北京北京有色金属冶金技术理论与应用

高矫顽力共伴生稀土永磁体及其制备方法 1093     

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本发明涉及一种高矫顽力共伴生稀土永磁体及其制备方法。该永磁体包括毛坯磁体和渗透重稀土HR，其中HR按质量百分比含量计算占最终永磁体的比例为：0＜HR＜2％；该永磁体通过如下步骤制备的：共伴生稀土毛坯磁体制备、涂覆渗透及渗透热处理；所述渗透重稀土HR是选自重稀土元素Tb、Dy和Ho中的一种或多种元素，来自于涂覆渗透步骤中的渗透材料，该渗透材料选自相应重稀土的金属、合金、氟化物、氧化物、氟氧化物中的至少一种。本发明通过渗透方法加入重稀土元素，对共伴生稀土永磁体的矫顽力进行改善，不仅可以在保证磁体性能的前提下，减少重稀土的使用节约生产成本，可以使共伴生磁体应用于高端领域。

无磁硬质合金粉末及其制备方法 904     

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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。

镍钒合金类为粘结相的无磁硬质合金粉末及制备方法 832     

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本发明涉及一种镍钒合金类为粘结相构成的热喷涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。该类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化钨+碳化铬为硬质相,经团聚或喷雾干燥、烧结而成。采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件的功能和使用寿命。

渗碳轴承钢及其制备方法 931     

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本发明公开了一种渗碳轴承钢及其制备方法。该渗碳轴承钢是合金粉末压制的生坯在烧结过程中通入甲烷气体后获得；而且所述渗碳轴承钢以重量计的组分为：C＜0.3％，Cr：0.2～1.2％，Ni：0.2～1.0％，Mo：0～2％，V：0.2～2.0％，余量为Fe。该渗碳轴承钢是心部韧、表面硬的渗碳轴承钢，工艺简单而且成本低。

粘结剂、5-15微米碳化钨粉末及其制备方法 1024     

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本申请提供一种粘结剂、5‑15微米碳化钨粉末及其制备方法。粘结剂，包括水性改性丙烯酸树脂和固化剂；固化剂包括：液体双酚A环氧树脂25%‑40%、二乙烯三胺或二乙氨基丙胺15%‑25%、乙二醇缩水甘油酯醚10%‑15%，余量为水；水性改性丙烯酸树脂与固化剂的体积比为10：（4‑6）。5‑15微米碳化钨粉末的制备方法：将碳化钨粉末、钴粉、粘结剂和溶剂混合，球磨得到料浆；将料浆喷雾干燥得到预烧结粉末，然后将预烧结粉末烧结、粉碎得到5‑15微米碳化钨粉末。5‑15微米碳化钨粉末，使用5‑15微米碳化钨粉末的制备方法制得。本申请提供的粘结剂，制得的碳化钨粉末形貌好，成品率高。

内加热式吸气剂片及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种内加热式吸气剂片及其制备方法，吸气剂片包括内嵌加热丝、绝缘层、吸气材料。所述方法包括：内嵌加热丝的制备、加热丝绝缘层的制备、吸气剂片预成型以及吸气剂片的制备。本发明的内加热式吸气剂片，加热效率高、激活均匀，并具有较高的吸气速率。

锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 886     

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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 842     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平，其中矫顽力高于原始磁体。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法 1090     

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本发明提供一种烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法。所述烧结镨铁硼永磁体材料，由以下组分组成：镨、钕、镝、铽、M、铁和硼，其中镨的含量为25～31wt％，钕的含量为0～5wt％，镝和铽的总含量为0～0.5wt％，M为钴、铜、铝、镓、铌和锆元素中的一种或多种，M的含量为0.1～1wt％，硼的含量为0.97～1wt％，余量为铁。所述烧结镨铁硼永磁材料在低温环境下具备强磁性和强抗辐射退磁能力，适合作为同步辐射光源低温波荡器的磁铁来使用。本发明还提供一种生产烧结镨铁硼磁体材料的方法。

制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 1045     

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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。

频率选择天线罩的制备方法和一种频率选择天线 833     

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本发明公开了一种频率选择天线罩的制备方法和一种频率选择天线罩，频率选择天线罩包括导电层、基体，所述基体包括基体蒙皮和点阵结构。通过本发明的制备方法可通过逐层混合打印银浆浆料和陶瓷复合材料粉末的方式实现频率选择天线罩的基体和导电层一体化成形，是能够实现频率选择天线罩宏微结构参数的可控的耐高温的频率选择天线罩的制备方法。本发明提供能够一体化成形耐高温的频率选择天线罩，所述频率选择天线罩结构参数可控，继而可保证隐身性能的可靠性，在耐高温武器隐身装备领域具有重要用途。

单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法 770     

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本发明属于粉末冶金制粉领域，具体涉及一种单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法。本发明的氧化剂中Al2O3含量为0.2～2.4wt％(质量百分比)，γ‑Al2O3含量：≥95％，γ‑Al2O3平均粒径D小于30nm。合金制备以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过液相反应合成、氢气干燥、压制、致密化、精加工等工序，得到综合性能优异的单相的纳米氧化铝颗粒弥散强化铜合金。本发明是结合液相介质供氧和原位反应合成相，开发出的一种新型“自适应性”液相原反应合成技术。同现有技术相比具有生产流程短、工艺简单、材料性能稳定等优势，对于拓宽该材料在高端技术领域的应用和发展，完善弥散强化铜合金的制备工艺及其理论意义重大。

烧结铽镝铁磁致伸缩材料及其制备方法 768     

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一种烧结铽镝铁磁致伸缩材料及其制备方法,属于磁性功能材料领域。以TbxDy1‑xFey(0.27≤x≤0.50，1.80≤y≤2.1)为主制成合金粉末，添加Ho、Co、Mn、Si、Ni、Ti、Cr、V附加金属元素组成铽镝铁系合金，再加入以低熔点晶界相合金或金属作为晶界相，用烧结法制备铽镝铁系合金磁致伸缩材料。本发明克服了传统定向凝固制备取向多晶铽镝铁合金凝固组织不均匀、磁致伸缩性能一致性差；铽镝铁粉末树脂粘接复合材料粘接剂体积分数大导致的磁致伸缩性能下降、激励磁场增大等弊端；与传统烧结铽镝铁合金相比，重构了晶界组织，改善了合金脆性，实现了铽镝铁材料的高致密化、组织均匀化、高取向度、近净型加工，提高了材料综合性能和利用率。

宽粒度分布硬质合金及其制备方法 778     

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本发明属于硬质合金及其制备技术领域，具体涉及可用于矿山或采掘工具的一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法。该宽粒度分布硬质合金为WC‑Co硬质合金，WC粒度分布宽度大于2.5，钴粘结相自由程分布宽度小于2.0，钴的质量分数为6～12％。硬质合金的维氏硬度HV₁₀为900～1400；合金的抗弯强度大于2700MPa。宽粒度分布硬质合金的制备方法，包括：材料的湿混、干燥、压制和烧结。本方法所制备的WC‑Co硬质合金WC颗粒具有较高的填充密度，粘接相分布均匀，合金的综合性能良好。

可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品 1095     

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本发明公开了一种可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备方法及其产品，属于防护材料技术领域，本发明以高强度的陶瓷和高塑性的金属为原料，使用陶瓷材料3D打印技术制备陶瓷骨架，通过真空熔渗技术使熔融金属充满陶瓷骨架所在空间，实现可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料的制备，本发明制备的可设计金属/陶瓷双相三维连通防护材料具有高强度、高能量吸收、抗多次打击特性，可广泛应用在防弹衣、装甲车辆和需要装甲防护的飞行器上。

高温化学容器用钽材料及其制备方法 709     

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本发明公开了高温化学技术领域的一种高温化学容器用钽材料及其制备方法。所述钽材料中，钽基体由以下质量百分含量的组分组成：99.84％‑99.90％Ta、0.04％‑0.06％Hf、0.06％‑0.07％Zr、0％‑0.03％C；在钽基体的外层为钽碳层，厚度为20‑80μm，具体制备方法为：添加铪、锆及碳等元素进行钽微合金化，经渗碳前处理，将样件进行真空渗碳处理，真空度要求< 10‑3Pa，渗碳温度为1000～1600℃，保温1‑10h，炉压4000‑6000Pa，并对样件进行表面研磨。本发明在纯钽中添加铪、锆，可降低钽基体的浸润性能，同时降低合金中氧的溶解度，提高合金的热稳定性；通过渗碳处理，合金表面形成耐腐蚀性能优异、浸润性能差的钽碳层；钽碳层与基体紧密结合，解决了钽碳层易破裂及掉落的难题；加工成高温化学容器后与目标金属易分离，使用寿命较长。

Zn-Fe系锌合金及其制备方法与应用 879     

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本发明公开了一种Zn-Fe系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和Fe，所述锌合金中Fe的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-Fe系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。

Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用 872     

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本发明公开了一种Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和Mg1Ca，所述锌合金中Mg1Ca的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-Mg1Ca系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。

含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法 1167     

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本发明公开了一种含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法，包括(1)将废旧硬质合金回收获得的回收料WC-Co混合粉体进行筛分处理；所述WC-Co混合粉体中，WC粉末的质量为84～94％，Co粉末质量为6～16％。(2)将一种或几种纳米稀土氧化物进行超声分散，稀土氧化物中稀土元素的质量为Co粉末质量的0.2～2％。(3)将筛分后的WC-Co混合粉体和分散的纳米稀土氧化物混合，进行湿磨、过滤、干燥，掺加成形剂制粒，压制成形，然后烧结，随炉冷却即得。本发明具有成本低，工艺简便易行，合金生产设备无特殊要求，合金性能稳定提高的特点；提高了合金的强韧性，合金的使用性能可达到相同牌号原生WC-Co硬质合金水平。

高性能钕铁硼烧结磁体及其制造方法 1025     

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本发明提供了一种精确控制生产高剩磁高矫顽力稀土烧结磁体的制造方法，其制造的磁体的剩磁Br为12.8～13.1kGs，内禀矫顽力Hcj为25～26kOe，最大磁能积为39～42MGOe。所述稀土烧结磁体的配方成分为(NdPr)x(DyTb)yFe(97.74-x-y-z)Co1Cu0.08Al0.1NbzGa0.1B0.98；磁体的氧含量控制在500～1000ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.2～0.5mm。氢破碎工艺后用气流磨进行微粉制备，微粉平均粒度为3.8～3.9μm。随后进行压型，烧结和回火热处理。本发明对工艺参数和配方成分进行了优化，可以稳定大批量生产高使用温度高剩磁高矫顽力磁体。

制备碳化硅颗粒增强氮化硅复相陶瓷零件的方法 979     

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一种制备碳化硅颗粒增强氮化硅复合陶瓷零件的方法,属于陶瓷零件制备技术领域。是将SiC粉末、Si3N4粉末及烧结助剂与石蜡基多组元粘结剂混合成均匀的喂料,喂料经注射成形所得的预成形坯经溶脱、热脱、1150～1200℃预烧结后,置于真空碳管炉在1800～1900℃、Ar气氛下常压烧结,制得SiCp/Si3N4复合陶瓷零件。本发明的优点是:可直接制备出几何形状复杂的SiCp/Si3N4复合陶瓷制品;制品组织均匀,尺寸精度高,且无须后续加工;可实现SiCp/Si3N4材料与零件的一体化成形;建立了具有形状复杂和尺寸精度高的SiCp/Si3N4复合陶瓷零件的低成本制备技术。

超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法，模具材料各组分的重量百分含量为0.1‑0.5％的Co、0.5‑5％的TaC、0.45％‑0.75％Cr₃C₂、0.30％‑0.50％VC、余量为WC；制备方法包括配料、湿磨、掺蜡、制形、烧结及热处理。本发明限定了原料中各组分的优化技术条件以及制备产品的优化工艺条件。所述超高硬度非球面玻璃透镜模具材料的WC平均晶粒度为0.13～0.25μm，孔隙率为A02B00C00，HV₁₀为2650～2750，具有高温稳定性好、耐磨性高、耐热冲击性好的优点，其制造的光学玻璃模仁的成形质量高、模压次数多，降低了非球面玻璃透镜精密模压成形的生产成本。

用于3D打印的光固化生物陶瓷复合材料及其应用和打印系统 976     

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一种用于3D打印的光固化生物陶瓷复合材料及其应用和打印系统，所述材料的原料组份及重量份配比为：改性纳米磷酸三钙10‑15份，改性纳米羟基磷灰石55‑70份、骨形态发生蛋白（BMP）3‑8份、丝素蛋白40‑50份、分散剂1‑2份、纳米二氧化锆3‑5份、水溶性流变助剂2‑3份、去离子水120‑150份。

电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法 893     

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一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法，属于稀土永磁材料晶界扩散技术领域。通过协同电镀电泳在烧结钕铁硼磁体上形成一层复合膜层，所述复合膜层的元素组成包括必要元素Dy和/或Tb，辅助元素为Cu和/或Zn和/或Al元素，所述复合膜层为电镀电泳混合膜层。两种或多种扩散源的掺杂使扩散源与磁体的结合力更强，同时辅助元素增加了DyHx/TbHx在磁体中的扩散速度和深度，利用(RE,Nd)2Fe14B(RE＝Dy/Tb)较高的各向异性场来提高磁体矫顽力，利用辅助元素对晶界的修饰和优化获得更高的矫顽力。本发明特点在于该复合膜层与烧结钕铁硼结合力好，沉积所使用的重稀土量大幅降低，热处理后矫顽力大幅提升。

用于氢气燃料电池的多孔金属-陶瓷复合材料气体扩散层和其制备方法 1012     

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本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。

机械活化与化学活化法制备W-Cu合金方法 1012     

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本发明提供了一种利用机械活化与化学活化法制备W-Cu合金的一种工艺,其工艺特征为:所述钨粉和铜粉的质量比为(95～60)∶(5～40);以惰性气体作保护气氛进行高能球磨;采用高能球磨且球磨累计时间为2～50小时;成形前加入0.01～0.5%的活化元素;经成形烧结而得到W-Cu合金。其优点为:机械活化工艺能对W-Cu合金的组织、结构进行调节,突破了传统技术的局限,拓展了合金成分范围;促进了W在Cu中的溶解度,为液相烧结与致密化提供了有利条件;机械活化过程中进一步细化了W/Cu晶粒,提高了W-Cu合金的性能;本发明制备工艺简明、易于操作、设备简单、成本低廉,适于工业化推广。

亚稳态面心立方相块体钴金属及其制备方法 966     

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本发明提供了一种亚稳态面心立方相块体钴金属，其特征在于：采用CuKa靶，该金属的X射线衍射图谱在扣除背底和剥离Ka2后，fcc相(200)晶面衍射峰高度与hcp相(101)晶面衍射峰高度的比值大于0.5。本发明提供的亚稳态面心立方相块体钴金属的优点在于：易于通过模具控制形状和厚度；具有较好的力学性能，可进行一定的冷热加工；亚稳的fcc相含量较高；相组成和磁性能对外加应力都有响应，可用于新型传感器的开发。

含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法 961     

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本发明公开了属于硬质合金制备技术领域的含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法。硬质合金中WC硬质相的重量占硬质合金的85～94%,Co粘结相的重量占硬质合金的5～14%,晶粒生长抑制剂的重量占硬质合金的0.3～2.0%,稀土添加剂中稀土金属元素的重量占Co粘结相的0.2～1.2%。称量各种粉末原料,球磨、干燥、制粒成为混合料;将混合料压制成形、烧结、冷却,得到硬质合金。纳米级稀土氧化物或Co-RE复合粉体的稀土添加方式简便易行,稀土分布弥散均匀并有利于合金烧结过程中物理化学反应的进行;生产成本低;合金性能稳定提高,容易实施和生产应用。

Ni-Cr基合金焊丝及其制备方法 856     

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本发明涉及一种Ni‑Cr基合金焊丝及其制备方法，该焊丝成分中Ni含量30‑80wt％，Cr含量5‑40wt％，还含有质量分数0‑35wt％的Al、Cu、Fe、Mn、Co、Ti、Zr、Hf中的一种或几种，以及质量分数0‑8wt％的B、C、O中的一种或两种或三种。该焊丝制备工艺流程为：混料—线坯挤压成型—脱脂烧结，挤压出的焊丝直径小于等于2mm。本发明制备的合金焊丝成分范围大，适合多品种、小批量生产，且本发明制备出的合金焊丝比传统拉拔法得到的线材组织成份一致性更好，无成份偏析，无加工硬化，成材率高，其焊接熔点比拉拔法生产出的焊丝低100‑200℃，焊接强度高，焊缝经抛光处理后美观均匀，与基材结合性好。

铬铝硼合金复合靶材及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种铬铝硼合金复合靶材及其制备方法，该复合靶材具有双层结构，上层以铬铝硼合金靶材为基体，底层是铜背板，上层结合于底层上；铬铝硼合金靶材按原子百分比由以下成分组成：Cr：19‑70％，Al：20‑80％，B：0‑30％且B不为0；该制备方法采用CrB2合金粉为原料，包括以下步骤：CrB2合金粉的制备、CrAlB合金粉的制备、CrAlB锭坯的制备、预处理和CrAlB‑Cu复合靶材的制备。本发明制备的CrAlB合金靶材纯度高，致密度高，组织均匀无偏析，导热性能和塑性都有改善；复合靶材在高的溅射功率或功率密度下使用时，靶材装夹部位能承受机械应力和热应力作用，既不脆性断裂也不受力弯曲翘曲。