北京北京有色金属冶金技术理论与应用

制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法 814     

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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu?Mo2C?Diamond粉末。通过超高压冷压方法对Cu?Mo2C?Diamond粉末进行成形，并采用真空无压烧结方法制备Diamond/Cu复合材料零部件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的高体积分数(50～70vol.％Diamond/Cu)复合材料零部件，同时，复合材料组织均匀、致密度高，可实现批量生产Diamond/Cu复合材料零件，生产成本低。

高取向度烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 878     

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本发明公开了一种高取向度烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，属于稀土永磁材料领域。其特征在于：将钕铁硼粉末颗粒与有机溶剂混合制成浆料并浇注到模具中，而后在磁场中进行无压取向获得高取向度，再通过冷等静压得到一定致密度的坯体，最后烧结致密化并回火热处理得到磁体。本发明中钕铁硼粉与有机溶剂形成的浆料流动性高，且在磁场取向过程中不受压制压力，可以保证取向充分且不被破坏，之后通过冷等静压可以使坯体达到一定的致密度且密度分布均匀，既可实现烧结致密化，又可避免烧结过程中由于密度不均等导致的裂纹和掉边掉角，最终获得具有高取向度的烧结钕铁硼永磁材料。

钕铁硼用高真空压力烧结炉 1065     

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本发明涉及一种钕铁硼用高真空压力烧结炉，该钕铁硼用高真空压力烧结炉包括：压力容器、真空系统、加热隔热系统、加压系统、冷却系统、快冷系统、电控系统；快冷系统包括：冷却器、隔热门开关机构、强制对流风扇，冷却器通过管道与压力容器中的加热工作区连通，并形成循环气道结构，强制对流风扇将加热工作区的热气吹至冷却器，热气冷却后经循环管道再次通入加热工作区并吹至冷却器，如此循环冷却实现快冷，隔热门开关机构设置在压力容器的加热工作区与冷却器之间的位置，控制气流是否流通；密封使用组合密封圈结构，包括两个高压密封圈和一个真空密封圈。本发明的烧结炉真空度高、泄漏率低、快冷速率较快，烧结的钕铁硼磁体性能较高。

回收废旧WC-Co硬质合金及再生的工业化方法 970     

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一种回收废旧WC-Co硬质合金及再生的工业化方法，属于硬质合金回收利用技术领域。首先将废旧WC-Co硬质合金进行氧化，得到废旧硬质合金氧化物并测定三氧化钨和钨酸钴的含量，向其中添加炭黑进行球磨混合或并进一步添加钨氧化物或者钴氧化物进行球磨混合；进行原位还原碳化反应，得到再生的WC-Co复合粉，球磨细化后，在Ar气保护下进行热处理；加入成型剂模压成型；进行烧结，得到再生硬质合金块体材料。本发明方法得到的再生硬质合金成分可控，性能优良，适于工业化生产。

金属粉末凝胶-挤压成形方法 794     

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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。

烧结钕铁硼回收废料经扩渗处理制备高性能永磁体的方法 654     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目)，与扩散剂合金混合均匀后，在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能够达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高矫顽力、高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺；此外，通过添加扩散剂，对Nd2Fe14B晶界的修复，进一步提高磁体的矫顽力。

高温环境使用的多孔合金过滤元件及其制备方法 843     

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本发明涉及一种高温环境使用的多孔金属过滤元件及其制备方法。所述过滤元件由多个过滤通道相互平行布置构成，每一个过滤通道的一端封闭，另一端开口，相邻两个过滤通道的封闭端相向设置，所述过滤元件的材质为铁铬铝基复合多孔合金材料；过滤通道的直径为φ10mm-φ100mm，铁铬铝基复合多孔合金材料中分布有延伸至合金材料表面的微孔，微孔的孔径范围为500nm-40um；其制备方法包括含铁铬铝基合金粉末料浆的配制、浇铸成型与热脱脂、烧结等工序。本发明制备的过滤元件对高温含尘烟气或高温含微粒流体具有良好的过滤作用、且高温强度优良过滤面积大、在高温环境使用寿命长可重复使用等优点，适于工业化应用。

新型地质勘探用岩石取心钻头的制备技术 873     

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本发明提供了一种用新型的人造金刚石夹心式的硬质合金柱齿技术及采用硬质合金全覆盖式的钻头套筒制造技术，最终制备成一种钻进速度高，使用寿命长的新型地质勘探用岩石取心钻头。它从四个方面进行了创新：1、是将人造金刚石颗粒加入到硬质合金柱齿的心部。2、是使用了世界最新型的、性能最好的超细晶粒硬质合金来制造柱齿。3、是在钻头内、外侧壁上同时镶焊有金刚石夹心式柱齿以保证钻头对岩心侧壁的顺利扩孔和表面加工。4、是采用熔浸工艺将柱齿-钢套-硬质合金防护层三者连成一体。完全改变了取心钻头的结构。大大改善了每个柱齿的受力状态，明显地提高了钻头的钻进速度和使用寿命。这种钻头在条件恶劣的硬岩层环境中，更能显露出综合的、优异的特性。本技术投资少，市场前景广阔。适合于中小企业投资经营。

稀土永磁体的制备方法 989     

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一种稀土永磁体的制备方法，其包括：不包括回火处理步骤的毛坯磁体制备工序、渗透材料涂覆工序及热处理工序。不包括回火处理步骤的毛坯磁体制备工序是指经过配料-合金熔炼-粉碎制粉-成型-烧结工序制成毛坯磁体。渗透材料涂覆工序包括渗透材料粉末的制备、将渗透材料粉末制备成涂覆溶液、及在涂覆溶液中对毛坯磁体进行涂覆等工序。本发明采用稀土金属间化合物作为扩散材料，其相和成份比较稳定，且易于破碎；稀土金属间化合物的成相元素范围宽，可以根据磁体性能需要调整形成稀土金属间化合物的成份。发明可以改善晶界的边界特征及其与主相晶粒的相互作用，提高烧结钕铁硼磁体的内禀矫顽力，而剩磁和最大磁能积减小量很少。

过共晶铝硅合金变质剂及其制备方法 811     

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一种过共晶铝硅合金变质剂及其制备方法，涉及一种用于细化过共晶铝硅合金的新型变质剂及其制备方法。其特征在于其过共晶铝硅合金变质剂的质量百分比为：Al：10%~50%、P：1%~10%、Cu：20%~50%、Fe：＜0.5%、Re：＜0.5%、其他＜0.5%；其制备过程的步骤依次包括：（1）制备Al-Cu-P复合粉末；（2）将Al-Cu-P复合粉末模具中压制成型；（3）将成型的Al-Cu-P进行烧结，制成过共晶铝硅合金变质剂。本发明所制备的变质剂，变质温度低，变质时间短，可以实现在线变质，添加量少，并且加入时无烟气产生，磷吸收率高，污染性气体少，生产工艺简单，经济效益明显，是一种绿色、无污染、高效、稳定，成本低廉的新型过共晶铝硅合金变质剂。

钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法 941     

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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。

金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法 821     

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一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，属于凝胶注模金属部件成形领域。本发明中采用催化气体实现凝胶注模坯体的低温脱胶，通过催化气体与高分子有机体网络的反应，使高分子长链发生裂解然后在较低温度下便可转变为气体小分子，与传统热脱胶过程相比，凝胶更容易脱出坯体，从而提高脱胶效率。同时，200℃以下低温脱胶可有效控制活泼金属增氧增碳情况，防止在高温脱胶下金属粉末与凝胶体系中的高分子有机物发生反应。另外，脱胶均匀，在排胶过程中不会因为强度下降和内应力作用下发生开裂，使得凝胶注模制品具有良好的组织结构和性能。

带石墨烯层的半导体激光器热沉及其制作方法 753     

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本发明涉及一种带石墨烯层的半导体激光器热沉，包括从下至上依次沉积的基体材料层、无氧铜层和石墨烯层，所述基体材料层采用的材料是氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅或氮化硼中的任意一种。本发明还对应给出了制作所述热沉的方法。本发明采用石墨烯层作为热沉的散热材料，充分利用石墨烯热导率高的物理特性，将半导体激光器工作时产生的热量传导出来并发散掉，能够在不增加半导体激光器重量、体积的情况下，大幅提高半导体激光器的散热能力，降低半导体激光器工作时的温度，保证半导体激光器的光电性能和可靠性，延长半导体激光器的寿命。

镍钨、镍铬粘结相构成的无磁硬质合金粉末及制备方法 934     

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本发明涉及一种镍钨、镍铬粘结相构成的无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末的制备是以镍钨合金粉、镍钨铬合金粉、镍铬合金粉或镍铬铝合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化钨+碳化铬为硬质相,经团聚或喷雾干燥、烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末可制备无磁硬质合金涂层和无磁硬质合金零部件。

易于装配的自发热多孔钛基给药雾化芯的制备方法 667     

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一种易于装配的自发热多孔钛基给药雾化芯的制备方法，属于多孔功能材料领域。本发明采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率实现给药雾化芯的自发热，通过注射成型、压制成型和凝胶注模等技术制备出自发热多孔钛基给药雾化芯。本发明中，针对传统雾化芯难装配问题，提出采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，省去了传统发热电阻层材料的使用，避免了电阻丝在高温烧结过程中出现氧化、变脆等问题；为了实现给药雾化芯的自发热，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率，集储药、加热药油功能为一体，方便安装，大幅度降低人工装配成本，便于实现自动化生产线，具有适用性高的优点。

双硬磁主相混合稀土永磁体及其制备方法 787     

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本发明涉及一种双硬磁主相烧结混合稀土永磁体及其制备方法，其中，所述永磁体由双硬磁主相和富稀土相组成，两硬磁主相分别为MM2Fe14B和为(PrNd)2Fe14B，该永磁体的化学成分按质量百分比为：[MMx1(PrNd)1?x1]xFe100?x?y?zByTMz，其中，27≤x≤31，0≤x1≤1, 0.9≤y≤1, 0＜z≤1.5, TM为Al、Cu、Co、Nb、Ga、Tb、Zr中的几种元素组合，MM为从原矿直接分离出的、含有La、Ce、Pr和Nd的混合稀土合金。本发明通过调节PrNd的含量，可制得10～48MGOe范围的高性价比各向异性烧结混合稀土永磁体。上述永磁体因使用的基础稀土原料是廉价的混合稀土，可减少稀土的分离提纯工艺，实现镧铈稀土的高效利用，顺应低碳经济对稀土永磁产品绿色生产技术创新的要求。

耐磨导电导热材料及其制备方法 766     

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本发明公开一种耐磨导电导热金属基复合材料及其制备方法,属于耐磨导电导热材料领域。该耐磨导电导热材料的组成为:α-Al2O3粉末的含量为5%～25%(体积),Cu粉末的含量为95～75%(体积)。其制备方法为:按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼;将经充分混炼后的混合粉末冷压成形;将得到的生坯经室温空气中自然干燥后在真空环境进行热干燥、热脱脂,并在真空环境或惰性气体环境下增压烧结成形;对所得制备α-Al2O3/Cu复合材料采用冷塑变形、二次烧结工艺。本发明的优点在于:材料成分易控、成本低廉且耐磨损性能和导电导热性能优良等优点,可广泛应用于多领域中耐磨导电导热部件的制造。

真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置 836     

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一种真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置，属于金属冶炼技术领域。本发明采取真空条件下蒸馏锰铁来分离锰和铁以提取锰铁中金属锰，蒸馏过程中通过加料系统连续向炉中补充原料保证蒸馏过程的连续性及高效性，蒸馏出的锰蒸气通过管道输送到结晶收集室被冷却结晶收集起来。真空蒸馏锰铁提取金属锰的装置包括真空蒸馏炉体、炉体中设有熔炼室及配套加热系统、炉体外部连接真空系统、炉体上方装有密闭式炉盖、炉盖上部连接加料系统及蒸气运输管道、管道配有加热装置、管道另一端是结晶收集室，收集室装有抽气系统，收集室内设有滤板可以滤掉气体留下金属锰小颗粒。本发明生产效率高、节奏快，产品纯度较高、有害杂质含量低，而且生产过程作业环境好，对环境污染小。

钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置 1076     

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本发明涉及一种钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置，属于增材制造领域。解决了现有技术中钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法，包括采用钢粉和低沸点易氧化金属粉为原料，在保护气氛下进行粒度筛选、烘干和混粉，铺粉后进行增材制造打印。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。

钛/锆基储氢合金粉的制备方法 825     

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一种钛/锆基储氢合金粉的制备方法，属于储氢合金材料领域。将海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、钒铁合金块、稀土块等高纯颗粒原料氢化、高能破碎、脱氢、二次破碎，得到超细低氧的钛/锆基储氢合金粉末。本发明从源头控氧，并在氢化脱氢过程中严格控氧；制粉过程中，合金元素与Ti/Zr在高能破碎及脱氢过程中发生机械合金化及扩散，保证了成分均质化；提出以10μm以下的超细低氧钛/锆合金粉末作为钛/锆基储氢合金的原材料，避免了传统工艺用粗粉在反复充放氢过程中出现粉化、堵管等问题，大幅度提高储氢罐的使用寿命；此外，超细钛/锆基储氢合金粉末比表面积大，吸放氢动力学性能好，在后续使用中将大幅度缩短加氢时间，具有流程短，成本低等优点。

用于生产楔形劈刀的材料及其制备方法 789     

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本发明公开了一种用于生产楔形劈刀的材料及其制备方法。用于生产楔形劈刀的材料按重量百分比计，成分组成为：基体碳化钨80％～95％，粘结相高熵合金5％～20％；其中，粘结相高熵合金包括Cr、Fe、Co、Ni、Al、Y元素。该材料的制备方法包括高熵合金制备，成分混合球磨、干燥制备碳化钨‑高熵合金粉末，喂料混炼、注塑，对所得坯料进行脱脂处理、烧结等工序。本发明制备的碳化钨‑高熵合金材料体系简单，只包含基体碳化钨和粘结相高熵合金，不需要添加晶粒生长抑制剂等材料。本发明的材料能够有效解决碳化钨‑钴硬质合金存在的问题，从而提高楔形劈刀的力学性能和耐磨损性能，延长楔形劈刀的使用寿命。

短流程制备大尺寸钛合金螺旋桨的方法 646     

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一种短流程制备大尺寸钛合金螺旋桨的方法，属于大尺寸异形件制备领域。本发明优化设计螺旋桨的开模方式，以凝胶体系和钛粉末为原料，配制悬浮浆料，通过振动台保证坯体成形质量，并结合冷等静压成形进一步实现致密化，最终经脱胶烧结，获得高质量、高性能的大尺寸钛合金螺旋桨。本发明中，为了实现大尺寸钛合金螺旋桨的凝胶注模成形并保证坯体质量和烧结性能，采用上下开模方式结合振动台振动，保证坯体成形质量，同时为了减少坯体孔隙，通过冷等静压成形实现坯体的进一步致密化，最终有利于实现坯体的烧结致密化，保证其最终性能，并有利于控制坯体的烧结收缩变形，保证其成形质量。该方法制备工艺简单，成本低，可操作性强，适合生产大尺寸的复杂零部件。

低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法 781     

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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。

注射浆料实现金属注射成形的方法 794     

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一种注射浆料实现金属注射成形的方法，属于金属注射成形领域。本发明以金属粉末、聚合物单体、分散剂、溶剂为原料，混合均匀后得到注射浆料，通过注射机注入加热的模具中(模具的模芯为多孔金属)，通过多孔通道排除浆料中的气泡和溶剂，并在模温作用下实现溶剂挥发，进而实现注射坯体的原位固化成形，脱模后的注射坯体经过脱脂烧结获得复杂形状的金属零件。利用多孔金属作为注射模具实现注射浆料溶剂挥发，从而引发原位固化，获得注射坯体。注射浆料配制及注射可在常温下进行，降低了对生产环境的要求，省去了传统溶脱/酸脱工艺，可直接进行脱胶烧结，工艺简单，流程短，适用性强，适合大规模工业化生产。

具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层制备方法 804     

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本发明公开了一种具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层制备方法，首先将钛粉与溶剂、粘结剂和增塑剂机械搅拌混合获得料液；其次将得到的料液在流延机内流延成型，获得平板状生胚；然后将得到的平板状生胚转移至真空炉中，进行程序升温烧结，获得微孔扩散层；最后通过真空等离子喷涂法在获得微孔扩散层上喷涂钛粉制备大孔扩散层，由此制得具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层。本发明制备的气体扩散层尺寸、幅面可调，具有梯度孔径，能够促进电解小室内气液传质，提高电解槽的性能。

银钨合金电触头材料的制备方法 923     

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本发明实施例公开了一种银钨合金电触头材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将纯银锭熔炼后雾化制成纯银粉；将纯银粉与钨粉混合在一起形成银钨混合粉，其中，纯银粉含量为70wt％，钨粉含量为30wt％；将银钨混合粉进一步球磨粉碎，球磨时间20‑28小时；将粉碎后的银钨混合粉采用冷等静压压制成坯块；将坯块烧结成银钨合金锭子；将银钨合金锭子切割成预设的电触头尺寸。本发明制备的银钨合金电触头材料作为银氧化镉电触头材料的主要替代品，具有无毒、热稳定性高、抗熔焊等综合优点，该产品广泛应用于家电、照明开关、保护开关、接触器、功率继电器等领域。

焊料片和用该焊料片焊接的功率器件芯片封装方法 834     

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本发明涉及一种焊料片和用该焊料片焊接的功率器件芯片封装方法，属于微电子器件封装技术领域。该焊料片包括铟和银，其中铟材料重量百分比为20～40％，金属银的重量百分比为60％～80％，所述焊料片为铟‑银‑铟三层复合结构。所述芯片封装方法以Ag‑In作为反应系，芯片低温焊接原理为连接过程中低熔点金属铟形成液相与固态的高熔点金属银相互扩散或反应，发生等温凝固形成高熔点金属间化合物，实现耐高温连接。在Ag‑In体系中靠近In一侧金属间化合物为AgIn₂，随着工艺焊接时间的延长，Ag‑In内部互扩散反应加剧，In₄Ag₉和Ag₃In金属间化合物逐渐增多，并占据多数，金属间化合物In₄Ag₉和Ag₃In能耐受660℃的高温，从而实现大功率器件高温服役。

具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法 711     

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本发明涉及一种具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法，包括以下步骤：制备金属烧结混合材料；采用超音速火焰喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将金属烧结混合材料喷涂在高温合金表面形成底层，然后采用液料等离子喷涂工艺将氧化钇稳定氧化锆YSZ前驱体溶胶喷涂在底层表面形成中间层，最后采用等离子喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将SiO₂混合La‑Ce‑Zr‑O的陶瓷复合材料喷涂在中间层表面形成表层。有效的克服了传统热障涂层韧性不足、只能单一防护的难题。通过发动机涡轮叶片所处环境热冲击强度不同，可进行智能自适应调节防御强度，可兼具隔热耐蚀和抗冲蚀性能，从而有效延长涂层的使用寿命。

改善钕铁硼加工性能的制备方法 781     

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本发明公开了一种改善钕铁硼加工性能的制备方法，步骤包括：1)选取钕铁硼烧结原材料，所述原材料按重量百分比，其中稀土为28.9～33.0％，铁为63～68％，硼为0.88～1.1％，Al、Cu、Co、Nb、Ga、Bi为2～4％，Dy、Tb、Ho为0～5％，其中Bi为0.03～0.15％，Ga为0.1～0.2％，且以Ga‑Bi合金的形式加入；2)将步骤1选取的原材料制备成钕铁硼磁体。本发明提高熔炼过程金属铋的收得率；提高了磁体性能，磁体的晶粒得到细化且晶粒均匀；改善加工性能，磁体的加工合格率提高，加工性能得到改善。

汽车用铁基复合材料的制备方法 693     

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本发明涉及一种汽车用铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。