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本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用硅烷偶联剂进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本发明公开了一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，具体为，首先制备多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，然后采用制备好的成核剂与PLA制备成多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料。本发明一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，利用低分子量的PEG作为增塑剂，增大分子链间的间隙，提高分子链的运动能力，多孔石墨烯作为异相成核点，在有机复合相变储能材料的可控制备装置中超声振荡耦合真空灌注作用下制备了多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，通过有机‑无机的交互作用，以此来改善PLA的结晶性能，从而增强PLA的耐热性能。
本发明涉及一种氧化改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用浓硝酸进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的浓硝酸改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
本发明的宗旨是通过建造轻型结构建筑物，达到节能减排和抗震减灾目的。用铝塑复合材料与钢筋混凝土构架、轻质保温材料综合配置，大部分取代钢材水泥砖瓦砂石，将建筑物整体重量降低1/2以上，并根据这一特点制定了新建筑工艺流程。铝塑复合材料包括塑料夹铝复合板和大口径铝塑复合管，前者由塑料夹铝复合板全自动生产线制造，后者由铝塑复合管全自动生产线制造。通过特制紧固装置强化楼层间隔板的抗拉性能，科学运用三角斜撑强化建筑物整体性，以敌御来自于任何方向的强大破坏应力。铝塑复合材料不仅自身拒燃，还可凭借自身功能使火种熄灭。为将地震波消耗於无形，在大幅减重前堤下研制了地震隔离装置，上部分是具有优良弹性功能和弹性恢复功能的压缩弹簧式弹性复合墩，下部分是将直线运动转变为旋转运动的特制万向脚轮，化解弹性变形和水平变形。
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本发明一种复合材料蜂窝板与复合材料蜂窝板连接方法属于航空复合材料制造及装配技术领域。本发明是在成型好的复合材料蜂窝板零件上用辅助工具固定，用钻头在两板件需连接处钻出固定孔，将注胶销钉插入孔内注满胶，待胶液固化后，达到复合材料蜂窝板与复合材料蜂窝板相连。本发明能解决复合材料蜂窝板零件与复合材料蜂窝板零件连接强度好，连接后复合材料蜂窝板零件与复合材料蜂窝板零件表面平整美观，且实施方便，适用性广，成本较低。
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本发明公开了一种有机/无机杂化改性聚乳酸膜材料的制备方法，包括POE‑g‑MA/GO杂化功能母粒与PLA材料，其中，PLA占质量分数80‑95％，POE‑g‑MA/GO杂化功能母粒占质量分数5‑20％，以上各组分含量的质量百分数之和为100％。本发明还公开了上述POE‑g‑MA/GO杂化功能母粒改性PLA材料的制备方法，该方法实现了耐湿热老化性能差的PLA膜材料的改性，将进一步拓展有机/无机杂化功能材料的开发，并推进PLA材料更为广泛的应用。
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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种真空微波冶炼炉用抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境，而且设置有烟气冷却系统，能够在烟气进入真空泵之前对烟气进行降温处理，防止含有高温能量的烟气进入真空泵对真空泵造成损害，影响其使用寿命和时间。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。
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本发明提供了一种WC‑(Tix,Cr1‑x)3C2‑(Fe,Cr)‑(Ni,Cu)‑Co多元硬质合金及其制备方法，属于高温陶瓷制备领域。本发明采用Fe‑Cr合金和Ni‑Cu合金部分替代Co充当WC基硬质合金的粘结相，固溶强化效果明显，可行性强；通过(Tix,Cr1‑x)3C2固溶碳化物部分替代WC，达到降本增效的目的，节约了Co和WC资源。本发明将WC粉末、(Tix,Cr1‑x)3C2粉末、Fe‑Cr预合金粉末、Ni‑Cu预合金粉末和Co粉末混合后依次进行湿法球磨、压制成型和真空热压烧结；该方法工艺稳定、精度高、可重复性强，得到了硬度、抗弯强度及自腐蚀电流密度性能优异的新型多元硬质合金。
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本发明公开了一种不含稀土元素超细晶粒硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金包括：超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉，所述超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉的重量百分比为69.76:0.24:0.16:9.84；本发明对球磨后的粉末进行喷雾干燥处理，能够得到碳/氧比稳定、杂质含量低、球形颗粒大小均匀、流动性好、流速稳定的粒化混合料，脱除石蜡处理、真空烧结之后继续加压烧结，能够进行微孔控制和消除，最后通过深冷处理，能够促使Co相组织转变，使内应力产生变化，增强耐磨性。
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本发明公开了一种碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷及其制备方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉为原料，按照质量比为Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)进行配料，然后将Mo粉和石墨粉装入球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体放入模具中模压成型，得到坯体，将坯体放入真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1200℃～1400℃，然后随炉冷却，得到碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷。该方法制备周期短、工序简单、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷结构致密，力学性能良好，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种利用真空烧结制备硅镁合金的方法，取镁粉和石英粉，经过球磨和压坯，将压坯置于真空烧结炉中，先对炉内抽真空，保证炉体内的真空度小于10?3帕；然后对炉内进行加热，控制加热速度为5～20℃/min，当炉内温度达到400～600℃时，保温60～180min；再以5℃/min的升温速度升至800℃，然后保温1h；最后，随炉冷却至室温；最后进行固溶退火和时效处理。本发明的有益效果是，烧结后试样的显微组织比较均匀，没有明显的孔隙存在；整个制备过程中没有引入其它元素。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种防爆微波冶炼炉的泄压装置，不仅能够防止微波炉冶炼过程中产生气体无法排除造成微波炉内气压过高发生炸炉的现象，而且能够通过设置于泄压装置上方的旋转风标的转速反应目前炉内的气压大小，通过设置于泄压装置阀芯上的泄压孔将冶炼炉内的烟气排出炉内，在排除烟气的同时，烟气推动设置于阀体外部的旋转外套筒旋转，从而带动其上的旋转风标转动，排出的气压越大，旋转风标旋转的越快。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，公开了一种改善烧结物料混合均匀性的装置，包括上游皮带机、下游皮带机以及支撑架，所述上游皮带机一端的下方设置有下游皮带机，所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架底部固定有横担，且横担中部的一侧安装有搅动组件，所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架顶部安装有挡料组件。本实用新型中通过在物料转运环节加装梅花桩形状的滚筒，使烧结物料从上游皮带机的落料点掉落至滚筒表面的匀料桩上，经过多级打散、混匀，改进了烧结物料的混匀过程，提高了烧结物料的混匀效果，有效增强了烧结矿强度；而且过程中依靠落料自重带动滚筒转动，无需额外添加电源，有效节省能源消耗。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种螺旋式微波冶炼炉，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体的顶部设置有进料口，所述炉腔内设置有螺旋冶炼道，该螺旋冶炼道为连续旋转向下的冶炼道；所述进料口的上方设置有物料盖，所述物料盖通过销轴与进料口的侧壁活动联接，该螺旋式微波冶炼炉，不仅能够防止混合物进料过快导致的堵塞现象，同样具有更久的加热冶炼时间，使得冶炼更充分，利用螺旋冶炼道将进入炉腔的混合物在离心力的作用下混合均匀，而且能够使得混合物在炉腔中有足够的冶炼时间，并且将充分冶炼后的冶炼物在重力作用下均匀缓慢的推送出炉腔，能够充分发挥微波冶炼的优势，具有冶炼均匀、充分，节省能源的优点。
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本实用新型列管式换热器涉及一种换热设备，具体涉及化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中使用的列管式换热器，包括罐体及与罐体两端相连的第一封头和第二封头，所述罐体内设置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均与罐体固定相连；所述第一管板上设置有若干个第一管孔，第二管板上也设置有若干个第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互对应，且分别通过若干个换热管相连，所述换热管均平行设置；本实用新型结构简单，使用方便，利用设置在换热管内的螺旋搅拌带增加流体的紊流现象，不易结垢，延长使用寿命，结合相邻两个折流板所在平面之间的夹角为20‑30度的设置，增加了换热效率。
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一种少齿差行星减速器,包括带有偏心轮的高速轴,带有内齿圈和偏心轮配合孔的环板、一根有外齿轮的低速轴、箱体等。其特征是:减速器有三根结构相同的高速轴和两片结构相同的环板,高速轴上有两个偏心方向相反的偏心轮,环板中部的内齿圈径向均布三个偏心轮配合孔,与原动机联接的高速轴和与工作机联接的低速轴平行,并且可转动的安装在箱体上,低速轴上的外齿轮与环板上的内齿圈啮合,高速轴上的偏心轮与环板上的偏心轮配合孔动配合。本实用新型结构简单,制造装配容易,重量轻,成本低,性能可靠,使用寿命长,适用于冶金、化工、石油、轻纺、医药、食品、机械等行业部门,是一种理想的机械传动装置。
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本实用新型公开了一种新型余热回收节能装置，包括收集箱和导热板，所述导热板滑动于收集箱内部并水平设置，且导热板底部设有冶金废渣重量提醒机构，所述收集箱底部两端均水平固定连接有滑道，且两个滑道内部均设有用于连接导热板的连接机构，所述收集箱内部滑动有套板，且套板内部滑动有滑板，所述滑板底部穿过套板底部并抵接于导热板顶部，且套板内顶部设有用于复位滑板的复位机构，所述收集箱上方水平设置有传导板，且收集箱顶部竖直安装有支座。本实用新型一种新型余热回收节能装置可使传导板预热矿石等物质，进一步的可对余热进行利用，避免了对热资源的浪费，进而提高了该设备的节能减排效果，具有一定的实用性。
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本实用新型公开了一种快速打开高炉风口的装置，属于冶金技术领域，一种快速打开高炉风口的装置，包括直杆和滑杆，所述滑杆设置在所述直杆的一侧，所述滑杆靠近所述直杆的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆远离所述滑杆的一端插接在所述直杆的内部，所述滑杆远离所述直杆的一端固定安装有支撑杆，所述支撑环靠近所述滑杆的一侧固定安装有两个筋板，两个所述筋板相对的一侧均与所述滑杆的表面固定连接，所述滑杆的表面套设有滑锤和挡板。它可以实现快速的将风口打开，为炉况恢复提供条件，提高了作业过程的安全性，且整体采用两段式结构，便于移动运输，且在击打时不需用户扶持，则避免击打时造成的震动对用户造成伤害。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。
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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种真空微波冶炼炉用抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境，而且设置有烟气冷却系统，能够在烟气进入真空泵之前对烟气进行降温处理，防止含有高温能量的烟气进入真空泵对真空泵造成损害，影响其使用寿命和时间。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。本发明用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；所述的粉料由如下重量份的组份组成：石英砂30‑60份，刚玉粉40‑70份，煤粉20‑40份，碳粉10‑30份，碳化硅15‑30份，石墨粉10‑25份，矿粉30‑50份，石灰10‑20份。本发明涂方法在匣钵表面喷涂底料层，可以使底料粉末不仅均匀而且牢固的附着在匣钵表面，底料用量大概是原来的1/3‑1/2。使用本发明方法得到的底料层能重复用5‑10次。
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本实用新型涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛装置，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本发明涉及一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，首先将硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水按预定计量比配成混合溶液，再与一定浓度的氨水溶液配制成碱性溶液，碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；合金粉末经研磨后与成型剂混合并压制成型，所得成型坯料进行脱腊、高温烧结，最终获得稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。本发明以采用液/液掺杂法制备得到的稀土微合金化钨镍铜合金粉末为原料，通过适当的粉末冶金工艺技术制备的钨镍铜合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥690MPa。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法。本发明所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50‑70份，刚玉粉30‑50份，碳质材料60‑90份，莫来石15‑30份，膨润土20‑50份，蒙脱石10‑40份，萤石5‑35份，石灰石25‑70份。本发明所述匣钵脱膜底料铺设在匣钵底部后能有效防止合金在冶炼过程中和匣钵粘结，解决了现有技术中取合金过程费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁的问题。
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本发明公开了一种高压输变电触头的摩擦焊接 方法，其目的是解决现有技术用钎焊方法成型后触头的电阻率 高、拉伸强度低的问题，包括下述步骤：将冶金烧结钨铜合金 触头和硬态紫铜T2Y触头杆分 别夹持于摩擦焊机的旋转夹具和移动夹具；以转速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦压力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以转速3200rpm～5800rpm，摩擦压力49.3MPa～90MPa进 行稳定摩擦焊接3.3s～3.5s后刹车；刹车0.2s～0.27s时施加 134.4MPa～314MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型触头，触头与触头杆的结合部无钎料加 入，界面的化学成分没有改变，保持了原材料的电阻率，其电 阻率0.19Ω·mm2/m几乎是现有 技术电阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸强度σb由现有技术的 200MPa提高到275MPa；生产效率提高了2～4倍。
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本发明涉及一种旋转微波冶炼炉及其使用方法，属于微波冶金领域。本发明所述旋转微波冶炼炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明合理的设计，结构简单、紧凑，制造方便；利用升降机构将炉口设置在炉体下方，有利于对炉体的密封，利于炉内还原气氛的控制；运用沙封技术对整个微波冶炼炉的进行密封，保证炉内的还原气氛；运用旋转电机带动盛物台旋转这就克服了微波场分布不均的缺陷。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。
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