcCedMeBfFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9，0＜e≤10，5.4≤f≤7，其余为Fe及其他不可避免杂质；本发明应用高丰度稀土钇、铈，通过对磁体多壳层结构设计，优化晶界相、晶界外延层及主相成分分布，可改善磁体内禀磁性，提升矫顽力及抗腐蚀性能，在有效降低成本的同时促进高丰度稀土的高值应用。
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本发明公开了一种钇铈基稀土永磁材料，其成分按质量百分比为(R1‑a‑bYaCeb)x‑(Fe，TM)100‑x‑y‑By，28≤x≤35，0.95≤y≤1.2，0.03≤a≤0.5，0.03≤b≤0.5；其中R为Pr，Nd，Ho，Gd，Dy，Tb元素中的一种或几种的组合，TM为B、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中的一种或几种的组合；本发明通过优化主相晶粒的微结构和调控晶界相，降低了钇铈添加引起的磁稀释效应，提升了材料的矫顽力、温度稳定性和加工性能。
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本发明提供了一种铜钨合金材料及其制备方法和应用，按照质量百分比计，所述铜钨合金材料由如下组分组成，Cu：18.0‑22.0％；石墨烯：0.005‑0.1％，且总C含量：≤0.15％；杂质Fe含量≤0.02％；杂质SiO2含量≤0.02％；余量为W和其它不可避免的微量杂质。本发明提供的铜钨合金材料，通过添加石墨烯并限定各组分含量，尤其是石墨烯及总C含量，提高了铜钨合金材料的导电和力学性能：密度≥15.35g/cm3，硬度(HB)≥232，导电率≥40.7％IACS(20℃)，抗弯强度≥1055MPa，能够很好地满足其在高压SF6断路器用弧触头材料中的应用。
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本发明涉及一种采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，属于超级电容器领域。本发明的目的是为了解决海水除盐存在的成本高以及体积利用效率低，从而不适合工业化的问题，提供一种采用自支撑三维活性炭作为电极的超级电容除盐装置。采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，包括：除盐装置、蠕动泵和直流电源；所述除盐装置包括：活性炭电极、隔膜和石墨纸集流体；隔膜两侧依次放置活性炭电极和石墨纸集流体，组装成型后构成一个单元；若干单元构成除盐装置。本发明将用模板铸造法制备的自支撑三维活性炭电极应用于超级电容除盐中，能有效提高电极载量和除盐过程的体积利用效率，且实现了电极材料和集流体的分离，降低了器件更换成本。
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本发明属于环路热管蒸发器技术领域，具体涉及一种毛细芯的加工方法，并进一步公开了所述毛细芯与管壳的装配方法。本发明所述毛细芯的加工方法，在现有金属粉末原料中添加粘结剂，并通过等静压成型制得生坯，再以生坯条件下机加工槽道后进行烧结的方式制得。本发明所述毛细芯与管壳的装配方法，通过在管壳内壁处涂覆添加有粘合剂的浆料并形成粘结性涂层的方式，仅仅通过将毛细芯插入壳体中静置晾干即可在高温烧结后使得管壳与毛细芯紧密粘连在一起，有效解决了现有技术中装配方式对毛细芯外形尺寸精度要求较高的问题；同时，整个工艺具有加工方式简单、加工时间较短以及加工成本较低的优势。
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本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法。所述高硬度、高韧性硬质合金包括粘结相和无钴硬质合金团粒，所述无钴硬质合金团粒均匀分布在所述粘结相上；所述无钴硬质合金团粒在硬质合金中的质量百分比为70～97％；无钴硬质合金团粒中，钴含量小于1wt％，Cr3C2的含量为0.2～0.8wt％，VC的含量为0.1～0.5wt％，余量为WC；所述WC的晶粒粒径为0.1μm～0.8μm，所述无钴硬质合金团粒的粒径大于10μm，HRA硬度大于94。所述制备方法包括硬质合金团粒的制备和采用团粒制备高硬度、高韧性硬质合金。本发明的高硬度、高韧性硬质合金致密度高，WC晶粒分布均匀，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能。
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本发明提供了含钆的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钆的钕铁硼稀土永磁材料的组成为：ReαGdβBγMxNyFe100－α－β－γ－x－y，其中：Re为稀土元素，包括选自Nd、Pr、Dy、Tb和Ce中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂质；其中，29≤α≤35，0.05≤β≤0.50，0.95≤γ≤1.20，0≤x≤10，0≤y≤1.50。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Gd后，其Hcj有所提高，并改善了其耐温性。
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一种制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法，属于粉末冶金领域。本发明将电解铁粉、纯硅粉，磷铁合金粉按照Fe‑(3‑4)wt.％Si‑(0.05‑0.3)wt.％P混合均匀，经冷等静压形成厚板坯块，经烧结使其冶金结合后进行多道次热轧，再经2‑4次冷轧，最后进行热处理得到具有优良性能的硅钢薄片。与低硅钢相比，在硅钢中加入少量P元素，能够有效的提升电阻率从而使铁损大大降低；与高硅钢相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能够使铁损增幅很小，同时提升饱和磁化强度，并且明显改善粉末体系的成形性及后续的热加工性能。此外，添加P元素可以促进活化烧结，显著降低烧结温度，并降低板坯脆性。本发明具有步骤精简、高制备效率、高产品精度、无污染与夹杂、磁性能优异等优点。
用于陶瓷基复合材料高温抗氧化的粉末、涂层及制备方法，属于高温防护涂层领域。利用高温固渗工艺制备一种适用于C/C或者C/SiC陶瓷基复合材料的B、Ta或者B、La或者B、Mo共掺杂的带有一定含量游离硅的致密SiC涂层。该涂层中游离硅为3～25wt.％，B为0.1～2wt.％，Ta或者La或者Mo为0.1～2.5wt.％，余量为SiC。通过添加B在氧化过程中生成B2O3具有较低的熔点(450℃)和良好的流动性，实现材料的自愈合抗氧化，添加难熔相并且对应氧化物也难熔的Ta或者La或者Mo可降低氧在氧化膜中的扩散速度，抑制氧向内扩散。这种新型共掺杂方法显著改善了SiC涂层抗高温氧化性能。
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一种电解生产金属钛的阳极制备方法，涉及一种在碱土金属卤化物熔盐中电解生产金属钛的钛氧碳多孔阳极的制备方法。其特征在于其制备过程是采用二氧化钛和石墨粉为基本原料，以沥青、PVA或者石蜡为粘结剂及致孔剂，进行制浆、均匀混合、烘干，将烘干得到的粉末模压成型，最后进行烘干、烧结得到钛氧碳多孔阳极。本发明的一种电解生产金属钛的阳极制备方法，具有以下优点：流程简单，原料消耗少，得到的钛氧碳复合材料孔隙率较大，阳极在电解质中溶解速度快，电解后的残极率较小，为电解钛的工业化生产提供了保障。本发明的方法通过简单的工艺流程完成了电解钛复合阳极的一次成形过程，加速了直接电解钛的工业化进程。
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一种用于多电流注入区器件的倒装焊结构，该倒装焊结构包括：一金属热沉；一导热绝缘层，该导热绝缘层制作在金属热沉上；一金属图形层，该金属图形层制作在导热绝缘层的表面，该金属图形层具有两个或两个以上分区；一半导体器件芯片，该半导体器件芯片焊接在金属图形层上，该半导体器件芯片具有两个或两个以上电流注入区。
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