北京北京有色金属冶金技术理论与应用

凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法 715     

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本发明一种凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法，该方法提供一种具有复杂精确形状特征、外径尺寸可达160mm以上的无压烧结碳化硅陶瓷叶轮制备方法，采用含硼烧结助剂的碳化硅固相烧结配方体系、凝胶注模成型和无压烧结工艺，包括配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、机加工、脱胶、无压烧结、机加工共八个步骤。本发明解决了凝胶注模中大批量陶瓷料浆混料不均匀，干燥以及无压烧结过程中的开裂、变形等技术难题，最终实现了无压烧结碳化硅陶瓷叶轮的制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等良好性能，可以广泛应用于各行业腐蚀性液相输送的离心泵中。

电解二氧化锰用阳极板的制备方法 684     

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本发明公开了属于电解用的阳极板制备技术领域的一种电解二氧化锰用阳极板的制备方法,在钛板的表面涂覆一层金属粉,表面涂覆了金属粉的钛板经高温真空提拉烧结后,形成中间为钛、表面为金属涂层的复合阳极条,多个复合阳极条再经焊接组装、铸铝组装,得到阳极板;其中,所述高温真空提拉烧结在温度为1000～1400℃下进行,提拉速度以保证工件每一部分的有效加热时间为5～120分钟。本方法制备的用于二氧化锰电解的阳极,具有极强的抗钝化性,槽电压较纯钛阳极低0.5～1伏以上,电解出槽卸料后,无须喷砂或反电解处理等去钝化处理,可直接入槽继续下一周期的电解,因此生产效率高,生产成本低,是理想的电解二氧化锰用阳极板。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 1098     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

股骨头支撑架及其制造方法 771     

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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。

气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法 693     

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一种气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，将半致密的钕铁硼磁体放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷单质，再进行真空石英封管，最后在烧结炉中1000‑1080℃下保温2‑6h，再经过800‑900℃一级回火2‑4h和480‑550℃二级回火3‑6h，制备得到高磁性的烧结钕铁硼材料。本发明在烧结过程中，低熔点的硫、磷元素沿磁体晶界扩散，进入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相线温度，从而细化晶粒、优化边界、提高矫顽力。同时，低沸点硫、磷单质变成气态，沿着半致密的磁体晶界内扩散，使硫、磷元素均匀扩散并分布在磁体中。本发明优点是原料易得、价格低廉、制备工艺简单、操作方便。

抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法 786     

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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。

焊接导电嘴的制备方法 921     

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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。

油污自清洁复合材料及其制备方法 636     

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本发明涉及一种油污自清洁复合材料及其制备方法，基于亲油纳米颗粒填充相的复合材料包括以下组分：亲油纳米颗粒、聚合物基体。与现有金属基和聚合物基摩擦材料技术相比，本发明采用亲油纳米颗粒与聚醚醚酮，按照一定的方法将其分散混匀，经过冷压烧结成型或热压成型或挤出和注塑成型形成一种能够自发吸油的新型油污自清洁复合材料。分散在基体中的亲油纳米颗粒有效地清除复合材料表面的润滑油等介质，一方面防止了油介质对摩擦表面的污染，另一方面保证复合材料良好的机械性能和摩擦磨损性能，该复合材料具有良好的油污自清洁性能，可广泛应用于航空、机械、化工、交通等领域，特别是涉水涉油特殊工况环境中，因此该材料的应用前景非常广阔。 1

基于热爆反应的钛铝基高温合金块体的制备方法 1015     

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本发明是一种基于热爆反应的钛铝基高温合金块体的制备方法，该方法以Ti/Al混合粉末为原料，并添加适量的钛合金粉末进行合金化，通过热爆反应和热压烧结制备新型钛铝合金材料，相对于常规的‑TiAl将明显提高室温延伸率，同时在750℃拥有稳定的高温断裂强度和抗氧化性。我国武器装备对长期工作温度能稳定达到750℃的高温钛合金材料需求十分迫切，例如高压压气机叶片、高压压气机盘和机匣等等，但是已有的‑TiAl材料的室温脆性太大。本项目所研究的新型钛铝合金将基本保留‑TiAl的热强性，但将明显降低其室温脆性，显著提升其工程实用性，体现出显著的技术进步，为航空推重比1215发动机和高性能航天推进器上耐热部件的研制提供重要技术支持。

在树脂基复合材料表面形成抗烧蚀涂层的方法 870     

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本发明涉及一种在树脂基复合材料表面形成抗烧蚀涂层的方法，所述抗烧蚀涂层由底层、中间层和面层构成，包括以下步骤：粉体和涂料的制备；依次喷涂形成多层。本发明有益之处在于采用低熔点的Zn/Al/Cu复合底层保证树脂基复合材料在喷涂时不会对其表面造成热损伤，采用Mo改性的NiCoCr复合中间层可以提高底层与面层之间的热应力匹配性和层间结合强度，另外具有较低的热导率起到更好的隔热作用，采用添加有放热特定的成分复合YSZ陶瓷面层一方面陶瓷层起到很好的隔热、抗烧蚀作用，另一方面在高温下烧蚀相气化散热起到进一步提高复合材料的抗烧蚀、隔热性能。

湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法 743     

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本发明涉及稀土永磁体技术领域，提供了一种湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，将钕铁硼粉末颗粒与有机溶剂混合制成浆料并浇注到具有双层结构的模具中；在磁场中进行取向压型，边取向边挤压，排出大量液分后，获得高取向度以及一定致密度的坯体；最后进行等静压、烧结致密化并回火热处理即得。本发明中模具为双层结构，内层为具有均匀分布的亚微米级孔隙的模具壁，外层为具有较大孔洞的模具壁，且内外模具壁紧密粘接，此外钕铁硼粉与有机溶剂形成的浆料流动性高，在磁场作用下易取向，同时通过模具压头的挤压逐渐排出溶剂，既可保证取向充分，又可在排出液分后获得高致密度的坯体以便后续工序；方法简单易行，应用前景广阔。

3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法 1131     

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本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D打印过程中氧化，同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保打印坯体的精度，并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。

纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法 1016     

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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。

自润滑耐磨钛基复合材料制件及其制备方法 866     

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本发明提供了一种自润滑耐磨钛基复合材料制件及其制备方法，该制件的组织为TC4的α‑Ti基体相以及弥散分布在基体相周围的增强相和自润滑相；其中，增强相为SiC颗粒，自润滑相为MoS2颗粒、WS2颗粒中的至少一种；并且基体相的周围分散有TiC颗粒；该制件的摩擦系数为0.15～0.40，硬度为580～950HV。该自润滑耐磨钛基复合材料制件的增强相与自润滑相在基体相周围呈现弥散均匀分布，晶粒细小，致密度高，硬度高，力学性能好，摩擦系数低、磨损量小、磨损率低，耐磨性能优异。

多层膜结构的薄膜气体吸收元件及其制造和使用方法 1082     

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一种多层膜结构的薄膜气体吸收元件及其制造 方法和使用方法。该气体吸收元件，是在陶瓷支撑体上沉积一 层气体吸收层，在气体吸收层上覆盖一层催化层，陶瓷支撑体 内部含 有加热层，气体吸收层的组成包括有Ti、Zr、V、La、Y、Ce、 Nd、Nb、Hf和Fe中的至少两种材料，催化层为催化金属的合 金薄膜，其含有Pd，和Ag、Ni、Cr、Cu和Al中的至少一种， 以及La、Y、Ce和Nb中的一种稀土元素或它们的混合物，其 中，La、Y可以是单质或是其氧化物。陶瓷支撑体为烧结后陶 瓷多孔支撑体，其比表面积大于 1m2/g。催化层的上面设有多孔气 体透过网，在该吸收元件的外周设有封装外壳。采用烧结方法 制备陶瓷多孔支撑体；采用共蒸发方法沉积形成气体吸收层薄 膜；采用共溅射沉积法使气体吸收层薄膜上覆盖催化层合金薄 膜。该气体吸收元件能够在低温激活，是性能稳定的微型吸气 剂元件。

制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置 1101     

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本发明公开了一种用于制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置。该复合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。该复合材料由上述成分的纳米颗粒经磁化、烧结和再磁化制成。该复合材料在本发明的装置中与水接触作用后，将水转化为粒子能多功能活性水。本发明的粒子能多功能活性水，小于小分子团水，在常温下，比重为1.002~1.004g/cm3，为无菌水，其稳定性、活性远超小分子团水，且保质期长，瓶装水三年，其直径、分解力、渗透力、活性力未发生任何变化，且仍为无菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、医药、生物、环境、疾控、农业、军工、机械、能源、日常生活等等各行各业。

多元微电解填料及其制备方法 904     

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本发明多元微电解填料及其制备方法，属于填料制备领域。本发明多元微电解填料由还原性铁粉、石墨粉、膨润土、碳酸氢铵和催化剂组成，催化剂包括铝粉、铜粉、镍粉、硅粉、锰粉。本发明多元微电解填料的制备方法是将各个材料按质量比进行混合，制作成20‑50mm的颗粒、真空环境下进行干燥及烧结，最后冷却至室温。利用本发明多元微电解填料的制备方法将制备好的多元微电解填料应用到含磷废水处理中，除磷效果好。

钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法 798     

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一种钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法，属于稀土永磁材料领域.本发明利用Fe-Ga合金作为原料，与其它钕铁硼原料一起熔炼合金。具体步骤为：将Fe-Ga合金和其它钕铁硼原料一起熔炼，之后经过制粉、取向压型、烧结和回火热处理，得到产品。由于金属Ga的熔点约30℃，常温下都容易呈液态，如果以金属Ga作为原料，在熔炼钕铁硼合金配料时通常需要在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga。而Fe-Ga合金熔点远高于常温，以Fe-Ga合金的形式添加Ga元素，完全可以省去在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga的步骤，还可大大减少熔炼过程中Ga元素的挥发，提高Ga的利用率，进而获得更高的磁体性能。此法可以将磁致伸缩材料Fe-Ga合金生产中的废品有效利用起来,操作简单，适合工业化生产。

用于照明或显示的激光白光发光装置 871     

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本发明公开了一种用于照明或显示的激光白光发光装置。所述激发白光发光装置包括热沉基板、半导体激光器芯片和透明荧光陶瓷；所述半导体激光器芯片激射蓝光；所述半导体激光器芯片固定于所述热沉基板上；所述半导体激光器芯片由所述透明荧光陶瓷进行封装。本发明将透明荧光陶瓷与激发光源的芯片结合，避免了荧光粉和硅胶因器件发热而导致发光效率的下降或光源失效；若根据应用需要，透明荧光陶瓷的耐热性能使装置工作在高电流高温度环境，避免了在高温或高注入电流工作时器件输出功率和电光转换效率的下降。

3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法 906     

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本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。

用于CT球管液态金属轴承的复合隔热涂层及其制备方法 943     

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用于CT球管液态金属轴承的复合隔热涂层及其制备方法，属于复合隔热涂层技术领域。以碳纤维、纳米二氧化钛、石英短切纤维、氢氧化铝和磷酸为主要原料，首先对碳纤维进行球磨粉碎和低温等离子刻蚀，然后对石英短切纤维进行纤维解离处理，并制备碳纤维‑纳米二氧化钛‑石英短切纤维‑磷酸铝涂层混合浆液，再将涂层混合浆液涂抹于金属基体上，最后通过梯度热处理，制得碳纤维‑纳米二氧化钛‑石英短切纤维‑磷酸铝复合隔热涂层。本发明具有操作简便，成本低廉的优点。本发明制备的复合隔热涂层具有耐高温和隔热性能优良、高强、轻质、寿命长的优点，并且无气孔层设计，适用于高真空环境，在CT球管液态金属轴承隔热领域有较好的工程应用前景。

镉稀土永磁粘接磁体的配方及制造方法 951     

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本发明公开了一种镉稀土永磁粘接磁体的配方 及其制造方法。本发明的主要特征在于增加镉元素， 以镉元素做为粘接剂制成镉稀土永磁粘接磁体 NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ为各元素的重 量百分比含量，Fe占余量，M为添加元素，依上述配 比的各元素按制造工艺经热压成型制取镉稀土永磁 粘接磁体。依据本发明制造的镉稀土永磁粘接磁体 具有耐热性能好，磁性能高的特点。

碳纤维复合铜钨合金材料及其制备方法和应用 855     

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本发明提供的碳纤维复合铜钨合金材料及其制备方法和应用，以所述碳纤维复合铜钨合金材料的总质量计，该碳纤维复合铜钨合金材料由如下组分组成：碳纤维0.002‑0.2％，Cu 18‑22％，余量为钨和不可避免的杂质。通过对碳纤维的含量进行优化，并利用碳纤维高比表面积，解决了碳纤维与金属基体的界面润湿性问题，进而提高了碳纤维复合铜钨合金材料的热导率和强度，而且降低了成本、简化了工艺。

Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 972     

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本发明提出一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法,分子式为Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

C/C、C/SIC复合材料与金属的连接方法 1109     

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本发明C/SiC、C/C复合材料与金属的连接方法，属异质材料连接技术领域。工艺步骤如下：①C/SiC、C/C复合材料表面预处理。包括连接区表面磨削、清洗、真空素烧、双层金属薄膜制备、高真空热处理等步骤。②C/SiC、C/C复合材料连接区表面梯度过渡层的涂布、烧结。③以梯度过渡层为黏结相的复合材料与金属的真空钎焊。本发明特点是梯度过渡层直接作为复合材料与金属的连接材料；梯度过渡层为两层或多层(子层)结构，由复合材料基体向外，各子层采用的活性钎料熔点逐渐降低，热膨胀系数调节相体积百分含量逐渐降低，子层热膨胀系数逐渐升高。本发明钎焊的陶瓷－金属连接件强度高、气密性好、应用范围广，适用于多种陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金属纤维及颗粒增强陶瓷基复合材料与金属的连接。

新型烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法 1001     

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本发明提供了一种含钬的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制造方 法，其组成为：LnαHoβBγMxNyFe100-α-β-γ-x-y，其中，Ln为稀土元素， 包括Nd和选自Pr、Dy、Tb中的一种元素或一种以上元素；M为添 加元素，包括Co和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、 Ti和Sn的一种或一种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分 比含量；Fe为Fe和不可避免的杂质；其中，29≤α≤33，0.5≤β≤4， 0.95≤γ≤1.20，0≤x≤3.5，0≤y≤1.50。本发明Ho的添加对于提高磁体 的Hcj有显著的作用。

电真空用铜钼合金及其制备方法 913     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法 1046     

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一种3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用3D冷打印技术逐层打印出金属坯体，利用坯体中存在的SHS粉末体系在烧结过程中的高温下发生自蔓延反应，原位合成弥散细小的硬质相TiC，制备得到TiC基钢结硬质合金。采用3D冷打印技术能一体化成形具有任意复杂空间结构的TiC基钢结硬质合金，大幅度降低加工成本，生产效率高且生产周期短，且SHS原位生成的硬质相TiC，颗粒弥散细小，与基体的润湿性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在烧结自蔓延过程中起到活化烧结，有效降低烧结温度，其热分解产生的高活性C起到补给C源的作用。本发明操作性强，耗时短效率高、加工成本低、产品精度高。

三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法 1091     

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一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。

片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法 1063     

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本发明公开了一种片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法。该电容器包括:环氧树脂封装外壳内设置一氧化铌电容器基体、镍基镀锡负极引出片和镍基镀锡阳极引出片,所述一氧化铌电容器基体内部为阳极,表面为阴极,阳极内设有钽丝阳极引出线,所述一氧化铌电容器基体的阴极与所述镍基镀锡负极引出片电连接,所述一氧化铌电容器基体内的钽丝阳极引出线焊接在所述镍基镀锡阳极引出片上形成电连接。该氧化铌电容器结构简单、制作工艺方便,制得的氧化铌电容器可应用在多种电路中,如大浪涌电压和电流的开关电源电路等,当出现意外的击穿时,不会燃烧和爆炸,且可有效避免出现连续击穿,相比钽电容器或纯铌电容器,可靠性,安全性有大幅度提高。