全部
▼
热搜：
826
0
本发明属于复合材料修复设备技术领域，提供了一种机身复合材料原位修复装置，包括执行部，所述执行部包括固定盘、支撑板、固定管、球形接头和真空吸盘，所述支撑板沿所述固定盘环绕阵列设置；固定管的一端贯穿所述支撑板，且所述固定管的端部设置真空接头；所述固定管的另一端设置所述球形接头，所述球形接头的下部设置所述真空吸盘；所述固定盘的底部设置放置槽，所述固定盘的下部设置所述气囊，且所述气囊与所述放置槽贯通设置；所述固定盘的上部设置加压接管，且所述加压接管与所述放置槽贯通设置。本发明提供的一种机身复合材料原位修复装置，适用于不同异形部件的修复工作，适用范围广。
665
0
本实用新型公开了一种聚合物复合材料超分散混炼装置，包括圆环状的水管，水管的外部套接有加热套，加热套上设置有热电偶，加热套的外部设置有隔热层，隔热层的外侧套接有相互对称的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖活动连接，左端盖和右端盖的连接处设置有进料口，左端盖通过减震轴承与球型螺杆连接，球型螺杆的一端与电动机连接，球型螺杆的另一端依次穿过左端盖、隔热层、加热套、水管。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，将收敛螺纹槽和收敛通孔联合使用，结合可调的偏心距即可以获得不同强度的拉伸流场作用。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，加工简单，加工可控度高，性能可靠性高、投入成本低。
718
0
一种钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料及其制备方法，主要解决现有Ti3Al合金的室温脆性和高温下强度不足以及连续纤维增强Ti3Al基复合材料的制备方法复杂、效率低、成本高和α2与长纤维的热膨胀系数不匹配导致的基体开裂等问题。该方法将Ti粉、Al粉、TiC粉和碳纳米管按照一定比例加入球磨罐中，进行湿法球磨，再经过干燥后装入石墨模具中，在真空热压烧结炉中烧结固化，经冷却后得到钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料。本发明制备的钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料的增强相由Ti3AlC和Ti3AlC2相组成，制备工序简单、效率高、成本低、增强相/基体界面结合效果好，尤其适用于Ti3Al合金的制造领域。
742
0
本实用新型涉及一种利用激光技术在复合材料零件表面进行脱漆处理的装置。复合材料零件表面脱漆处理装置，包括工作台、三维桁架、激光器、激光扫描装置、除尘器、水冷装置和控制系统，其中，所述三维桁架包括X轴桁架、Y轴桁架和Z轴桁架；工作台平行于水平面设置，X轴桁架与工作台平行地设置在同一水平面上，其中X轴桁架位于整个三维桁架的底部。本实用新型所述复合材料零件表面脱漆处理装置，控制系统可以根据不同的漆层组合来调整激光器内激光参数和三维桁架的运动轨迹，控制精度高，选择适宜的移动速度和离焦量从而实现满足复合材料去除表面胶液残留或漆层所需的温度梯度。
742
0
本发明公开了一种阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料的制备方法，通过球磨的方式先后利用植酸和氯化镧对稻壳粉进行复合阻燃改性，再将阻燃改性稻壳粉、回收聚氯乙烯、增塑剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料。本发明制备的阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料具有良好的阻燃性能和韧性，可用于加工成塑胶地板、塑胶墙板等，拓展了回收聚氯乙烯的应用范围。
637
0
本发明公开了一种聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料的制备方法，将玉米芯粉先后与氢氧化钠、聚丙烯酸、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐球磨混合制得改性玉米芯粉。回收聚氯乙烯、改性玉米芯粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料具有低气味、低挥发份、良好的力学性能和可降解性能，可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等，拓展回收聚氯乙烯的应用范围。
867
0
本发明公开了一种石松粉‑环氧树脂防水复合材料的制备方法，通过将石松粉和环氧树脂复合，制得石松粉‑环氧树脂防水复合材料，从而提高环氧树脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉‑环氧树脂防水复合材料具有较好的防水性。本发明制备的石松粉‑环氧树脂防水复合材料，可用于对防水性、防潮性、绝缘性要求较高的电子电器封装领域。
925
0
本发明提供了一种建筑工程用再生节能阻燃木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料技术领域。本发明以聚乙烯和生物质纤维为主要原料，配合使用偶联剂、阻燃型填料、阻燃剂、阻燃型增塑剂，通过挤出成型工艺制备得到建筑工程用再生节能阻燃木塑复合材料。该木塑复合材料具有燃烧时不产生大量的有毒气体、质量轻、高阻燃、强度高、相容性好、废物利用、环境友好的优点。
781
0
本发明公开了一种石墨烯‑金属基块体复合材料的制备方法，将氧化石墨烯分散在去离子水中超声分散；将金属盐分散于无水乙醇中超声分散；二者混合后加入水合肼进行还原反应，反应完毕后将产物依次用去离子水和无水乙醇洗涤，去除溶剂，最后干燥，得到石墨烯负载金属复合粉体；将其分散于无水乙醇中，破碎、分散处理，然后再加入纳米金属粉末，继续超声分散，干燥后在真空状态下，进行等离子烧结，即得到石墨烯‑金属基块体复合材料。本发明得到的石墨烯‑金属基块体复合材料的石墨烯未产生团聚且没有被氧化，导电性优于目前研究中提到的石墨烯‑金属基块体复合材料的导电性。
一种Ti3AlC2-SiC相协同增强Ni基复合材料及其制备方法，先将SiC粉和Ti3AlC2粉进行干法高能球磨，形成Ti3AlC2-SiC核壳结构，然后与Ni粉经湿法球磨混合均匀，干燥后进行真空热压烧结即可。本发明通过对SiC粉和Ti3AlC2球磨获得Ti3AlC2-SiC核壳结构，可充分发挥两者的优点，Ti3AlC2导电性强不会影响Ni基合金的导电性能，还可发挥其增韧效果，SiC高强高硬可大大提高Ni基合金的强度和硬度。本发明制备工艺简单易行，烧结温度低，制备成本低，制得的Ni基复合材料具有高强度、高韧性等显著特点，可满足现代工业对高温合金具有更高的高温强度和工作温度的苛刻要求。
688
0
本发明公开了一种聚氯乙烯-改性海泡石复合材料的制备方法，将海泡石粉先后与氢氧化钠、环氧氯丙烷、二乙烯三胺发生反应制得改性海泡石粉。回收聚氯乙烯、改性海泡石粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料具有低气味、低挥发份和良好的力学性能，可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等，拓展了回收聚氯乙烯的应用范围。
726
0
本实用新型公开了一种复合材料成型用导气零件，外形是一个一侧带有半圆弧形状的平板，包括平直段(1)、半圆部分(2)、排气孔(3)。半圆部分(2)的弦平面与平直段(1)平面为同一平面。排气孔(3)共两列，分布于半圆部分(2)上，每列排气孔沿零件长度方向均匀分布，两列排气孔之间交错分布。该导气零件可在复合材料成型时与透气材料配合使用，与透气材料一同在复合材料表面形成完整的导气通路，使真空压力在复合材料表面施加更加均匀，且该导气零件可重复使用。
996
0
本发明公开了一种适用于挤出成型的粉煤灰-树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：粉煤灰的表面改性；粉煤灰-树脂复合材料的配制；粉煤灰-树脂复合材料的挤出成型：其工艺条件设置为：三段式螺杆温度分别为165℃、185℃、180℃，喷嘴温度为180℃，螺杆转速每分钟10～15转，采用水冷却后得到样品。本发明采用粒度为200目的粉煤灰，经表面改性后，与聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)等树脂和氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、磷酸三苯酯、硬脂酸钙等助剂进行复合，形成可以用于挤出成型的粉煤灰-树脂复合材料。
875
0
本发明涉及一种利用激光技术在复合材料零件表面进行脱漆处理的方法及装置。复合材料零件表面脱漆处理装置，包括工作台、三维桁架、激光器、激光扫描装置、除尘器、水冷装置和控制系统，其中，所述三维桁架包括X轴桁架、Y轴桁架和Z轴桁架；工作台平行于水平面设置，X轴桁架与工作台平行地设置在同一水平面上，其中X轴桁架位于整个三维桁架的底部。本发明所述复合材料零件表面脱漆处理装置，控制系统可以根据不同的漆层组合来调整激光器内激光参数和三维桁架的运动轨迹，控制精度高，选择适宜的移动速度和离焦量从而实现满足复合材料去除表面胶液残留或漆层所需的温度梯度。
962
0
本发明公开了基于高强度石灰/糊精灰浆的复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先制备糊精浆液；按质量分数分别称取如下原料：石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；然后，将石灰倒入填充料中，并搅拌均匀得到混合物A，再加入固化剂，形成混合物B；在糊精浆液中加入硅烷偶联剂，并一起倒入混合物B内，搅拌均匀形成基于高强度糊精灰浆的复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，还具有较好的耐水浸泡性能。
1059
0
本发明一种用于复合材料的应变计及其制备方法，能够温度自补偿，减少测试误差。所述制备方法，包括如下步骤，步骤一，确定被测复合材料和制备应变计中敏感栅的材料，根据欧姆定律和电阻温度函数理论，在使应变计热输出趋于零的约束条件下，得到与敏感栅材料的电阻温度系数和复合材料的线膨胀系数所匹配的对敏感栅材料的真空退火的处理条件；步骤二，敏感栅的材料为合金金属箔，将冷轧的合金金属箔在真空退火的处理条件下进行热处理，然后通过粘贴胶与绝缘体的基底粘接形成箔材基板；步骤三，将粘贴后的合金金属箔刻蚀成所需要的图形或敏感栅条，得到基础应变计；步骤四，将基础应变计粘贴到对应的复合材料上，得到用于该复合材料的应变计。
1061
0
一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其制备方法，首先利用Ti/Al之间的反应制得TixAly粉体，再将TixAly粉体与Ti3AlC2粉体经湿法球磨混合均匀，干燥后装入模具中，进行真空热压烧结固化，得到Ti2AlC/TiAl基复合材料。该复合材料由基体相TiAl和增强相Ti2AlC构成，Ti3AlC2完全转化为Ti2AlC，无杂质相TiC等存在。本发明制备工艺简单易行、烧结温度低、制备成本低、制得的复合材料的组织细小且强韧化效果显著，可大大改善TiAl金属间化合物的强度和韧性。本发明适合工业化生产，制得的Ti2AlC/TiAl基复合材料有望用于制造航空发动机部件及超高速飞行器的翼和壳体。
1094
0
本发明属于高分子导电复合材料的技术领域，具体涉及一种高韧性高灵敏性高分子基温敏复合材料及其制备方法和应用。本发明提供一种高韧性高分子基温敏复合材料，所述复合材料包括高分子基体和导电填料，导电填料在高分子基体中形成导电网络，所述导电网络是由一维导电填料和二维导电填料构成的三维导电网络；其中，所述导电填料占所述高韧性温敏复合材料质量的0.1wt％～5w％，所述导电填料中一维导电填料与二维导电填料的质量比为1:1。利用本发明的方法制得的柔性应变传感器兼具高强度、高韧性和高灵敏性；并且本发明的实验方法简单异行，能够显著提高单体的有效使用率，便于工业化生产，扩大其应用领域。
886
0
本实用新型公开了一种加压法测试多层复合材料层间结合强度的压头组件，包括两个在圆柱面轴线处有半圆形截面的凹槽的半圆形截面撑块、两个圆锥形压头；使用时，将两个半圆形截面撑块拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过万能材料试验机测量施加到两个圆锥形压头的压力传递到两个半圆形截面撑块上的凹槽的力而产生的垂直于多层复合材料的片层平面的撑开力，来测量多层复合材料的层间结合强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
1069
0
本实用新型公开了一种复合材料蜂窝板的快拆快卸结构，包括机体、单槽挂扣、复合材料蜂窝板、内嵌螺母和螺钉；机体上形成有开口槽；单槽挂扣为圆环结构，从圆环的外缘面径向向圆心形成环形凹槽，所述环形凹槽与开口槽相匹配，能够卡在开口槽上；所述复合材料蜂窝板中预埋有内嵌螺母，所述螺钉穿过单槽挂扣中心通孔并与内嵌螺母螺纹连接为提高与改善零件表面平整美观，同时改进了板件与机体连接的拆装速度，降低了维护难度，提高了安装拆卸速度。该连接形式实施简单方便，适用性广，成本低廉，在复合材料板件与机体连接中具有很高的参考与应用价值。
867
0
本发明公开了一种耐高低温交变有机硅复合材料，包括以下重量份的原料：聚乙二醇0.6‑1.3份，白炭黑60‑110份，聚乙烯蜡4‑6份，有机硅橡胶2‑3份，表面处理剂1‑4份，相容剂5‑7份。本发明中，通过将聚乙二醇和有机硅橡胶融合到一起，增加有机硅橡胶的抗静电性和柔软性，通过将聚乙烯蜡和有机硅橡胶融合到一起，提高有机硅复合材料的耐高温性，防止高温导致有机硅复合材料出现融化的现象，通过白炭黑和有机硅橡胶融合到一起，利用白炭黑具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化的性能，增加了有机硅复合材料的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化等性能，加入相容剂是便于保持各种材料之间保持稳定的连接，保证有机硅复合材料的稳定性。
773
0
本发明属于飞机复合材料制造领域，涉及一种解决长筒状小角度复合材料零件脱模方法。所述筒状复合材料零件脱模方法在筒状复合材料成型时，在零件口框部位外侧中心线处对称铺贴与零件形成一体的加强块，将千斤顶固定，并使得千斤顶顶杆顶在加强块上作为受力点，用千斤顶施力将零件沿成型模胎轴向推动，完成零件脱模。本发明能解决长筒状小角度复合材料零件脱模问题，保证脱模过程中不损伤零件，而且实施方便，适应性广，成本低，具有较大的实际应用价值。
671
0
本发明提供一种基于复合材料的轴流压气机叶片设计方法，属于计算机辅助建模领域，包括：导出轴流压气机叶片多个翼型的外形轮廓的坐标点；将多个翼型的外形轮廓的坐标点导入到三维建模软件中，形成多个翼型截面的样条曲线，将多个样条曲线相互连接并通过缝合形成叶片的三维模型；找出多个样条曲线的中间拱弧线，通过连接多个中间拱弧线生成叶片几何厚度上的中间平面；以中间平面作为基准进行复合材料铺层，采用拉伸算法将铺层后的中间平面生成叶片的复合材料实体模型；利用叶片的三维模型对叶片的复合材料实体模型进行切割及修正，生成基于复合材料的轴流压气机叶片三维模型。该方法可以快速的对带有一定扭角的叶片进行复合材料的铺层设计。
628
0
本发明提供了一种复合材料机械连接孔挤压强度估算方法，可用于航天航空、机械设计制造领域。复合材料由于各向异性、延展性差、层间剪切强度低等特点，使得其失效形式众多，而钉孔挤压失效是其中最主要的失效形式之一。目前确定复合材料孔挤压强度的方法。或者成本高，不易实现，或者对硬件要求更高，耗时很长。为解决现有技术的不足，本发明提出一种复合材料机械连接孔挤压强度估算方法。通过对典型铺层(0°,90°,±45°)组合下孔挤压强度的理论计算以及引入实际接触面积修正，快速的得到了相对准确的孔挤压强度许用值，提高了计算效率。
1063
0
本发明公开了一种高强度轻质多孔的建筑垃圾复合材料的制备方法，包括：1）将建筑垃圾粉碎过筛获得建筑垃圾粉料；加入水混合，然后取硅烷偶联剂用无水乙醇稀释，滴加到粉煤灰中混合均匀后干燥备用；2）将环氧树脂溶于丙酮，依次加入填料酚醛树脂、硬脂酸、纤维、硅油，搅拌均匀后，加入固化剂；然后逐步加入建筑垃圾粉料，并用丙酮调节浆料黏度，即得建筑垃圾复合材料的成型浆料；3）将建筑垃圾复合材料的成型浆料注入钢模具中升温加压定型，即得建筑垃圾复合材料。该复合材料具有多孔结构、密度轻于水，抗压强度、抗折强度高于普通砖，且具有较好的耐水性、透水、透气性，可用于建筑物防震、城镇排水渠盖板、山体滑坡地带表面硬化等领域。
894
0
本发明属于复合材料成型工艺技术领域，公开了一种带R角复合材料件的外观加工方法，首先加热成型模具，清洗成型模具后涂抹脱模蜡和脱模剂，在成型模具表面铺放一层预浸料层，R角处采用对接方式铺放，制作真空袋，然后进行预热预压实；在预制体上继续铺放预浸料层，然后根据复合材料件制品的厚度重复多次真空袋和预热预压实，最后抽真空固化，冷却脱模并打磨。本发明的方法可显著改善带R角复合材料件外观质量，能够获得良好的R角外形，复合材料件无变形、积缺胶问题，针孔数量骤减。
本发明公开了一种TiCx-Al2O3-TiAl3/Al基复合材料及其制备方法，首先将Ti3AlC2粉体进行HF酸腐蚀处理，超声波分散，获得MXene-Ti3C2粉体，将MXene-Ti3C2粉体低温热处理，制得TiO2/MXene-Ti3C2复合粉体，然后将TiO2/MXene-Ti3C2复合粉体与Al粉体混合，湿法球磨、干燥、真空热压烧结，最终得到TiCx-Al2O3-TiAl3/Al基复合材料。本发明工艺简单可控，MXene-Ti3C2粉体热处理形成了类石墨烯层状结构Ti3C2表面附着TiO2颗粒，TiO2和Al反应形成TiAl3和Al2O3，保证了基体相和增强相强的化学键连接，以及增强粒子的分散问题，特殊的类石墨烯结构Ti3C2还可显著改善Al基复合材料的综合性能，尤其是耐磨性能，可用于制造高性能汽车活塞、卫星结构件和空间机构结构件替代钛合金以及电子封装等热控器件。
1084
0
本发明公开了一种添加改性粉煤灰的环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，将粉煤灰先与偶氮二异丁腈研磨混匀后，再与顺丁烯二酸酐和苯乙烯在加热的条件下混合研磨，制得改性粉煤灰，再将环氧树脂、改性粉煤灰、低分子量聚酰胺按一定质量比混合后固化得到改性粉煤灰-环氧树脂复合材料。本发明制备的复合材料具有良好的力学性能，且成本低、制备工艺简单、易于操作，适合大规模工业化生产。
871
0
本发明公开了一种聚乙烯/玉米芯粉复合材料的制备方法,将聚乙烯、玉米芯粉、塑化剂、增容剂和润滑剂按一定质量百分比称量后,先将玉米芯粉和塑化剂加入到高速混合机中进行均匀混合,然后再将混合物置于塑料袋中密封,放置后将混合物与聚乙烯、增容剂和润滑剂一起加入到高速混合机中进行均匀混合,最后将混合均匀的聚乙烯/玉米芯粉混合料加入到挤出机中,在一定的挤出温度下将混合料挤出即得聚乙烯/玉米芯粉复合材料。本发明制备的复合材料具有良好的机械性能和生物降解性能,可用于加工成生物降解的塑料制品,成本低廉;本发明提供的聚乙烯/玉米芯粉复合材料能够在挤出机中一步完成,制备工艺简单且易于操作,适合大规模工业化生产。
1098
0
本发明提供一种制动盘用先进金属基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料及粉末冶金领域，该制动盘用先进金属基复合材料的制备方法具体步骤为准备制备原料，分拣，储存、将准备的原料进行挑取，并进行纯度检测，再进行混合工作、取出混合粉造粒，并制成粉末颗粒、使用3D打印共喷射沉积设备进行喷射沉积、将沉积成型的坯体放入真空热处理炉中进行热处理和将处理后的坯体进行冷却，储存。本发明工艺简单，无需保温处理，生产效率低，由于在热处理之前通过机械合金化预合成了碳化钛相，并且在喷射沉积与热处理过程中，在1000℃～1400℃，材料体系产生部分液相，使TiC颗粒层状增强铝基复合材料已逐步反应完全。
中冶有色为您提供最新的陕西汉中有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年11月29日 ~ 12月01日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月20日 ~ 22日 
2025年01月03日 ~ 05日 
