北京北京有色金属冶金技术理论与应用

吸气剂微泵及其制备方法 752     

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本发明涉及一种吸气剂微泵及其制备方法，属于电真空元件制造技术领域。该吸气剂微泵由热子型吸气剂、电极杆、T型玻璃管和圆形玻璃片等组成，热子型吸气剂由具有绝缘层的加热丝及涂覆在加热丝绝缘层上的吸气材料构成，两个电极杆分别连接在热子型吸气剂的加热丝两端，圆形玻璃片封盖在T型玻璃管的一端，热子型吸气剂和部分电极杆真空密封在T型玻璃管中，两个电极杆的一端通过圆形玻璃片上的两个圆孔露出在T型玻璃管的外部。本发明还公开了该吸气剂微泵的制备方法。本发明的吸气剂微泵极大的提高了吸气剂与玻璃真空腔室的兼容性，提高了吸气剂的贮存寿命，具有安装方便、激活使用方便、吸气性能优良等特点。

氟化物陶瓷坩埚及其制造方法 912     

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本发明公开了一种氟化物陶瓷坩埚及其制备方法，该坩埚基体材料由氟化物陶瓷粉构成，将氟化物陶瓷粉热处理，之后将处理后的氟化物陶瓷粉破碎、过筛；往过筛后的氟化物陶瓷粉中加入烧结助剂，混合均匀，过筛；将筛下粉装入设计好的坩埚模具中进行预成型；将成型后的氟化物坩埚进行烧结，最后机加工至产品要求规格。本发明主要应用在干法中的氟化挥发流程的设备中，该种坩埚在氟化挥发法后处理乏燃料的过程中，能够提供稳定的反应环境，防止氟气和氟化挥发物对设备的腐蚀，保障生产安全进行。

利用废旧烧结钕铁硼块体高效再生高性能钕铁硼磁体的方法 637     

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一种利用废旧烧结钕铁硼块体高效再生高性能钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土化合物颗粒对废旧钕铁硼块体进行晶界扩散及破碎制粉后制备再生钕铁硼磁体。本发明步骤为：晶界扩散废旧烧结钕铁硼磁体；氢爆和退火制备再生钕铁硼粉末；制备再生粘结磁体。采用本发明制备的再生磁粉及磁体具有较高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法回收效率高，成本能耗低，节约资源。

微叠层钛铝铌复合板材的制备方法 1044     

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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。

基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 914     

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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。

高强高导石墨烯铜复合线材及其制备方法 789     

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本发明公开了属于复合材料加工与热处理技术领域的一种高强高导石墨烯铜复合线材及其制备方法。所述石墨烯铜复合线材中，石墨烯含量为0.05～0.8wt.％，杂质元素总含量≤0.1wt.％，余量为铜本发明制备的高强高导石墨烯铜复合线材，石墨烯均匀弥散并带有取向性地分布于铜基体中，其抗拉强度达330～480MPa、延伸率6％～20％、导电率95～105％IACS，具有优异的综合性能。

具有阳极强制冷却结构和冷却管路结构的X射线管 670     

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本发明公开了一种具有阳极强制冷却结构和冷却管路结构的X射线管，包括有阴极、管壳、阳极、散热器、冷却管路，阳极包括阳极帽、阳极靶、靶头和靶体；冷却管路的主管路的一端与出口固定端板的进口端相连通；子管路包括有多个，靶头的一端设有与子管路数量和排列方式相一致的底孔；每根子管路的一端和主管路相连通，另一端匹配地伸入对应位置的底孔内；出口固定端板设有若干出口端通孔；出口固定端板固定于散热器的外端面，散热器的外端面设有孔径大于靶体内腔的直径并与靶体内腔相通的通孔，通孔与出口端通孔的位置相对应。本发明可以大幅提高散热效率，保证在提升功率时非常有效的降低工作温度，保证长时间连续工作的稳定性。

电子元器件用铜锆合金及其制备方法 766     

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本发明公开了一种电子元器件用铜锆合金及其制备方法，合金成分包括：Zr 0.05‑0.4wt％，Mg 0.05‑0.2wt％，Si 0.03‑0.15wt％，稀土0.01‑0.06wt％，余量为Cu及不可避免的杂质元素。本发明还公开了一种该合金的制备方法，包括熔化、合金化、铸造、热轧、粗轧、时效、精轧、去应力退火和成品处理。本发明的铜锆合金在添加Mg、Si和稀土元素的综合作用影响下，同时兼备高强度、高导电性和优异的弯曲加工性，其制备方法易于工程化生产，且成本低，成品带材抗拉强度不小于560MPa、导电率不小于80％IACS，其产品可用于极大规模集成电路及大电流电子元件、散热部件。

钛铁钇基贮氢材料和中间合金及制备方法 917     

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本发明涉及一种镍氢动力电池用钛铁钇基贮氢合金及制备方法，其化学式组成为：Ti0.8‑xMgxY0.3Fe1‑y‑m‑nNiyZnmMnn。式中x，y，m，n为原子比，0≤x≤0.2，0≤y≤0.4，0≤m≤0.4，0≤n≤0.4，0≤y+m+n≤0.5，且x+y+m+n≠0。合金在高纯氦气保护下熔炼铸锭，并在1050℃热处理10h，机械粉碎后再与一定比例的纳米石墨粉混合球磨制得。本发明主要特点是在成分设计上采用价格便宜的Ti、Fe元素，成本降低为现有LaNi5系贮氢合金的三分之一，可逆贮氢量增加30％。另外，加入金属Y以及Mg、Ni、Zn、Mn中的一种或多种，所得材料PCT曲线具有平坦的吸放氢平台，平台压力降低到镍氢电池工作所要求的压强范围内。与纳米石墨粉混合球磨所得材料具备室温充放电能力，最大放电容量达350mAh/g，动力学性能优异，适宜用作新能源汽车镍氢动力电池负极材料。

双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 971     

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本发明公开一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；将贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；将贵金属箔片进行退火处理；清洗、烘干贵金属箔；将待压印的贵金属箔置于下模；根据所需图案选择上模，施压于贵金属箔的上表面形成浮雕图案；将两片贵金属箔的未压印图案的表面相对，且两者之间设置粘结层，施压形成一体的双面浮雕贵金属箔片。与现有技术相比，在最大限度的满足箔片最小克重下实现最大面积的基础上，应用本发明提供的成形工艺可获得一种双面浮雕贵金属箔片，较好的工艺性能够获得较高的产品良率。在此基础上，本发明还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。

Al-Ag-Ge-Mg-Ti铝基中温真空钎料及其制备方法 643     

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一种Al‑Cu‑Ag‑Ge‑Mg‑Ti铝基中温真空钎料及其制备方法，钎料组成为：Cu 15‑25wt％、Ag 15‑25wt％、Ge 5‑15wt％、Mg 1‑5wt％，Ti 0.01‑0.5wt％，Al余量。该钎料的熔化温度低：460～500℃，在520～530℃便能实现铝合金真空钎焊，钎焊工艺性好，具有良好的润湿性，钎焊润湿角≤20°，焊着率≥90％，焊缝抗拉强度≥95MPa，适于多种铝合金中温钎焊以及分级真空钎焊。制备方法包括：配料，制备中间合金，合金拉铸，固溶处理，热挤压，等温轧制+精密等变形量轧制。采用该制备方法可制备出厚度0.10±0.05mm、宽度大于100mm规格的箔状钎料。

铜合金游丝材料及其制备方法 991     

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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。

镁锂合金空心型材的加工方法 876     

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本发明属有色金属挤压加工方法技术领域，特别涉及一种镁锂合金空心型材的加工方法。本发明方法采用镁锂合金实心铸棒分流组合模热挤压的生产工艺，该方法具有工艺流程短、生产效率高、可操作性强、产品质量好等特点，适合制备断面结构复杂、尺寸精度要求高、断面积小的镁锂合金精密空心型材产品，具有显著的经济效益。

集成电路封装用AuSn20合金钎料的制备方法和用途 947     

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一种集成电路封装用AuSn20合金钎料的制备方法:按配比备金和锡;将它们放熔铸炉中;封炉,抽真空;升温,待全熔化后,控制熔体的温度在500～600℃间,精练,使其合金化并脱气,浇注在石墨模中;将得到的AuSn20合金棒放入石英管中,加热;封炉,抽真空至4～6Pa;升温并控温升;待合金棒熔化,控制熔体的温度在500～600℃间,并精炼2～3分钟;使用真空急冷甩带机甩带,甩带时熔体的温度控制在500～600℃之间,由石英管上口通入高压氮气,氮气压力10～15大气压,使该合金熔体从石英管底孔喷到真空急冷甩带机高速旋转的金属轮上,得到带材。还可再轧制加工,制成箔带材或冲压加工,制备对应规格的片或环状的深加工制品。用该方法可制得集成电路性能优越的产品。

电子部件用铜合金及其制备方法 1064     

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一种电子部件用铜合金及其制备方法，铜合金成分包括：Cr 0.2～0.6wt％，Zr 0.02‑0.08wt％，Al 0.1‑0.2wt％，Ti 0.05‑0.15wt％，Si 0.03‑0.15wt％，B 0.02‑0.06wt％，余量为Cu及不可避免的杂质元素。本发明采用的合金成分及其含量，能够降低非真空条件下的制备难度，提高合金的蚀刻性能和表面抗氧化性能，其制备方法易于实施，且成本低。本发明得到铜合金产品性能可达抗拉强度580‑650MPa，延伸率大于2％，电导率80‑88％IACS，可用于极大规模集成电路引线框架和小型化电子通讯连接器、端子、继电器等元件。

火电厂废旧电池热处理系统 823     

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本实用新型公开了一种火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 806     

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本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

淬透性钢的生产方法以及淬透性钢 633     

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本发明所提供的淬透性钢的生产方法中，在电炉冶炼步骤中，精确控制出钢C含量在0.04％以下，在一定温度下，由于碳氧积恒定，所以当C含量降低后，会使氧含量保持一个较高的水平，方便下一步脱氧时，精确控制脱氧剂的铝铁的用量，进而可以控制在对生成的铝酸盐进行钙处理时，Ca元素的量；LF炉精炼步骤，采用专用精炼脱氧渣，采用的精炼渣系中Ca/Al为1.6-1.8，通过精确控制Ca/Al比，可以减少游离的Ca元素；在VD精炼步骤，采用底吹Ar气，Ar气压力为0.20-0.40MPa，底吹氩气有利于夹杂物的上浮，促进钙化合物从钢液中的去除；在连铸步骤中，浇铸过程控制过热度在30℃以内，低过热度有利于钢液中钙化合物的上浮。

双床层变压吸附装置 901     

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本实用新型一种双床层变压吸附装置,由填满吸附剂的分子筛吸附塔1和2、空气压缩机5、冷却器6、真空泵4等组成,其特征在于:分子筛吸附塔1和2的中部各开一气口,由管路通过阀17相连通;分子筛吸附塔1和2上端连接的管路的中间又有管路通过阀9和单向阀10与成品气贮罐3相连接,本实用新型主要用由提取氧气或氮气,其特点是采用低压力、低真空分离,这样可以减少能耗,提高提纯气体的纯度。

硬胶囊充填机 650     

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本实用新型属于制药器械领域,提供一种充填如中国专利申请200410054849.3和200420117517.0所述的硬胶囊的机器。一种全自动硬胶囊充填机,包括顺序装置、真空分离系统、剂量装置、锁合装置和收集装置,其中锁合装置中由锁合板(4)和推杆(2)构成,剂量装置由充填杆(22)、充填杆夹持器(21)、刮粉器(23)和剂量盘(24)构成,其特征在于:推杆(2)与下模块排孔(3)、上模块外排孔(6)对齐,充填杆(22)与下模块排孔(3)对齐。本实用新型具有操作简单、使用方便、生产效率高的特点,是实现充填胃肠复合型胶囊的有效机器。

变压器油真空滤油机 1022     

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一种变压器油真空滤油机，包括：多台发电机，操作箱，以及收纳在操作箱中的下述组成部分，包括初滤器，加热器，真空分离器，冷凝器，精滤器，真空泵，油泵，通讯模块。当现场不具备电力供应时，发电机为变压器油真空滤油机提供电力供应，加热器分多组加热装置，可根据现场需要进行调整，并将加热装置分别接入发电机。

用于碳酸亚烷基酯废弃物处理的工艺 969     

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本发明公开了一种高效废弃物处理工艺，主要解决碳酸亚烷基酯生产过程中产生的废弃物的处理难题。所述工艺为碳酸亚烷基酯催化转化处理工艺耦合分离工艺。所述催化转化处理工艺采用了均相或非均相催化剂，所述分离工艺采用了真空分离单元。该废弃物处理工艺可将高沸点废弃物高效转化为低沸点工业品后进行快速分离，产品质量和装置运行稳定，可用于工业生产过程中。

真空固液分离回收装置 749     

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本发明公开了一种固液真空分离回收装置，包括：连接管路、减速仓、固废回收系统、废液收集系统、废液气处理系统、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制，所述的减速仓上设有连接管路，减速仓下设有固废回收系统，固废回收系统下设有废液收集系统，与减速仓相连设有废液气处理系统，废液气处理系统边设有动力系统和工业PLC集成控制，相关部位设有安全保护装置；本发明的有益效果是，它能将固液气进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。

氯化法脱除乏燃料中稀土元素的方法 932     

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本发明属于化工分离和乏燃料后处理技术领域，公开了一种氯化法脱除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先经预处理得到八氧化三铀和稀土氧化物的混合物，再与四氯化铀充分混合压团，进行氯化反应将乏燃料中的稀土氧化物转变为稀土氯化物，接着采用真空分离的方法使稀土氯化物挥发分离，得到脱除稀土元素的八氧化三铀和二氧化铀混合物，同时冷凝收集挥发物得到含稀土氯化物。本发明具有安全性高，工艺流程简单，可高效脱除乏燃料中稀土元素，无杂质引入，无废液、废气产生等优点，具有良好的工业化应用前景。

利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法 1083     

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本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度，将分馏塔产物送入膜过滤器。将过滤所得物料送入电加热炉，稳定控制物料温度。将加热后的物料送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，生产工艺简单可行。

利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法 846     

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本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，要求生产工艺简单可行。

块孔式升膜石墨蒸发器 962     

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本实用新型公开了一种块孔式升膜石墨蒸发器，包括蒸发器体(1)和钢制外壳(2)，所述蒸发器体(1)的下方设有进料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方设有放空口(6)、蒸汽进口(7)和出气口(8)，其特征在于，所述蒸发器体(1)包括蒸发室(9)和设置在所述蒸发室(9)顶部的用于除沫的真空分离室(10)，所述蒸发室(9)由相互连接的复合树脂浸渍石墨换热块(11)组成。所述真空分离室(10)采用石墨结构。本实用新型具有结构强度大、耐冲击性好、换热效率高及使用维护方便且能适用较高压力等优点。

多通道阀装置 868     

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本发明涉及一类阀装置,其阀体和阀座都具有多条通道,在阀的一个横截面或多个平行的横截面上,阀体上有两通、三通、四通、六通、变径三通等,阀座上有多条通道和(或)喷射泵,由阀体的旋转构成不同通道的通断,和(或)进行压吸转换,适合于水的软化装置的运行和树脂再生,淋浴器的冷热水混合,实验室装置抽真空,分离装置的运行和清洗等。

密封油提纯方法 1090     

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本申请公开一种密封油提纯方法，应用于密封油提纯装置，属于火力发电厂设备技术领域。所述密封油提纯装置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)与进油管(120)连通，所述密封油提纯方法包括：雾化所述进油管(120)中的密封油；将雾化后的密封油导入所述真空油箱(110)的分离腔内，密封油在所述分离腔内进行真空分离；导出经真空分离后的密封油。上述方案能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。

重金属污染土壤的淋洗方法 681     

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本发明公开了一种重金属污染土壤的淋洗方法，所述方法包括以下步骤：1）将重金属污染土壤除杂，筛分，同时制备酸淋洗剂；2）将酸淋洗剂和重金属污染土壤混合、加热，淋洗；3）真空分离酸淋洗剂和污染土壤，得到淋洗后的重金属污染土壤；4）真空分离完毕后，收集的废液进行回收处理净化，净化后的废液进行再次循环利用。本发明可以更加充分混合反应液，同时高效回用酸淋洗剂，淋洗效果更佳。